Аргон очистка

На рис. 74 представлена установка для аргоно-дуговой сварки с печью и аппаратурой для дополнительной очистки аргона. Очистка осуществляется пропусканием аргона через медную стружку, помещенную в печи 2 и нагретую до 600—700°, а затем через раствор едкого калия и фосфорный ангидрид в очистителях 5. [c.198]

При сварке неплавящимся электродом на переменном токе сочетаются преимущества дуги на прямой и обратной полярностях. Однако асимметрия электрических свойств дуги, обусловленная ее меньшей электрической проводимостью при обратной полярности по сравнению с прямой, приводит к ряду нежелательных явлений. В результате выпрямляющей способности дуги появляется постоянная составляющая тока прямой полярности. В этих условиях дуга горит неустойчиво, ухудшается очистка поверхности сварочной ванны от тугоплавких оксидов и нарушается процесс формирования шва. Поэтому для питания дуги в аргоне переменным током при- [c.196]

Для сварки употребляется аргон марки А, прошедший дополнительную очистку (см. гл. 9). Предпочтительно сварку вести неплавящимся электродом (W), тщательно организуя газовую защиту сварочной зоны. Для сварки титана надо защищать не только саму ванну, но и весь металл, нагретый до температуры 773 К, т. е. необходимо создавать атмосферу аргона перед дугой и обдувать аргоном кристаллизующийся и остывающий шов. Кроме того, аргон подают снизу для защиты обратной поверхности свариваемого изделия (обратная сторона шва). [c.388]

Свойства РЗМ, как правило, определяли на загрязненных металлах, содержащих до нескольких процентов примесей, а испытания проводили в средах, оказывающих Влияние на эти металлы, что совершенно недопустимо из-за их высокой химической активности анализ проводили с целью определения металлических примесей, а этого недостаточно. Поэтому механические испытания не выявляли истинных свойств металлов. Лишь в последние годы у РЗМ обнаружена высокая пластичность после тщательной очистки и испытаний в вакууме 10- Па в очищенном аргоне. [c.75]

Некоторые чистые газы (аргон, гелий, водород и др.), используемые в качестве нейтральной атмосферы в рабочих камерах установок для тепловой микроскопии, содержат ничтожные примеси кислорода, паров воды и других веществ, которые при контактировании с поверхностью исследуемого образца, находящегося в нагретом состоянии, образуют пленку окислов. Поэтому при проведении экспериментов, в ходе которых предусматривается применение защитных сред, необходимо в зависимости от степени чистоты газа и от задач исследования применять ту или иную систему очистки газов. [c.68]

Рис. 29. Принципиальная схема системы непрерывной очистки газов (аргона, гелия и водорода [c.70]

Как показали наши опыты, перекачка в течение 1 ч аргона марки А через систему очистки (обеспечивающая примерно трехкратную смену газа в рабочей камере) вполне достаточна для успешного подавления окисления во всем интервале температур вплоть до расплавления образца. 71 [c.71]

Для исследования микростроения образцов композиционных материалов при их нагреве до 3200° С в вакууме или среде инертного газа высокой чистоты была разработана новая методика экспериментирования на модернизированной установке ИМАШ-18 [54—56]. Установка эта снабжена системой очистки инертных газов (гелия и аргона), вымораживающей в жидком азоте примеси паров воды и кислорода. [c.249]

Ниобий и его сплавы можно паять при помощи припоев. Для работы паяных соединений при температуре ниже 100° С пайку выполняют оловянно-свинцовыми припоями обычным способом с предварительной подготовкой паяемых поверхностей [13]. Высокотемпературную пайку ниобия и его сплавов нужно выполнять в атмосфере аргона, гелия или в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. при тщательной предварительной очистке поверхности. Для высокотемпературной пайки ниобия [c.414]

