Распределение станков

Институтом Оргстанкинпром разрабатываются положения, регламентирующие взаимоотношения заводов — изготовителей станков с ЧПУ и потребителей этих станков порядок распределения станков, обеспечивающий их групповое использование. Кроме того, Оргстанкинпром наметил организацию демонстрационных центров для показа станков с ЧПУ и центров по подготовке персонала, обслуживающего станки. [c.156]

ИУ изготовляет оборудование, оснастку (в том числе инструмент), которые не выпускают специализированные предприятия. Эти средства производят по чертежам КБ ОГТ. В ИУ входят следующие участки заготовительный, слесарный, механический, сварочно-термический и инструментальный. Соотнощение рабочих участка выбирается таким образом, чтобы одного слесаря обслуживали полтора-два станочника. Изучение парка деталей средств восстановления собственного изготовления для нужд восстановительного производства показывает, что номенклатура и распределение станков механического участка должны быть при- [c.653]

При распределении станков по типам целесообразно учитывать следующие установленные практикой соотнощения 40—60 % токарно-винторезные, 10—20 % сверлильные, 25—30 % фрезерные, 5— 11 % строгальные. [c.247]

В Нормах приводятся необходимые данные для определения общего количества основных станков РМЦ и ЦРБ при различной серийности производства коэффициенты загрузки оборудования РМЦ и ЦРБ примерное распределение станков по типам в РМЦ и ЦРБ состав вспомогательного оборудования для РМЦ и ЦРБ нормы годового расхода материалов на один основной станок РМЦ примерное распределение материалов по видам размеры проездов в цехе, расстояния между станками и от станков до стен здания площадь на одну единицу основного оборудования РМЦ и ЦРБ нормы площадей вспомогательных помещений количество работающих в РМЦ и ЦРБ в зависимости от числа основного оборудования этих подразделений. Все эти данные обеспечивают возможность разработки проекта РМЦ и ЦРБ предприятия. [c.108]

Распределение сганков между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами производится в зависимости от принятого метода организации ремонта на заводе централизованного, смешанного или децентрализованного и приводится в табл. 62. При распределении станков между РМЦ и ЦРБ сумма их не должна превышать нормы, приведенной в табл. 56. [c.262]

Распределение станков по их наименованиям производится в % от общего числа станков [c.354]

При распределении технологических операций по отдельным позициям линии следует стремиться к тому, чтобы продолжительность работы инструментов на станках была примерно одинаковой это необходимо для более полного использования инструментов. Выравнивание времени работы инструментов достигается разными способами повышением и понижением режимов резания на лимитирующих операциях, расчленением длительных операций на несколько частей, например сверление глубоких отверстий по частям последовательно на нескольких позициях (на первой позиции сверлится часть длины отверстия, на второй—следующая часть и т. д.), двустороннее (встречное) сверление применением комбинированного инструмента и т. п. [c.456]

При распределении и концентрации операций по позициям необходимо обеспечить синхронность работы по отдельным операциям, удобное обслуживание и наблюдение, требование жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, возможность полного удаления стружки. [c.457]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и сборке. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и инструмент, а при монтаже необходимо обеспечить совпадение вершин конусов. Из-за пересечения осей валов одно из колес, как правило, располагается консольно, что отрицательно сказывается на распределении нагрузки по длине зуба. Осевые усилия, возникающие в передаче (см. 2), вызывают необходимость применения более сложных опор. Все это приводит к увеличению шума и снижению КПД конической передачи. [c.303]

Наглядное представление о линиях тока в стационарном потоке можно получить, выпуская в текущую жидкость тонкие струйки густой крас ки. Для этого служит плоский со суд, поперек которого расположен ряд трубок с тонкими отверстиями трубки погружены в поток жидкости краска под небольшим давлением мед ленно вытекает из отверстий (рис 297). Эти струйки краски, двигаясь вместе с частицами жидкости дают представление о траектории частиц, а значит (в случае ста ционарного потока), и о линиях тока. С помощью этой установки мож но получить картину распределения линий тока в различных слу -чаях стационарного течения. На рис. 298 для примера схематически [c.521]

