Термическая обработка проволоки

Условие термокомпенсации О, следовательно, = = (а — а ) S. В общем случае а ф а , поэтому + Ф 0. Изменением термической обработки проволоки можно подобрать такие условия, при которых температурный коэффициент расширения проволоки будет равен коэффициенту расширения детали, в этом случае = 0. [c.247]

ГОСТ не предусматривает термической обработки проволоки из углеродистой и низколегированной стали. Проволока из высоколегированной стали поставляется в термически обработанном состоянии по требованию заказчика. [c.285]

После термической обработки проволока должна быть подвергнута травлению или пескоструйной обработке для удаления окалины. [c.286]

Относительное удлинение чистого вольфрама падает в результате термической обработки. Проволоки из чистого вольфрама в отожженном состоянии очень хрупки. [c.36]

Термическую обработку проволоки из нихрома и ферронихрома проводят в протяжных электропечах с воздушной атмосферой. Отрицательное воздействие на жив есть и жаростойкость оказывает термообработка передельной заготовки в садочных соляных печах, готовой проволоки -в шахтных электрических печах без защитной атмосферы . [c.128]

Проволоку принимают партиями. Партия состоит из проволоки одного номинального диаметра, одной марки, одной плавки и одного режима термической обработки проволоки. [c.397]

Закалка изотермическая на сорбит. Условия охлаждения аналогичны изотермической закалке на троостит. Однако температура изотермической выдержки лежит на 50. .. 100 °С ниже температуры наименьшей устойчивости аустенита. Процесс обеспечивает получение требуемых механических свойств при минимальной деформации деталей. Применительно к термической обработке проволоки этот процесс называется патентированием. [c.628]

В соответствии с ГОСТ 2715—44 сетки металлические проволочные классифицируются А — по способу соединения проволок Б — по размерам отверстий В — по плотности Г — по виду покрытия Д — по роду металла проволоки Е — по термической обработке проволоки Ж — по виду поверхности проволоки 3 — по форме поперечного сечения проволоки. [c.32]

В соответствии с ГОСТ 5548—50 проволока стальная нержавеющая н кислотостойкая выпускается с обычной или повышенной отделкой (полированная и неполированная) диаметром от 0,2 до 6 мм. По виду иоверхности и термической обработке проволока поставляется полированная после шлифовки (серебрянка) — нагарто-ванная или термически обработанная шлифованная (серебрянка) — нагартованная или термически обработанная неполированная и нешлифованная светлая—нагартованная, темная — нагартованная, оксидированная — термически обработанная и травленая. [c.38]

В соответствии с ГОСТ 3282—46 — проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения представляет собой круглую непокрытую проволоку. По окончательной термической обработке проволока разделяется на термически не обработанную и термически обработанную по виду поверхности — на светлую (после холодной или термической обработки) и черную (покрытую окалиной после термической обработки). [c.152]

Термическая обработка проволоки (наполнение из стехиометрического состава ЗЫЬ 15п) при 1100° С, 2 ч или при 970° С, [c.145]

Проволока в мягком состоянии после термической обработки. Проволока нагартованная. [c.130]

Факторы, влияющие на долговечность канатов. Основной критерий долговечности крановых канатов—срок службы — зависит от ряда переменных факторов, которые можно объединить в две группы технологические и эксплуатационные. К первой группе относят качество проволоки, характер свивки и технологию изготовления прядей и канатов, применяемые смазочные материалы, химико-термическую обработку проволоки и каната в целом и т. п. ко второй группе — реальные эксплуатационные условия работы каната, воспринимающего статические, динамические, повторно-переменные растягивающие, изгибные и контактные нагрузки, которые вызывают интенсивное изнашивание наружного слоя проволок и их обрыв. К эксплуатационным факторам, влияющим на долговечность канатов, также относятся соотношение (Об—диаметр барабана, — диаметр [c.17]

Цинкование проволоки погружением в настоящее время все более осуществляется на непрерывных линиях. Стальную проволоку подвергают цинкованию после окончательной или предварительной протяжки (волочения). Имеются некоторые отличия в схемах непрерывных линий покрытия проволоки, относящиеся к способу термической обработки проволоки, подготовке проволоки и т. п. [c.118]

По виду поверхности и термической обработке проволока поставляется [c.256]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОВОЛОКИ [c.227]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПРОВОЛОКИ И ХОЛОДНОКАТАННОЙ ЛЕНТЫ [c.183]

