Распределительный Материал

Подача и зажатие пруткового материала производятся автоматически после отрезания готовой детали. Автоматическое движение револьверной головки и суппортов достигается при помощи специальных кулачков, устанавливаемых на распределительном валу автомата за один оборот распределительного вала изготовляется, как правило, одна деталь. [c.362]

Основная надпись. Чертеж должен содержать основную надпись, выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104 68. В ее графах, как было отмечено в 6, приводятся сведения, указания, характеризующие изображенную деталь наименование детали, материал, масса и другие данные. Наименование детали, проставляемое в основной надписи, должно быть кратким и соответствовать принятой терминологии. Наименование изделия записывается в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из нескольких слов, то на первом месте помещают имя существительное, например Колесо зубчатое. Вал распределительный. [c.105]

Промывка скорых фильтров осуществляется путем подачи чистой профильтрованной воды под необходимым напором (от промывного бака или насоса) в распределительную систему. Промывная вода, двигаясь с большой скоростью и значительным гидродинамическим давлением, через фильтрующий материал снизу вверх, расширяет и взвешивает его. Зерна расширившегося песка, хаотично двигаясь, соударяются друг с другом, налипшие загрязнения оттираются и попадают в промывную воду. Промывная вода вместе с вымытыми его загрязнениями переливается через кромки сборных желобов, расположенных над поверхностью фильтрующего материала, и отводится ими в водосток. Желоба должны быть установлены на такой высоте, чтобы в них попадали только вымытые из загрузки загрязнения, но не зерна фильтрующего материала. Высоту расположения кромки желоба, м, над поверхностью фильтрующего материала определяют из выражения [c.245]

Масляные, вакуумные, газонаполненные выключатели и выключатели с воздушным дутьем используются для мощных высоковольтных генераторных установок и распределительных систем. Вакуумные выключатели служат в распределительных системах с напряжением 4,1 —15 кВ. Е5 этих приборах один и тот же материал используется и в прерывателях и в токопроводящих контактах. [c.425]

Во время прессования давление под поршнем в рабочем цилиндре 3 поднимается, в силу чего давление в камерах 20 и 25 выравнивается и клапан 29 под действием пружины опустится на свое седло. К этому моменту давление в системе достигнет 5. 10 Па. Однако поршневой насос будет продолжать работать и подавать небольшими дозами масло под большим давлением в распределительную камеру 30, вследствие чего будет возрастать прессующее усилие на материал. [c.223]

К распределительному диску 3 на дне корпуса экстрактора с помощью плоских пружин 9 прижата неподвижная питающая обойма II, выполненная из такого материала, чтобы трение между ней и распределительным диском было малым. Пружины прикреплены к корпусу машины и являются жесткими в горизонтальной плоскости. [c.269]

Рис. 13.83. Вращающийся погрузочно-распределительный барабан. Сыпучий материал подается из бункера в барабан 2 через лоток 1 и дозами засыпается в ковш 3 цепного конвейера.

Схема с изолированным источником плазмы — схема ионно-плазменного распыления, при которой плазма генерируется в ионизационной вспомогательной камере, откуда сформированный сильным магнитным полем узкий ионный пучок ее диффундирует в главную распределительную камеру с расположенной в ней мишенью, имеющей потенциал, достаточный для ускорения ионов до энергий, необходимых для распыления материала мишени. [c.428]

Обычно стендовым исследованиям подвергаются наиболее нагруженные, быстроходные или наиболее точные устройства, оказывающие превалирующее влияние на точность, производительность и надежность автомата. К ним относятся механизмы позиционирования автоматов (поступательного перемещения и поворотные) механизмы фиксации приводы подач и ускоренных ходов суппортов, силовых головок, силовых столов и других узлов механизмы ориентации и зажима (заготовок или узлов станка) механизмы загрузки и подачи материала манипуляторы, кантователи, транспортеры муфты и другие устройства для периодического включения механизмов, распределительных валов, коробок скоростей и подач тормозные устройства шпиндельные бабки, шпиндели пневмо- и гидроаппаратура специальные механизмы, непосредственно осуществляющие выполнение технологического процесса (прокладывание нити, сборку, упаковку, завертывание и т. п.). [c.56]

Материал распределительного вала Ст. 5(тихоходные двигатели) или хромоникелевая сталь ЭЮ (быстроходные). Материал передаточных шестерён — чугун. стальное литьё и углеродистые стали (тихоходные двигатели), а также легированные стали (быстроходные двигатели). [c.77]

Фиг. 66. Распределительный вал автомата III 2 — кулачки подачи, зажима и разжима материала 3, 4 кулачки продольного перемещения супортов о — кулачки поперечною перемещения супортов в—кулачок подачи инструмента шпинделя 7 — кулачок включения фрикционной муфты.

