Производительность термических печей

Ориентировочные нормы производительности термических печей по операциям [c.280]

В настоящее время для термической обработки сточных вод наиболее широкое распространение нашли печи циклонного типа, что обосновано высокой производительностью таких печей. Например, при температуре 970—1000°С и коэффициенте избытка воздуха 1,2 степень очистки сточных вод с помощью печи циклонного типа достигает 99,9%. Циклонные печи по сравнен нию с другими типами печей (шахтными или камерными) имеют ряд преимуществ. Прежде всего они отличаются более полным смешением воздуха с топливом, что увеличивает полноту сгора-ния топлива и теплонапряженность топочного объема. Кроме того, они просты по устройству и в эксплуатации. Недостатком циклонных печей является частичный унос солевой массы газом и загрязнение поверхностей котлов-утилизаторов. [c.159]

При оценке экономической эффективности тепловой изоляции печей необходимо также исходить из увеличения производительности печи, составляющей 5—7% для мартеновских печей, 4—8% для прокатных и кузнечных печей и 7—15% для термических печей. [c.289]

В кузнечных цехах термической обработке обычно подвергают холодные поковки, охладившиеся до комнатной температуры. При этом остаточное тепло поковок теряется, что особенно ощутимо для крупных поковок. Все шире применяют прогрессивные процессы термообработки с использованием ковочного тепла. Поковку сразу после штамповки направляют в термическую печь или агрегат, установленные непосредственно на участке ковки или штамповки. При этом существенно сокращаются затраты на нагрев при термической обработке и повышается производительность процесса. [c.275]

Таким образом, более точное и устойчивое регулирование процесса горения обеспечивается при изодромном регулировании. Сложность и высокая стоимость приборов узла изодромного регулирования, а также необходимость при этом регуляторе применять форсунки с большим диапазоном регулирования производительности препятствуют их применению. Изодромные регуляторы целесообразно устанавливать на печах, которые работают с точным тепловым режимом, например, на термических печах. [c.334]

По характеру работы термические печи разделяются на печи периодического действия и печи непрерывного действия (иначе, методические). Печи периодического действия работают так в печь загружается партия деталей, нагревается до какой-либо заданной температуры, выдерживается некоторое время, подвергается какой-либо термической операции (отжигу, нагреву под нормализацию, закалку), после чего вся партия деталей извлекается из печи. В печь загружается следующая партия деталей, производится ее термообработка и т. д. Одна партия деталей (одна садка) отличается от другой весом, размерами, маркой стали, видом термической обработки. Следовательно, садки будут различаться одна от другой и по температуре нагрева, и по продолжительности пребывания в печи. Так именно и работают камерные печи. Эти печи наиболее типичны для индивидуального и мелкосерийного производства. Камерные печи обычно ставятся в термических, инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов с широкой номенклатурой и вместе с тем с относительно небольшим количеством термически обрабатываемых деталей и инструментов. Нужно, однако, иметь в виду, что разнообразие термических операций, производимых в камерных печах, ухудшает их работу снижается производительность, повышается расход топлива или электроэнергии. Поэтому, если в цехе есть несколько камерных печей, необходимо по возможности их специализировать в одних печах производить отжиг, в других нагрев под нормализацию и закалку, в третьих высокий отпуск и т. д С другой стороны, при малой загрузке печей следует ограничиться работой одной-двух печей, а разнообразные виды термической обработки сгруппировывать по времени. [c.99]

Поточная линия по своей производительности заменила до 20 термических печей и ванн. [c.283]

В термических печах нагревают под закалку гладкие и резьбовые калибры, калибры для конусов, многие детали приборов и инструментов, но этот вид закалки постепенно вытесняется закалкой с нагревом токами высокой частоты. Для некоторых видов изделий закалка с нагревом в термических печах является наиболее производительным и рациональным методом. Например, гладкие калибры размером до 50 мм рациональнее закаливать в термических печах, так как получаемые при этом деформации не затрудняют шлифование, а сам процесс закалки производительнее, чем на высокочастотной установке. Для резьбовых калибров, наоборот, рациональнее производить закалку с нагревом токами высокой частоты, так как деформации при этом способе значительно меньше и можно значительно уменьшить припуски на резьбошлифование. [c.137]

Как видно из приведенных данных, современные цепные станы рассчитаны на длину прутков до 18 ж, что является важным условием повышения производительности волочильных станов и калибровочных цехов. Использование этих станов в действующих цехах потребует соответствующей модернизации оборудования и на остальных участках технологического передела — травильных ванн, термических печей, отделочных и транспортных устройств. [c.155]