Прямобочные шлицевые соединения выполняют с центрированием (рис. 3.30) по боковым сторонам зубьев (а), по наружному диаметру (б), по внутреннему диаметру (в). Центрирование по боковым сторонам зубьев обеспечивает более равномерное распределение нагрузки между зубьями и поэтому его применяют при ударных и реверсивных нагрузках (например, в карданных валах) центрирование по наружному или внутреннему диаметрам обеспечивает более высокую соосность вала и ступицы. Метод центрирования имеет прямое отношение к технологии изготовления деталей соединения, причем наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, применяемому при невысокой твердости внутренней поверхности ступицы (<350 НВ). В этом случае шлицевое отверстие обрабатывают протяжкой, а посадочную поверхность вала шлифуют. При высокой твердости посадочной поверхности ступицы и вала рекомендуется центрирование по внутреннему диаметру. В этом случае после термообработки посадочные поверхности ступицы и вала шлифуют соответственно на внутришлифовальном и шлицешлифовальном станках, [c.56]

В результате прогиба и поворота сечений вала изменяется взаимное положение зубчатых венцов передач (рис. 12.7) и элементов подшипников, что вызывает неравномерность распределения нагрузок по ширине венцов зубчатых колес и длине подшипников скольжения, перекос колец подшипников качения. Деформация кручения валов вызывает неравномерность распределения нагрузки по длине шлицев в шлицевых соединениях, по длине венцов валов — шестерен, может быть причиной потери точности ходовых винтов токарно-винторезных станков и причиной возникновения крутильных колебаний валов. [c.218]

При статическом действии на балку сосредоточенной силы Q и распределенной силы Qo наибольшее нормальное напряжение Ста, и наибольший прогиб имеют значения [c.397]

Параллельное соединение элементов н машин. Пусть п элементов или машин соединены параллельно и суммарная работа движущих сил Лдв распределяется между п элементами произвольно. Такое распределение энергии имеет место в групповом трансмиссионном приводе станков, веретен прядильных машин и т. п. Введем обозначения Агд , — работа дви- [c.97]

Например, если на металлорежущем станке обрабатываются одинаковые детали и стол совершает постоянный ход, то на каждый участок направляющих приходится равная доля общего пути трения и кривая распределения будет представлять прямую, параллельную оси абсцисс. Если же на станке обрабатываются раз- [c.292]

Принцип равномерного износа. Нарушение правильной работы механизмов в результате их износа часто зависит не столько от величины износа, сколько от неравномерности его распределения по поверхности трения. Например, неравномерный износ по длине ходовых винтов приводит к уменьшению точности перемещения узлов, неравномерный износ по профилю кулачковых механизмов искажает характер передаваемого закона движения, неравномерный износ направляющих прямолинейного движения отрицательно сказывается на точности и виброустойчивости станков и т. д. [c.399]

Эта зависимость характеризуется кривой распределения ф (t) (рис. 171, а), ординаты которой показывают долю общей трудоемкости ремонта станка, приходящуюся на детали с данной долговечностью, а площадь — трудоемкость ремонта этой группы деталей. [c.542]

Если роль ударов 1-го и 2-го рода с электронами велика по сравнению с ролью спонтанных переходов, то атомы окажутся распределенными по энергетическим уровням по закону Больцмана, соответствующему электронной температуре Т . Следовательно, число атомов в каком-либо k-u состоянии будет зависеть только от числа атомов в нормальном состоянии Nq, от ста- [c.432]

Приведенные законы распределения скоростей по сечению трубы справедливы лишь для так называемого гидродинамически стабилизированного движения. Ста- [c.79]

Схема получения материала с дискретными волокнами состоит из операций смешения порошкового матричного материала с ме-ющи . определенную длину волокнами упрочнителя. При использовании металлического упрочнителя (нарезаемая определенной длины проволока) возможно применение обычных валковых мельниц и шаровых смесителей. Возможно перемешивание как всухую, так и с применением жидкостей, например спирта. При этом следует обратить внимание на возможность комкования волокон отдельно от порошковой фракции обычно это происходит в том случае, когда отношение длины к диаметру волокон составляет более ста. Получение хорошо перемешанной шихты с равномерным распределением волокон зависит от следующих факторов, устанавливаемых опытным путем 1) метода перемешивания [c.151]