В этих опытах листовые образцы после соответствующей подготовки (обезжиривание прокаливанием на воздухе или в древесном угле и очистка стальной проволочной щеткой или же прокаливание в вакууме == 10 5 мм рт. столба) заключались попарно в заполненные чистым аргоном тонкостенные алюминиевые капсулы (толщина стенок 0,10— [c.79]

На рис. 7 представлены для ряда металлов зависимости деформаций схватывания и на рис. 8 удельных давлений схватывания от температуры. Из них следует, что при повышении температуры деформации и удельные давления схватывания снижаются, падая для большинства чистых металлов при превышении температуры порога рекристаллизации до очень низких значений. Особенно ярко это проявляется для серебра и меди. Следует заметить, что на образцах серебра в опытах ни окисных, ни наклепанных в результате очистки щеткой пленок не было. Тем не менее зависимость деформации схватывания от температуры весьма яркая. Этим подтверждается, что способность к схватыванию металлов определяется не наличием более твердых поверхностных пленок, как это утверждают некоторые исследователи [6], [7], а свойствами самих металлов или сплавов и условиями деформирования. Высказанное выше положение было подтверждено также при деформировании серебряных образцов в капсулах, из которых воздух был удален до остаточного давления 10 мм рт. столба, а также при деформировании медных толстостенных капсул, воздух из которых был также удален, а стенки их играли роль образцов. Этими опытами было также установлено, что чистый аргон практически не влияет на проявление схватывания при выбранной схеме деформирования. Если какие бы то ни было пленки существуют на поверхностях или создаются искусствен-ио, то они естественно оказывают действие на проявление схватывания. [c.80]

Для создания защитной атмосферы в установках с натриевым теплоносителем рекомендуются гелий и аргон, содержащие кислород в тысячных долях процента [1,51]. Водород значительно диффундирует через нержавеющую сталь уже при температуре 600° С, и поэтому для создания защитной атмосферы мало пригоден [1,52]. В ряде случаев для очистки расплавленного натрия и защитного газа от кислорода и других примесей (воды, водорода, азота, углерода) рекомендуется контактировать натрий и газ при температуре свыше 500° С с цирконием, титаном [1,52] или сплавом 50% титана и 50% циркония. В последнем случае в системе не образуется твердых частиц. В атмосфере азота происходит азотирование нержавеющей стали в расплавленном натрии при температуре свыще 480° С [1,51], что отражается на механических свойствах материала. Очищать натрий от окислов можно также путем пропускания натрия (при температуре 250° С) через фильтр, изготовленный из аустенитной нержавеющей стали. [c.46]

В опытах использовался алюминий повышенной чистоты марки АВ-000 (ГОСТ 35—49—59), в котором примесей не более 0,01 % Перед загрузкой в нижний бак установки алюминий очищался механическим способом и промывался ацетоном. Для выдавливания расплавленного алюминия в канал насоса перед его включением в нижнем баке поднималось давление с помощью баллона с аргоном. В опытах применялся аргон с содержанием кислорода не более 0,05% без дополнительной очистки. С целью уменьшения количества окислов, циркулирующих в контуре, забор алюминия производился из средней части объема жидкого металла. Кроме того, часть окислов улавливалась графитовыми фильтрами, установленными в верхнем баке. [c.80]

Для тщательной очистки внутренних поверхностей от грязи и жиров теплообменники промывают дихлорэтаном (или другим растворителем жиров), водой, просушивают и заполняют инертным газом (аргоном, азотом или гелием). Необходимо обеспечивать полный слив жидкого металла и исключать образование газовых мешков при заполнении теплообменника. [c.101]

Экспериментальная часть настоящей работы выполнялась на двух установках. Исследование диффузионного осаждения цезия из потока аргона при течении в трубе производилось на установке, схема которой представлена на рис. 1. Технически чистый аргон из баллона J поступал в систему очистки газа 2. Затем, пройдя по горячему трубопроводу 3, газ поступал в испарительное устройство для подачи цезия 4. Образовавшаяся парогазовая смесь проходила через рабочую трубу 6, помещенную в глицериновый термостат 5, через систему химических поглотителей цезия 7, реометр 8 и после этого выбрасывалась в атмо- [c.277]