Ежедневно накануне срока выдачи наряда в работу распределитель производит проверку наличия материалов или полуфабрикатов в цеховой кладовой и все обеспеченные наряды назначает к выдаче на соответствующие рабочие места, перекладывая эти наряды в ячейку Назначено" распределительной картотеки. После проверки обеспеченности работы инструментом и техническими документами наряд перекладывается в ячейку Подготовлено". Для обеспечения сроков комплектования наказа необходимо, чтобы ни один наряд не был назначен к работе позднее указанных в нарядах предельных сроков, поэтому необходимы постоянный контроль за правым отделением распределительного ящика и, в случае задержек в доставке материала или при занятости рабочего места, принятие немедленных мер по предупреждению отставания. [c.185]

К такому состоянию приводят образование в толще слоя уплотнений, комков, цементация зерен нижних участков фильтрующего материала, нарушение работы нижнего дренажно-распределительного устройства и другие явления. Цементация материала особенно характерна для известковых или содо-известковых установок. Появление в толще материалов комков и уплотнений обязано обычно следующему процессу. Образовавшийся на поверхности фильтрующего материала плотный слой загрязнений и мелочи при очередной промывке фильтра разламывается на куски, которые могут опускаться при взрыхлении в толщу взвешенного в потоке воды материала. Если эти комки не размываются при очередных промывках, они постепенно проникают в более глубокие слои фильтрующего материала, нарушая равномерность фильтрования воды. Поэтому весьма важно не допускать образования указанной корки загрязнений. Для этого следует тщательно проводить промывку фильтров, выдерживая необходимую интенсивность и длительность взрыхления. [c.82]

Нем устанавливается на высоте 50—100 мм Над материалом. После этого через нижнее дренажно-распределительное устройство подается небольшое количество воздуха. Если сопротивление слоя материала примерно одинаково, наблюдается равномерное кипение воды. В противном случае на поверхность вырываются в отдельных местах фонтаны . [c.83]

Радикальное устранение гидродинамической неоднородности загрузки, а также и нарушений или повреждений нижнего дренажно-распределительного устройства возможно только при ревизии фильтра с выгрузкой материала, которые целесообразно проводить раз в 2 года. [c.83]

Нагнетательный коллектор представляет собой распределительную трубу, которая коленами соединена с соплами смесительных камер. На каждом колене установлены заслонка для регулирования расхода нагнетаемого в секцию регенератора воздуха, манометр для замера статического напора и сопло для подвода сжатого воздуха, который подается во время запуска регенератора в том случае, если в колено попал регенерируемый материал. Отсасывающий коллектор выполнен в виде конуса, который патрубками соединен с выхлопными трубами очистительных камер и с вентиляционными 132 [c.132]

Центральные распределительные щиты (ЦРЩ) электрооборудования сложной машины необходимо размещать в коробах, выполненных из изоляционного материала или с внутренним изоляционным покрытием. Должен быть обеспечен свободный подход к ЦРЩ для их обслуживания. [c.232]

Удаление из воды взвешенных примесей производится в осадительных емкостях и осветлительных фильтрах типа ФОВ. Очистка воды в осветлительных фильтрах происходит в результате прилипания к зернам фильтрующего материала грубодисперсных примесей, которые задерживаются на поверхности и порах материала. Вода проходит через слой зернистого фильтрующего материала в нижнюю полость аппарата, где собирается с помощью сборно-распределительной системы и отводится в трубопровод подачи осветленной воды для дальнейшего использования в установке. [c.121]

В распределительных устройствах с подстилочными слоями последние являются их составной частью и представляют собой ряд слоев зернистого материала [c.65]

Засорение проходных сечений распределительных устройств (отверстий, щелей, пор) мелкими частицами ионообменного материала. При этом повыщается гидравлическое сопротивление ионитного фильтра, что относительно легко может быть обнаружено обслуживающим персоналом. Засорение распределительной системы приводит в конечном итоге к необходимости разгрузки фильтра, промывке и чистке элементов устройства (иногда с разборкой и сборкой его деталей). [c.103]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