В отличие от напряженных состояний, теплопроводности, диффузии, фильтрации и других рассмотренных выше физических явлений, исследуемых с помощью мембранной, электрической, гидродинамической и иных аналогий, явления, происходящие в пограничном газовом слое, в рамках темы настоящей работы представляют меньший интерес. С точки зрения задач, стоящих при изучении прочности материалов, вопросы распределения скоростей потока в пограничном слое не имеют непосредственной связи с вопросами исследования уравнений состояний материалов. Однако применение этой аналогии вооружает исследователей мощным методическим средством, которое используется уже более ста лет. Метод аналогии Рейнольдса не только не утратил своего значения, но, наоборот, получил настолько широкое распространение, что невозможно представить себе самого современного исследования пограничного слоя где бы в той или иной мере не использовались бы результаты, полученные с помощью этого метода. [c.114]

Таким образом, колебательная система ультразвукового станка является виброударной системой с распределенными параметрами, причем ударное взаимодействие между инструментом и обрабатываемым изделием лежит в основе технологического процесса. [c.129]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы 5), 6j и 62, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, аначительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают кон-сольнр. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что по опытным данным нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки ме-хяНйШ бв"иногда необходимо располагать валы под углом. [c.130]

В программе сначала рассчитывается Тц, а затем Sinot для каждой партии деталей. В исходных данных программы должны быть введены законы распределения F T )—времени безотказной работы Т , f(T )—времени восстановления или замены т. , v-ro режущего инструмента, узлов станков и промышлен- [c.64]

Диалоговый режим (оперативный или интерактивный) используется в случаях, когда 1) существуют трудноформалнзуемые правила и процедуры для принятия решения (например, распределение переходов по позициям многооперационных станков, выбор баз и другие решения) 2) объем числовой информации, подлежащий вводу в ЭВМ в процессе диалога, невелик (при большом объеме информации диалог затягивается и аппаратура используется малоэффективно) 3) время ожидания решений должно составлять от нескольких секунд, — для часто повторяющихся процедур, до нескольких минут—для редко встречающихся процедур. [c.112]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

Определение параметров эмпирического распределения. Оценим точность изготовления валиков диаметром 0 12 ,о7 (0 12hl0), обработанных на токарно-револьверном станке. Для этого из большой партии возьмем выборку объемом N 200 шт. Измерим диаметры валиков на приборе с ценой деления шкалы 0,01 мм. Считаем, что точность отсчета равна 0,005, т. е. половине цены деления шкалы. Измерение диаметров валиков необходимо выполнять в одном сечении (расположенном на определенном расстоянии от торна детали), соблюдая постоянство условий измерения. Расположив 1юлучеиные действительные размеры d в порядке возрастания их значения, получим ряд случайных дискретных величин. Разность между наибольшим и наименьшим размерами валиков согласно ГОСТ 15893—77 определит значение размаха R действительных размеров R = — < mm = 12,005 — 11,915 = 0,09 мм (табл. 4.1). [c.92]

На рис. XII.16 и XII.17 в коодинатах и/имакс и yjr приведено сравнение кривых, построенных по формуле (XII.52), с опытными данными Никурадзе по расг ределению скоростей в гладких трубах, а также с данными Ф. Л. Шевелева по распределению скоростей в шероховатых (ста.шных) трубах использованные опытные данные охватывают трубы диаметром от 1 до 155 см и числа Рейнольдса от 4-10 до 2,2-10 . [c.190]

Итак, при переходе от механического масштаба к более грубым сначала (шкала Т/< А <Ста) изменяется поведение скорости частицы (формула Эйнштейна (4.13)), в то время как для смещения еще справедливы динамические асимптотики (4.21), определяемые начальными условиями. Затем (шкала At Xг ), по мере достижения распределением по скоростям равновесия — распределения Максвелла (и дисперсией скорости постоянного значения, соответствующего равнораспределению кинетической энергии), начальные условия забываются , и уже средний квадрат смещения описывается формулой Эйнштейна (4.23). [c.47]