Для нахождения максимального осаждения цезия из потока аргона путем конденсации в пределах одного исследованного теплообменника были выполнены расчеты для случая применения в качестве охлаждающей среды трансформаторного масла. Расчеты показали, что при рассматриваемых режимных параметрах течения парогазовой смеси с концентрацией цезия 10 —10 кг/кг максимальное осаждение может составить 65—70% от поданного количества. Более глубокая очистка смеси с помощью конденсации на охлаждаемой поверхности в пределах одного теплообменника невозможна вследствие туманообразования в потоке. [c.282]

При проведении в 1955—1956 гг. [19] опытов на тяжелом жидком металле (Ргл 0,003) без специальных мер по очистке от окислов было обнаружено, что коэффициент теплоотдачи на поверхности, впервые установленной в поток, в течение первых 10—15 ч с момента начала работы уменьшается по сравнению с его начальным значением примерно в 1,5 раза, а затем перестает изменяться. Аналогичное явление было замечено и в работах [24—25]- В тех случаях, когда тяжелый металл защищался от окисления аргоно-водородной средой, падения коэффициентов теплоотдачи с течением времени не наблюдалось. [c.154]

Антифрикционные свойства материалов в среде натрия зависят также от интенсивности протекания химических реакций на границе раздела. Хотя в опытах производились фильтрация натрия (окислы отделялись) и очистка аргона от кислорода и влаги, незначительные их количества могли присутствовать, а этого достаточно для регенерации окисных пленок на поверхностях, резко изменяюш,их условия трения. [c.76]

Примеси вносятся также вместе с инертным газом. Как правило, в качестве защитного газа используется чистый аргон марки А (ГОСТ 10157—62) без дополнительной очистки в специальных системах. Такой газ содержит азота до 1000 ррт, кислорода 20 ррт по объему и 0,03 мг л влаги. [c.127]

Таблица 3.49. Установки для очистки гелия и аргона [12]

В табл. 3.49 даны характеристики установок для очистки гелия и аргона. [c.267]

Аргон уступает гелию в отношении возможности очистки низкотемпературными физическими методами. Его температура кипения незначительно отличается от температуры кипения примесей (окиси углерода, кислорода, криптона, метана). Теплопередающие свойства смеси неона с гелием хуже, чем у гелия. [c.55]

Установки для получения контролируемых сред. Для исключения влияния на качество изделий влаги, кислорода и других примесей, содержащихся в исходных газовых средах, применяют специальные установки, например, ИО-6-М2, предназначенные для осушки и очистки водорода, азота, аргона и других газов, используемых для высокотемпературной пайки. Принцип работы установки — адсорбция и химическое связывание примесей регенерируемыми поглотителями. Для очистки используют реагенты от окиси углерода, углеводорода и водорода — окись меди от кислорода — окись марганца от азота — металлический кальций. Влагу и двуокись углерода удаляют с помощью цеолитов. В случае использования аргона его содержание превышает 99,999 % с точкой росы — 60 °С. [c.147]

Б ряде случаев устройство для очистки аргона монтируют совместно с печью, где совмещен период откачки рабочей камеры печи с циклом регенерации аргона по замкнутому контуру, т. е. минуя печь для пайки, что значительно сокращает цикл процесса. Заложенная в установке возможность регулирования расхода аргона позволяет осуществлять термический цикл пайки с повышенной скоростью охлаждения и, следовательно, увеличивать производительность процесса. [c.147]

Технические данные установки ИО-6 для очистки аргона [c.147]

Установки для очистки аргона — Технические данные 147 [c.397]

Очистка азота и аргона. Исходным сырьем для получения химически чистого аргона (азота) служит технический аргон (азот), в состав которого входят следующие примеси 12—15% Na, до 0,5% Оа, 0,2—0,3% СОг, влага технический азот содержит до 0,5% Ог, 0,3% СОг, влагу. [c.142]