По способу выполнения технологических операций осветлительные зернистые фильтры разделяются на а) однопоточные, в которых поток осветляемой воды пропускается через один слой фильтрующего материала в одном направлении б) д в у х-поточные, в которых осветляемая вода пропускается через один слой фильтрующего материала в двух противоположных направлениях с выводом осветленной воды через распределительное устройство, размещенное в толще загрузки в) двухслойные с последовательным фильтрованием воды через два слоя материала различной физической структуры (например, антрацит и песок). [c.263]

В фильтрах диаметром меньше 1 м лазов обычно не ставят, предусматривая разъемные на фланцах днища. Кроме лазов, фильтры снабжают люками. Верхний люк, располагаемый на днище, служит в качестве смотрового для наблюдения за поверхностью загрузки, ее промывкой, а также иногда для загрузки фильтра. Нижний люк, располагаемый на уровне нижнего распределительного устройства, предназначается для гидравлической выгрузки зернистого материала. Предусматривают также смотровые люки (окна) на уровне верхней кромки загрузки, что позволяет контролировать состояние загрузки без вскрытия фильтра. [c.264]

Опыт эксплуатации фильтров с поддерживающими слоями выявил их основной недостаток — возможность смещения и перемешивания слоев в результате резкого изменения по различным причинам расхода воды в отдельных местах поперечного сечения фильтра, приводящего к аварийному выходу фильтра из работы вследствие, во-первых, возможности проникновения основной зернистой загрузки в трубопровод обработанной воды и, во-вторых, проскока из фильтра воды ухудшенного качества. Это обстоятельство, а также стремление снизить высотные габариты фильтров и тем самым уменьшить удельные расходы металла на их изготовление привели за последнее десятилетие к преимущественному применению у нас в напорных фильтрах распределительных устройств без поддерживающих слоев с непосредственной загрузкой на эти устройства фильтрующего материала. [c.266]

Трубчато-щелевое распределительное устройство (рис. 8-17), выполняемое из пластмассовых труб или нержавеющей стали, в которых щели нарезаются электроискровым способом или фрезерованием. В этой конструкции остается указанный выше недостаток, свойственный всем трубчатым распределительным устройствам. Кроме того, как показывает опыт эксплуатации, отмечается неустранимое (при обратных промывках) забивание щелей частицами загруженного в фильтр материала, что приводит к повышенной потере напора воды в фильтре. [c.272]

Имеется в виду образование сводов из загруженного в фильтр зернистого материала над проходными сечениями распределительного устройства, что должно препятствовать проникновению частиц загрузки в трубопровод обработанной воды. Так, В. А. Клячко предложил распределительное устройство с образованием сводов, выполняемое в виде системы с ложным днищем (рис. 8-25), а Н. А. Мещерский разработал конструкцию такого устройства трубчатого типа (рис. 8-26). В обеих конструкциях образующиеся перед щелями уплотненные своды частиц зернистой загрузки препятствуют выносу их с выходящей из фильтра водой, а в конструкции Мещерского этому дополнительно способствуют относительно большое сечение колпачков над ответвлениями и, следовательно, незначительная восходящая скорость воды. К распределительным устройствам с образованием сводов следует отнести применяемый в ФРГ фарфоровый колпачок грибовидной формы (рис. 8-27), [c.275]

Во многих аппаратах сопротивлениями, в той или иной мере, являются рабочие элементы (насадки, пучки труб, пакеты пластин, змеевики, фильтрующий материал, осадительные электроды, циклонные элементы и т.п.) и объекты обработки (сушки, закалки и т. п.). Для упрощения все сопротивления, рассредоточенные по сечению, будут в дальнейшем называться распределительными устройствами или решетками. Сопротивление, выполненное в виде тонкого перфорированного листа, тонких, полос, круглых стержней или проволочной сетки (сита), будет называться плоской, или тонкостенной реиюткой. Тонкостенная решетка может быть не то,лько плоской, но и криволинейной и пространственной. Перечисленные различные виды рабочих элементов аппаратов, насыпные слои и другие подобные виды сопротивлений будут называться объемными решетками. К толстостенным решеткам можно отнести перфорированные листы с относительной глубиной отверстий, по крайней мере большей одного-двух диаметров отверстий (1 гв отв 2), решетки из толстых стержней, толщина которых составляет не менее размера в одну-две ширины щели между ними ( птп щ продольно-трубчатые решетки или ячей- [c.77]