Производительность проходных печей для термической обработки проволоки и ленты [c.261]

Высокое качество соединений и высокая производительность достигаются при пайке в термических печах, нагреваемых специальными нагревателями до 1200—1300°. Основной металл и припой защищаются от проникновения в них газов флюсами, инертной атмосферой или вакуумом. При пайке в вакууме паяные детали закладываются в контейнеры, последние под атмосферным давлением обжимают изделие и улучшают качество соединений. При пайке в инертной атмосфере в качестве защитных газов применяют азот, инертные тазы и т. п. [c.91]

В современных условиях наибольшее применение находят автоматизированные безмуфельные агрегаты. По сравнению с ранее применяемыми муфельными печами безмуфельные агрегаты с трубчатыми радиационными нагревателями дают значительные экономические преимущества повышение на 50 % удельной производительности и снижение на 25 % удельного расхода жаропрочных сталей. В этих агрегатах обеспечивается необходимая герметизация рабочего пространства, что особенно важно для последней зоны и камеры подстуживания, в которой детали охлаждаются перед закалкой. Изделия в этом случае вместе с поддонами охлаждаются без контакта с воздухом в контролируемой атмосфере с регулируемым потенциалом углерода, что предохраняет их поверхность от обезуглероживания. В камере подстуживания муфельных печей идеальные условия для термической обработки невозможно обеспечить, вследствие чего физико-механические свойства изделий снижаются. Весь цикл химико-термической обработки, вплоть до промывки и отпуска в безмуфельном агрегате, полностью механизирован и автоматизирован. Производительность такой печи значительно выше, чем муфельной, так как размеры рабочего пространства не лимитируются шириной муфеля. [c.437]

В термических печах нагревают под закалку гладкие и резьбовые калибры, калибры для конусов, многие детали приборов и инструментов, но этот вид закалки постепенно вытесняется закалкой с нагревом т. в. ч. Для некоторых видов изделий закалка с нагревом в термических печах является наиболее производительным и рациональным методом. Например, гладкие калибры размером до 50 мм рациональнее закаливать в термических печах, так как [c.429]

Производительность камерных печей зависит от -вида термической обработки, размера труб, садки, количества рядов в пакете и других причин и колеблется в широких пределах. [c.48]

Плоские горелки без водоохлаждаемых головок устойчиво работают без проскока пламени при снижении нагрузки до 35% от номинальной, а горелки с водоохлаждаемой головкой позволяют снижать нагрузки до 25% от номинальной. Горелки малой производительности предназначены для сжигания газа в кузнечных и термических печах при наличии в топке противодавления > 1,5 мм вод. ст., а более мощные горелки (300—1000 м /ч) для крупных промышленных печей, работающих без подогрева воздуха и с противодавлением в топке >1,5 мм вод. ст. [c.183]

Карусельные кокильные машины — см. Кокильные машины карусельные Карусельные печи термические с вращающимся подом — Производительность 14 — 143 Карусельные станки 9 — 310 [c.96]

Нагрев. При термической обработке деталей необходима скорость нагрева, обеспечивающая максимальную производительность печей, снижение трудоёмкости и экономию топлива. При этом следует учитывать, что допустимая скорость нагрева деталей должна гарантировать их от возникновения внутренних напряжений, коробления, образования наружных и внутренних трещин и обеспечивать [c.508]

Генераторы производительностью 200—250 м ч, предназначенные для централизованного снабжения контролируемой ат.мосферой термических цехов. Один такой генератор может снабжать атмосферой несколько крупных печей, например несколько безмуфельных агрегатов для газовой цементации или нитроцементации, либо несколько агрегатов светлой закалки, отжига или нормализации. [c.157]

Б ряде случаев устройство для очистки аргона монтируют совместно с печью, где совмещен период откачки рабочей камеры печи с циклом регенерации аргона по замкнутому контуру, т. е. минуя печь для пайки, что значительно сокращает цикл процесса. Заложенная в установке возможность регулирования расхода аргона позволяет осуществлять термический цикл пайки с повышенной скоростью охлаждения и, следовательно, увеличивать производительность процесса. [c.147]

В последнее время начали применять весьма производительный способ паяния путем погружения соединяемых деталей в ванну с расплавленным припоем или с расплавленной солью. Для хорошего затекания припоя в швы соединяемых деталей в состав солей добавляют 4— 5% буры. При паянии деталей в расплавленных солях обычно используют электрические соляные ванны для термической обработки инструмента и соляные электродные однофазные и трехфазные печи с автоматическим регулированием температуры. [c.362]