Для обработки тонких и тончайших специальных сортов проволоки (нихрома, аустенитной и кислостойкой стали) предусмотрена закалка с нагревом в расплавленных солях. Агрегат 10 для закалки с нагревом в солях состоит из нагревательной печи, водяного закалочного бака, ванны электрического подтравливания с 1 % раствором серной кислоты, механической полировальной установки и намоточного и размоточного устройства. Рядом с агрегатами для закалки в солях располагается отделение со станками И тончайшего волочения. Готовая продукция поступает на промежуточный склад проволоки, а оттуда автотранспортом на заводский склад. Указанная планировка охватывает разнообразное оборудование и применима для осуществления разнообразной термической обработки проволоки. [c.193]

При производстве пружин из закаливаемых сталей основные технологические операции — навивка (холодная или горячая) и закалка с отпуском. Технологический процесс должен быть комплексным, учитывающим как технологию получения проволоки, так и технологию получения пружин. На основании результатов исследований, приведенных выше, можно наметить схему комплексного процесса производства высокопрочных винтовых пружин ВТМО проволоки — термическая обработка проволоки — навивка — окончательная термическая обработка — окончательная отделка. [c.126]

Термическая обработка проволоки перед навивкой пружин имеет две цели — подготовить проволоку (снизить твердость) к операции навивки и стабилизировать субструктуру. Как показано выше, последнее обеспечивается низким отпуском при температурах 220—300°С. Для определенной номенклатуры пружин (с малой жесткостью) стабилизирующий низкий отпуск может обеспечить и снижение твердости до значений, удовлетворяющих условию навивки. Для снижения твердости должен проводиться промежуточный отпуск при температурах, предотвращающих, с одной стороны, развитие рекристаллизации и значительное изменение дислокационной субструктуры, а с другой стороны — достаточно понижающих твердость. [c.127]

Режимы термической обработки проволоки и пружин при изучении эффекта наследования [c.128]

Агрегаты для термической обработки проволоки и ленты состоят из размоточного устройства. распределительных и тянущих роликов, ванн для обезжиривания и промывки печей, закалочных баков и другого оборудования в комплект поставки агрегатов входит только электротермическое оборудование — электропечи, закалочный бак, охлаждающий муфель, ванна для изотермической закалки. [c.342]

Производительность проходных печей для термической обработки проволоки и ленты [c.261]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

II от магнитных полей, что приводит к необходимости поддерживать последние постоянными во время измерений. Вследствие хаотичности распределения свинца в таких сплавах здесь нельзя предугадать характер температурной зависимости R T), которая может заметно отличаться даже у двух кусков одной проволоки наконец, изгибы, растяжения, отогрев, механическая и термическая обработка также сильно влияют на сопротивление, что постоянно приходится иметь в виду. Все же, несмотря на эти недостатки, такие термометры относятся к наиболее употребительным. [c.330]

Проволока и лента из сплавов 36Н и 32ПКД, используемые для геодезических базисных измереиий в полевых условиях, должны быть упругими Одр не менее 70 кГ/мм-). Поэтому их применяют в наклепанном состоянии, что осложняет стабилизирующую термическую обработку проволоки и ленты для геодезических мерных приборов наклепанная проволока подвергается механическому воздействию ударами, затем нагревается до 150—170° С и медленно охлаждается до комнатных температур за 50—60 дней. Такая обработка вдвое уменьшает изменение размеров инвар-ных проволок и рулеток в процессе службы. [c.298]

Термическая обработка проволоки типа марок Св08 с целью устранения влияния наклепа может быть произведена по следующему режиму нагрев до 650—70СР, охлаждение с печью. [c.286]

Защитные свойства окапинн во многом зависят от условий ее формирования на начальной стадии окисления, поэтому величина живучести и долговечности нагревателей определяется не только режимом микролегирования при выплавке, но и технологией термической обработки проволоки как в процессе передела, так и в конечном размере. [c.128]

Обработку пружинной проволоки и ленты путем закал ри на мартенсит с последуюш,им отпуском проводят на уг леродистых и легированных сталях Термическую обработку проволоки и особенно ленты часто проводят на закалоч- [c.207]

По способу соединения проволок для целей теплоизоляции црименяется тканая, плетеная и крученая сетка по размерам отверстий — мелкая (с площадью отверстий от 0,25 до 1,0 мм ), средняя (с площадью отверстий от 1,0 до 25 мм ) и крупная (с площадью отверстий от 25 до 625 мм ) по плотности — малой плотности (с площадью проволоки дй 25% всей площади сетки) и нормальной плотности (от 25 до 50% всей площади сетки) породу металла проволоки — из стальной низкоуглеродистой проволоки и среднеуглеродистой по термической обработке проволоки — из термически обработанной и термически не обработанной проволоки по виду поверхности проволоки — из светлой, черной и оцинкованной проволоки по форме поперенного сечения проволоки — из круглой проволоки. Характеристика и предельные размеры сеток приведены в табл. 42. [c.34]