Конструкция 6 узла установки распределительного золотника в станине ошибочна. Точное отверстие под золотник выполнено непосредственно в отливке станины. На участке расположения золотника, в месте скопления материала могут возникнуть раковины и пористость, делающие уплотнение золотника невозможным. Износ отверстия в эксплуатащ1и можно исправить только установкой ремонтных гильз. [c.546]

Катионитовые фильтры могут быть напорные и открытые. Наиболее распространены напорные катионитовые фильтры, главным образом вертикальные. Конструкция их не отличается существенно от обычных скорых песчаных напорных фильтров. В нижней части фильтра расположена дренажная система с щелевыми дренажными колпачками для отвода умягченной воды с распределения воды при взрыхлении катионита. Умягчаемая и отмывочная вода подаются через расположенную вверху воронку, способствующую равномерному распределению воды по площади фильтра. Через нее же отводится из фильтра вода при взрыхлении катионита. В верхней части фильтра расположено трубчатое устройство для распределения по площади фильтра регенерирущего раствора. Металлический корпус Н-катионитового фильтра, трубопроводы и арматура должны быть защищены противокоррозионным покрытием, стойким в кислой среде. Дренажное и распределительное устройства в этих фильтрах должны быть выполнены из кислотостойкого материала. [c.263]

Для сушки волокнистых и зернисгых материалов (например, лубоволокнис-того сырья, травы, зернистых полимеров) применяют ленточные сушилки (рис. 10.7). Материал перемещается ленточным пластинчатым конвейером 1, причем в каждой секции сушильной установки может поддерживаться свой режим сушки. Воздух нагревается в калорифере 6 и вентилятором 7 подается в распределительный канал 8 и дгшее проходит через слой материала 4. Окна 3 обеспечивают возможность рециркуляции воздуха. Часть его отсасывается вентилятором 9. Подача свежего воздуха осуществляется через окно 5. Рыхлители 2 предназначены для более равномерного высушивания материала путем его периодического перемешивания. [c.366]

Гетинакс марки 1 используется для панелей распределительных устройств, щитов, изоляционных перегородок в устройствах низкого напряжения. Выпускается на основе фенолоформальдегидных смол. Электрическая прочность гетинакса в перпендикулярном направлении слоям np = 20-ь40 МВ/м, диэлектрическая проницаемость вг = 5ч-6. Дугостойкость гетинакса на фенолоформальде-гидном связующем невысока — после воздействия дуги на поверхности материала остается науглероженный след. Так как гетинакс— слоистый материал, то его электрические свойства в направлении вдоль и поперек слоев не одинаковы. Удельное объемное сопротивление вдоль слоев в 50—100 раз, а электрическая прочность в 5—8 раз ниже, чем поперек слоев. Гетинакс обрабатывается режущим ин- [c.218]

Первые токарные станки-автоматы, полностью соответствующие йтому названию, были построены лишь в 80-е годы XIX в. Они были одношниндельными и по типу соответствовали современным автоматам фасоннопродольного точения. Революционизирующим фактором для автоматостроения послужило использование в качестве управляющего органа автомата распределительного вала с кулачками. Каждый кулачок управлял соответствующим механизмом (суппортом, механизмом подачи материала, зажима и т. д.), профиль кулачков определял величину, место и скорость любого перемещения, жесткая установка всех кулачков на едином валу обеспечивала необходимую синхронизацию всех элементов рабочего цикла любой сложности. На долгое время, вплоть до 30-х годов XX в., распределительный вал с кулачками стал важнейшим органом управления рабочим циклом автоматов самого различного технологического назначения (металлообработка, текстильная, легкая, пищевая промышленность и др.). [c.25]

Система автоматических линий для обработки распределительного вала. Краткая характеристика распределительного вала восьмицилиндрового дизельного двигателя (рис. 50) число кулачков — 16, опорных шеек — 5 длина 708 мм массе 6,5 кг. Заготовка — штампованная II группы точности по ГОСТ 7505—55 (рис. 51), материал — сталь 18ХГТ.(ГОСТ4543—71) термическая обработка нормализация до НВ 167—217 масса 10,1 кг. [c.93]