Улучшение тепловой изоляции этих элементов печи не ограничивается только экономией топлива, но и влияет на увеличение производительности печи, ускоряя нагрев, уменьшая угар металла и улучшая условия труда при обслуживании. Эффективность от внедрения тепловой изоляции в конструкции печей определяется для мартеновских — 5— 14%, стекловаренных — 8—9%, методических — 3—9%, термических — [c.289]

Тепловая характеристика термических печеИ (к. п, д.) (при производительности брутто) Коэфициент полезного действия печей [c.156]

Для того чтобы избежать окисления и обезуглероживания стальных деталей при нагреве, рабочее пространство современных термических печей заполняют специальными защитными газовыми средами или нагревательную камеру вакуумируют. Для повышения производительности при термической обработке мелких деталей машин и приборов применяют скоростной нагрев, т.е. детали загружают в окончательно нагретую печь. Возникающие при нагреве временные тепловые напряжения не вызывают образования трешдщ и короблений. Однако скоростной нагрев опасен для крупных деталей (прокатных валков, валов и корпусных деталей), поэтому такие детали нагревают медленно (вместе с печью) или ступенчато. Иногда быстрый нагрев проводят в печах-ваннах с расплавленной солью (сверла, метчики и другие мелкие инструменты). На машиностроительных заводах для термической обработки применяют механизированные печи (рис. 6.36) и автоматизированные агрегаты. [c.192]

Применепие эффективной тепловой изоляции в промышленных печах является серьезным технико-экономическим фактором по повышению 1 оэффициепта полезного действия печей и их производительности, а также по снижению расхода топлива и улучшению технологических показателей печей. Экономия топлива при наличии тепловой изоляции составляет в мартеновских печах 5—14%, стекловаренных печах — 8—9%, термических печах — 20%, электрических печах — 20%, цементных — 9%. [c.6]

Как видно из приведенных данных, эффективность тепловой изоляции колеблется в нгироких пределах. При оценке экономической эффективности теплоизоляции печей необходимо также исходить из увеличения производительности печи, составляющей 5—7% для мартеновских нечей, 4—8% для прокатных и кузнечных печей и 7—15% для термических печей (табл. 58). [c.333]

Повышение производительности труда во многоопределяется степенью механизации и автоматизации оборудования. Простейшая механизация термических печей [c.224]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

В настоящее время широко внедряется в практику печестроения сборный жароупорный бетон, армированный стальной арматурой. Внедрение жароупорного железобетона исключает металлические каркасы, снижает расход металла и дорогостоящих фасонных огнеупоров, повышает производительность труда и индустриализирует строительство печей. Жароупорный бетон применяется для печей различного назначения. В термической печи под, стены и свод состоят из ребристых жароупорных железобетонных панелей с изоляцией из диатомового кирпича. Панели представляют собой (рис. 63) ребристые плиты с арматурой, расположенной вблизи наружной поверхности ребер. Между ребрами панели укладывается диатомовый кирпич на цементно-трепельном растворе. Панели соединяются 16 [c.243]

Применение эффективной тепловой изоляции в промышленных печах является серьезным технико-экономическим фактором по повышению к. -р., д. печей и их производительности, а также по снижению расхода топлива и улучшению технологических показателей печей. Экономия топлива при наличии совершенной тепловой изоляции составляет в мартеновских печах 5—14%, стекловаренных печах 8—9%, в термических печах 20%, электрических печах 20%, цементных печах 9%. Проведенные испытания тепловой изоляции методической печи с площадью пода 41,6, показали ее большую эффективность. Годовая экономия топлива определяется в 300 т мазута, окупаемость тепловой изоляции 3 месяца. Наряду с экономией топлива теплоизоляция промышленных печей увеличивает срок службы огнеупоров. [c.6]

Горизонтальный реактор с горячими стенками, подогреваемыми внешней трехзонной печью, предназначенный для термического осаждения диэлектрических пленок из парога зовой смеси, показан на рис. 20. Газовая смесь поступает в один конец 6 реакционной камеры и откачивается из другого ее конца 3. Давление в реакционной камере обычно составляет от 30 до 250 Па, температура 300— 900 °С, расход смеси может изменяться от 100 до 1000 см /мин в пересчете на атмосферное давление. Подложки 4 устанавливают на пьедестале 5 вертикально, т. е. перпендикулярно газовому потоку. Иногда для более равномерной подачи газа к подложкам применяют специальные обтекатели. Основные достоинства метода — высокая производительность, возможность обработки подложек больших размеров и достаточная однородность получаемых пленок (око- [c.41]