Рис 2-13. Система очистки азота и аргона. [c.144]

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА АРГОНА — очистка тех1[ическо1 о аргона, идущего в отдельных случаях для сварки неответственных деталей при отсутствии чистого аргона, от кислорода, углекислого газа и влаги. Очистка выполняется в специальных установках, в которых аргон последовательно пропускается сначала через раскаленную медную стружку, поглощающую кислород, а затем через едкий калпй и фосфорный ангидрид. [c.42]

Сварку выполняют пеплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Используют инертные по отношению к меди газы аргон всех сортов по ГОСТ 10157—73, гелш (чистотой 99,9%), азот (с дополнительным его осушепием и очисткой сели-кагелем). Эти газы в меди не растворяются и с пей не взаимодействуют, Целесообразно использование газовых смесей тина 70 [c.346]

Таким образом, наиболее склонен к порообразованию алюминий и его сплавы. В сварочной технологии на возникновение пор влияет время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что зависит от скорости сварки. При малой скорости сварки алюминия водород успевает покинуть ванну и наплавленный металл будет плотным, при больших скоростях сварки (Исв>50м/ч) водород не успевает выделиться из кристаллизующегося металла и образовать поры, а при скорости сварки 20 м/ч обычно возникают поры. При сварке алюминия и его сплавов типа АМгб требуются особые меры для очистки кромок свариваемых изделий и тщательная подготовка электродной проволоки, а также использование аргона, имеющего минимальную влажность (Г. Д. Никифоров). [c.346]

Монокристаллы бериллия, полученные зонной плавкой, пластичны при комнатной температуре после зонной очистки в атмосфере высоко-чистого аргона 6=140% [1], а после пятикратной зонной очистки ва-куумплавленпого бериллия 6 достигало 222 % (1]. [c.70]

Для получения экспериментальных данных о связи между содержанием и физико-химическими свойствами неметаллическпх включений, имеющихся в стали, с одной стороны, механическими характеристиками се при высоких температурах — с другой, была использована установка ИМАШ-5С-65. С целью наблюдения процессов разрушении и влияния на них неметаллических включений при нагреве до предплавпльных температур испытания проводили в среде очищенного аргона. С этой целью была разработана установка для очистки аргона. [c.134]

В табл. 1, 2 приведены крайние значения удлинения участков металла шва на базе 1 мм в зависимости от прилагаемого напряжения для разных способов сварки. Из таблиц видно, что при одинаковом напряжении удлинение металла шва, выполненного элек-трошлаковон и электронно-лучевой сваркой, выше, чем при аргоно-дуговой это связано с очисткой от газов и неметаллических включений металла шва при сварке в вакууме и при электрошпа- [c.147]

Вентиль 29 служит для введения в рабочую камеру гелия или аргона, вентиль 30 — для введения водорода. Аргон и гелий перед поступлением в систему очистки осушивают, пропуская их через трубу 31 диаметром 50 и длиной 500 мм, заполненную силикагелем. [c.71]

В МГД-генераторах замкнутого цикла рабочим телом служат инертные газы гелий или аргон с небольшими присадками [(10 —10 ) кг/кг] легкоионизирующихся веществ — цезия или калия. После МГД-канала присадки должны быть выделены из потока. Выведение присадок может быть достигнуто за счет гетерогенной конденсации на охлаждаемых поверхностях теплообменника. Однако при понижении температуры газа начинается объемная (гомогенная) конденсация — туманообразование [11. После теплообменника необходима дополнительная очистка газа от капель тумана. [c.275]