В результате термической обработки проволока при сматывании с катушки должна быть прямолинейной с разрывным усилием в пределах 55—70 г/мг1200 мм для вольфрама и 45—57 г/лг/200 мм для сплава МВ-50 при относительном удлинении последнего от 12 до 22%. [c.309]

Проволока получается холодном волочением из горячекатаной заготовки (катанки). Термическая обработка проволоки по существу ничем не отличается от термической обработки холод-нотя Кутей с1 ал н. [c.227]

Следующая подготовительная операция термической обработки проволоки — отжиг. При-отжиге и последующем волочении прово лока не получает высоких механических свойств. Отжиг применяется д, 1я высокоуглеродистых сталей, которые в дальнейшем подвергаются сначала холодной механической обработке, а затем закалке (проволока из сталей типа ШХ, игольная проволока, инструментальная и др.), или при изготовлении низкоуглеродистой мягкой проволоки. Цель отжига состоит в получении-структуры мелкозернистого цементита, которая б высокоуглеродистых сталях обусловливает улучшение механической обработки при резании, штамповке и. уч-шие условия для закалки. Отжиг производится при температуре выше точки Ас у с последующим медленным охлаждением. Для ста лей типа ШХ температура отжига равна 760—770°, для игольной проволоки из сталей марок У7А, У8А, У10А, 730—750°. Отжиг мотков проволоки чаще всего проводится в печах периодического действия. Лучшими конструкциями отл игательных печей являются колпаковые вентиляторные печи с рядом подов и муфельные ямные печи с вынесением медленного охлаждения проволоки вместе с муфелями в специальные колодцы [118, 109]. [c.188]

Окончательная термическая обработка зависит от термической обработки проволоки перед навивкой. При навивке пружин из низкоотпущенной проволоки окончательной термической обработкой может быть отпуск при температуре 220—300°С, необходимый для снятия возникших при навивке остаточных напряжений и для дополнительной стабилизации субструктуры. [c.127]

Результатом процесса является получение структуры сорбита при повышении пластичности и вязкости и одновременно достаточно высокой прочности при минимальной деформации деталей. Продолжительность общего цикла обработки резко сокращается. В применении к термической обработке проволоки этот процесс называется патентирова-н и е м, осуществляемым путем нагрева до температуры на 20—30° выше Лсд, выдержки при этой температуре и охлаждения в расплавленном свинце при 540—560° без последующего отпуска. [c.119]

Электротермическое оборудован1 е протяжных агрегатов для термической обработки проволоки, труб и ленты (6160) [c.338]

После термической обработки проволока вновь подвергается прежним операциям, с добавлением процесса омеднения, путем погружения ее в раствор медного купороса. Процесс омеднения помогает дальнейшему волочению проволоки. Далее следует овая обработка проволоки в волочильном отделении, где она проходит несколько протяжек, чем достигается новое уменьшение ее диаметра затем вновь проходит термическую обработку, травильное отделение и окончательные, процессы волочения, пока не будет получен нужный диаметр проволоки. После лабораторных испытаний проволока поступает в канатный цех для изготовления канатов (тросов). [c.324]

Кроме стержией, железобетоииые конструкции армируют еще и проволокой. При этом проволока из стали с 0,6—0,8% С обладает высокой прочностью 0в (до 180 кгс/мм ), приобретаемой благодаря наклепу или термической обработке. [c.403]

Стали 15, 20, 25 применяют без термической обработки или в нор-млличчваипом виде (см табл. 6). Стали поступают в виде проката, поковок, труб, листов, ленты и проволоки и предназначаются для меиее огветственных деталей. Сталь хорошо сваривается и обрабатывается резанием. Эти стали используют для цементуемых деталей, работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок (например, кулачковых валиков, рычагов, осей, втулок, шпинделей, вилок и валиков переключения передач, голкателей клапанов, пальцев рессор и многих других деталей автотракторного, сельскохозяйственного и общего машиностроения). [c.254]

Для изготовления прулсин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых термической обработке, используют стальную углеродистую пружинную проволоку по ГОСТ 9389—75 (табл. 6.2). [c.97]

Для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалка и отпуск), применяется стальная легированная проволока (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА. Навивка пружин может быть холодной (ХН) и горячей (ГН). Используется для изготовления пружин и сталь 65Г в виде проволоки (ОСТ 2771—57) или горячекатаной круглой стали (ГОСТ 2590—57). [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...