Данное изделие может попасть в различные условия эксплуатации и работать при разных режимах. Для того чтобы предсказать ход процесса потери изделием работоспособности, надо знать вероятностную характеристику тех условий, в которых будет эксплуатироваться изделие. Такими характеристиками могут быть законы распределения нагрузок / (Р), скоростей / (и) и условий эксидуатации f (к). Заметим, что эти закономерности оценивают те условия, в которых будет находиться изделие и поэтому могут быть получены независимо от его конструкции с использованием статистики по работе аналогичных машин или по требованиям к будущим изделиям. Например, спектры нагрузок и скоростей при различных условиях работы транспортных машин, необходимые режимы резания при обработке данного типажа деталей на металлорежущих станках, нагрузки на узлы горнодобывающих машин при разработке различных пород и т. п. могут быть заранее определены в виде гистограмм или законов распределения. [c.213]

Измерение износа проводилось методом лунок при помощи прибора П-3 (см. рис. 81). Для оценки кривой ср (х) распределения пути трения был создан специальный прибор — ходограф [146], который записывал длину и расположение хода суппорта при обработке на станке различных деталей. На основании записей за 2,5 месяца работы станка была построена гистограмма, как экспериментальная оценка кривой ф (х). Эпюры давлений на гранях направляющих были рассчитаны по принятой в станкостроении [c.305]

Детали различной длины, обрабатываемые на строгальном станке, устанавливаются обычно в середине стола. Поэтому кривая распределения длин обработки (р (х) будет симметричной. Эпюра давлений близка к прямоугольной, так как в тяжелых станках основное зна1чение имеет масса стола и детали. Поэтому кривая изношенной поверхности направляющих имеет симметричную форму. Эта кривая по мере износа будет приближаться к дуге [c.344]

Спектры эксплуатационных нагрузок для различных машин и их элементов представляются обычно в виде кривых плотности вероятности для соответствующего фактора (см. примеры на рис. 30, б и г), Например, исследование распределения мош.ности на шпинделе токарных станков показывает большую неравномерность в загрузке станков и малое использование максимально допустимых нагрузок. Аналогичная картина, по данным ЭНИМС 152], наблюдается и при анализе распределения частоты враш,ения шпинделя универсальных станков. Эти зависимости могут быть во многих случаях описаны законом Релея, логарифмически-нормальным или другим асимметричным законом распределения. В ряде случаев рассеивание действующих факторов подчиняется нормальному закону распределения, например, распределение крутящих моментов на полуоси заднего моста самоходного комбайна [98 ] и раслределение напряжений в рамах железнодорожных вагонных тележек [34]. [c.524]

ТОВ1СИ, а затем подвергаются отжигу при температуре 740—760 в течение 60 мин. Гибку заготовок производят холодным способом на станках. Гибы закаливают с температуры 780—80Р °С с последующим отпуском при температуре 400 в течение 90 мин. Распределение углерода по глубине диффузионного слоя трубы после ионно-плазменной и обычной газовой цементации представлено на рис. 6.1. [c.243]

Проведение термометрирования образца при неизотермическом нагружении позволило выявить градиент температур вдоль образца. Температуры измерялись малоинерционными хромель-алюмелевыми термопарами диаметром 0,2 мм, привариваемыми на рабочей части образца с интервалом 5 мм. Запись осуществлялась на приборах ЭПП-09. На рис. 5.4.5 показано распределение температур в процессе нагревов и охлаждений с частотой 0,5 цик-ла/мин. Видно, что с переходом от нагрева к охлаждению на рабочей длине 10 мм в середине образца знак градиента становится отрицательным. Сопоставление распределения температур при ста- [c.251]

Распределение жидкости производится посредством крана 1. При положении крана 1, изображенном на рисунке, жидкость из насоса по каналу а через отверстие d поступает в канал Ь и далее в систему. Канал / соединяется через канал е с баком. При повороте крана на 45°, осуществляемом поворотом рукоятки 2 вокруг неподвижной оси А—А, или рычагами 3, на которые воздействуют упоры станка, каиал Ь соединяется посредством капала е с баком. Шариковый фиксатор 4 обеспечивает необходимое расположение крана. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...