Специальное подъемное устройство навешивает поковки на подвески конвейера, перемещающего их через проходную электрическую нормализа-ционную печь. По выходе из печи поковки на воздухе охлаждаются примерно до 500 °С, после чего попадают в камеру водяного охлаждения, где их температура снижается до 100— 150 °С. Перекладчик поковок перевешивает поковки с конвейера термической обработки на конвейер дробе-метной обработки. Поковки обрабатываются дробью в проходной дробе-метной камере и поступают на позицию перегрузки на горизонтальный конвейер. В правйльно-рихтовочной машине роликами обеспечивается прямолинейность стержневой части поковки и перпендикулярность фланца продольной оси. Поковки контролируются и укладываются в специальную тару. Производительность комплекса до 300 шт/ч, занимаемая площадь около 900 м обслуживает его 13 операторов. Каждая технологическая линия комплекта может управляться автономно. [c.253]

Почнп машиностроителей подхватили на предприятиях других отраслей. Повышенные обязательства приняла бригада коммунистического труда, руководимая П. Здоровых, на Прокопьевском ремонтно-механическом заводе. Она решила за год поднять производительность труда на 24%. На Прокопьевском шарикоподшипниковом заводе коллектив термического отделения, где мастером В. Кузьмин, за счет лучшей эксплуатации нагревательных печей и установки моечной машины решил за год повысить производительность труда на 21% . [c.93]

Термический цех (III класс, 2-я гр.), изображённый на фиг. 11, имеет производительность до 1 2тыс.т в год при площади 4650 Характерной чертой такого цеха является бо ]ьшая степень механизацпи оборудования и расположение печей блоками по операциям. [c.161]

Из анализа работы индукционных печей видно, что на режиме подогрева шихты до температуры плавления печи работают неэффективно Изменение значения термического коэффициента полезного действия индукционной печи в течение всего периода плавки характеризуется резким увеличением значений при расплавлении металла С целью повышения производительности печи и эконо мичности работы необходимо сокращать период разогре ва шихты, что достигается путем предварительного подогрева шихты вне плавильной печи Чем выше содержание подогретой шихты в общей металлозавалке и температура подогрева, тем выше термический кпд плавильного агрегата [c.20]

Нагрев при диффузионном отжиге проводят до максимально высоких температур, так как при этом наиболее интенсивно происходят диффузионные процессы, необходимые для выравнивания в отдельных объемах состава стали. Обычно для легированных сталей температуру гомогенизаци-онного отжига выбирают в интервале 1 050-1 250 °С. Так как диффузионные процессы наиболее интенсивно протекают в начале выдержки и их интенсивность заметно снижается с течением времени, то применение длительных вьщержек при гомогенизации нецелесообразно. Это обусловлено также необходимостью экономии электроэнергии и увеличения производительности печей. Обычно на практике выдержка при гомогенизационом отжиге не превышает 15-20 ч. После выдержки детали охлаждают вместе с печью до 800-820 °С, а затем проводится охлаждение на воздухе. В результате диффузионного отжига получается Kpjoi-ное зерно, которое устраняется при обработке давлением или последующей термической обработке. [c.443]

Расчет технологической себестоимости термической обработки с достаточной степенью точности проводят на основе стоимости пече-часа работы оборудования. Стоимость пече-часа рассчитывают по каждому виду обработки (нормализации, отжигу, закалке, иитроцементации и т. п.), что особенно важно для универсального оборудования, в котором вследствие изменения вида термической обработки происходит значительное изменение часовой производительности. [c.119]

Отечественной промышленностью для термической обработки мелких и средних деталей выпускаются конвейерные электрические агрегаты типа СКЗА-2/3 (старое обозначение К-70) С — нагрев сопротивлением, К — конвейерный, 3 — защитная атмосфера, А —агрегат цифра в числителе после букв — номер компоновки, в знаменателе — отпускная температура печи в сотнях градусов Цельсия (300° С). Производительность агрегата СКЗА 2/3,100—160 кг/ч. [c.82]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Эти печи, имеющие площадь пода от 0,5 до 6 и производительность от 70 до 200 кг1м 1час, используют для отжига, закалки, отпуска, цементации и других видов термической обработки. При отжиге и нормализации крупных деталей применяют камерные печи с выдвижным подом. Площадь пода у печей этого типа — от 3 до 20 лг , а производительность — от 50 до 250 кг мЧчас. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...