Мерами предупреждения подобных явлений могут быть систематический контроль химического состава жидкого металла, главным образом на содержание кислорода в нем, применение чистых исходных металлов, тщательная очистка защитных инертных газов от кислорода и влаги, а при работе с литием и натрием — и от азота. В установках со щелочными металлами должны быть предусмотрены холодные и горячие ловушки (фильтры, геттерные блоки). В качестве защитного газа следует предпочесть аргон ак наименее растворимый в металлах. Тяжелые металлы можно защищать иногда азотом (свинец, сплав РЬ — В1). Предпочтительней, однако, для защиты пользоваться восстановительными газовыми смесями (аргоноводородной, азотоводородной и др.) с периодической сменой газовой подушки, накопляющей воду. [c.47]

В аргоне может содержаться кислород (около 0,003 об. %). азот (до 0,1 об. %), влага (до 0,03 мг1л). Такай аргон при однократном создании защитной газовой подушки не внесет больших загрязнений в жидкий металл. При периодической продувке или большом содержании в техническом аргоне приМ(есей (кислорода, азота, влаги) требуется предварительная очистка его, например, пропусканием через колонку с жидким натрием или сплавом калия с натрием, поглощением кислорода на омедненном силикагеле, азота — металлами, образующими прочные нитриды, и влаги — подходящими осушителями. Особенного внимания требует состояние внутренних поверхностей емкостей и фильтрующих насадок, адсорбирующих газообразные вещества. Десорбция вредных газов может быть осуществлена двухтрехкратным вакуумированием с последующим наполнением очищенным аргоном. Десорбция облегчается повышением температуры до 160—200° С. [c.274]

Для испытания на трение и износ принята схема торцевого трения двух трубчатых образцов. Установка, построенная на базе машины трения МФТ-1, позволяла проводить непрерывные испытания последовательно в аргоне, аргоне с парами натрия, жидком натрии -при различных температурах с автоматической записью коэффициента трения, износа и температуры среды. Она включает в себя систему обеспечения натриелг, предусматривающую его хранение, разогрев, очистку, подачу и слив, и вакуумно-аргонную систему с очисткой аргона от влаги и кислорода. Испытания проводились при нагрузке 2,5 кПсм , скорости скольжения 5 м1мин, температуре 350° С, длительности опыта 4 час. [c.73]

Устройство очистки и регенерации аргона включает влагопоглотитель для осушки баллонного аргона, печь-реактор для тонкой очистки аргона от примесей кислорода, насос-компрессор, обеспечивающий транспортирование аргона по замкнутому контуру, элементы для регулирования и контроля чистоты аргона до и после пайки. Устройство смонтировано в виде единого блока с входным и выходным штуцерами и штуцерами для отбора проб на газоанализатор. В целях предотвращения загрязнения объема печи и газовакуумных магистралей продуктами распада углеводородных соединений перекачка аргона осуществляется безмасляным иасосом-компрессором с эластичной камерой из полиуретана. [c.147]

Недостатки этого метода — сложность оборудования по очистке азота, а также отсутствие возможности осуществлять пайку при температуре ниже 750 °С [15]. Применяется пайка меди и в среде аргона припоем ЛС59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры. [c.250]

На поверхности титана всегда имеется альфпрова1шый слой, нa ьrщ нFlыи атмосферными газами. Перед пайкой этот слой иеоб.ходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава 20— 30 мл H.jNO.,, 30—40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при 20 X, После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию его поверхности припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу аналогичных флюса.м для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, не отличаются высоким качеством. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или Б вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700 °С, Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900 °С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиваишо его припоями. Пайку титановых сплавов при более высоких температурах производят довольно редко (особенно печную), так как при его длительном нагреве при температурах выше 900 °С отмечаются склонность к росту зерна и некоторое снижение пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000 °С. [c.255]

Из технологических газов, црименяемых в производ стве источников света на электроламповых заводах производятся только водород и кислород (методом элек тролиза) и некоторая часть технического азота и кисло рода, а остальные газы (аргон, неон, гелий, криптон ксенон) изготовляются специализированными заводами химической промышленности или получаются в качестве дополнительного продукта (криптон, ксенон) на заводах металлургической промышленности и на станциях газовой промышленности. Все получаемые со стрроны газы проходят дополнительную очистку на ламповых заводах. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...