В целях уменьп1ения амплитуд колебаний применен контур жесткости из дешевого материала в виде железобетонных блоков, соединенных между собой специальными шпильками. Блоки жесткости изготовлялись из бетона М500 с крупностью щебеночного наполнителя, не превышающей 20 мм, в специальной силовой металлической форме. В качестве несущей арматуры применена немагнитная сталь ЭИ696 и горячекатаная сталь периодического профиля класса A-III. Каждый стержень рабочей арматуры предварительно напрягается при помощи специального натяжного устройства усилием в 3 т. Распределительная арматура — из стали класса A-I. Конструкция блоков позволяет в определенных пределах изменять их жесткость. Изменение жесткости блоков и таким образом регулирование частоты собственных колебаний конструкции достигается путем натяжения предусмотренных для этой цели труб жесткости. Совместность работы индуктора в несущем элементе из стеклопластика и блоков обеспечивается шпильками крепления витков индуктора 6 и стягивающими шпильками 5, предварительное натяжение которых позволяет определить оптимальный режим работы индуктора и конструкции в целом. При помещении [c.216]

Фиг. 67. Распределительный и вспомогательный валы автомата 1136 1 — распределительный вал 2 — вспомогательный вал 3 кулачки перемещения супорюв 4 — кулачок перемещения револьверной головки 5 — диски с упорами, включающие муфты вспомогательного вала б—рычаги включения муфт вспомогательного вала 7—шестерня, п- ре-дающая вращение на поворот револьверной головки 8- кулачки подачи и зажима материала 9 — сменные шестерни привода распределительного вала 70-муфты включения вспомогательного вала.

Фиг. 76. Гидравлическая и кинематическая схема станка 862 / — распределительное устройство 2 —реверсивный золотник подачи бабки пильного диска 3 — блокировочный золотник (препятствует включению подачи при незажатом материале) —дроссель регулирования скорости подачи (при увеличении усилия подачи уменьшает объём пропускаемого от насоса масла) 5 — дроссель ограничения максимальной подачи 6 — обратный клапан (при отводе бабки пильного диска в исходное положение пропускает масло в цилиндр со стороны штока) 7 — золотник зажима материала - цилиндр зажима материала 9 — цилиндр подачи (при рабочем ходе масло поступает в цилиндр со стороны полной площади поршня) 10 — устройство для автоматического переключения на обратный ход (переводит золотник через среднее положение по окончании разрезания материала, а также фиксирует все три положения золотника 2) 11 — предохранительный клапан.

Представляет интерес сравнительно сложный случай сжигания газа в псевдоожп-женном слое для целей без-окислительного нагрева металла. В одной части такого слоя необходимо иметь атмосферу, состоящую из продуктов неполного сгорания газа, а в другой части дожечь эти продукты и передать выделившееся тепло частицам твердого материала, которые разнесут его по всему слою. Для этой цели авторы Л. 36] предложили так называемую схему двухступенчатого сжигания газа, показанную на рис. 5-13. Через распределительную, поддерживающую слой рещетку подается горючий газ вместе с первичным воздухом, количество которого определяется заданным составом печной среды и может быть гораздо меньше теоретически необходимого для полного сжигания топлива. В прирешеточной зоне высо-148 [c.148]

Неправильно ориентирует и условие, выдвинутое Викке и Хедденем, требующее только, чтобы размер зерен и нитей материала , употребленного для изготовления входного распределительного устройства , составлял около Vio диаметра частиц кипящего слоя. Так, например, если взять частицы торфа (d = 5- 7 мм) и разместить слой их на проволочной сетке с отверстиями размером 0,5 мм, то условие Викке — Хеддена будет соблюдено, но псевдоожижение будет плохим. Здесь будет облегчен прорыв газа, из-за того что на одну частицу, являющуюся потолкам зазора между частицей и решеткой, приходится большое число отверстий, малых по сравнению с частицами, но слишком густо расположенных, в результате чего сила суммарного давления всех этих струек на потолок оказывается достаточной для расширения зазора. Подобные увеличенные зазоры — дефектные места слоя— беспрерывно возникают над поддерживающей кипящей слой решеткой или иным входным газораспределительным устройством. Частицы, расположенные непосредственно над отверстиями решет-76 [c.76]

Реверсирование F 01 двигателей, клапаны для этой цели L 13/02 турбин D 1/30) Реверсируемые муфты свободного хода (обгонные) F 16 0 41/(08-10,16) Реверсирующие устройства для распределительных золотников FOIL 29/(00-12) Револьверные В 23 В ( головки токарных станков 29/(24-34) токарные станки 3/16-3/20, 7/04> Регенеративные подогреватели питательной воды паровых котлов F 22 D 1/00 Регенераторы F 02 (в газотурбинных установках С 7/10 в силовых установках и двигателях объемного вытеснения G 1/057) Регенераторы в устройствах для сжигания топлива F 23 L 15/02 Регенерация [ионообменников В 01 J 49/(00-02) использованной резины или пластических материалов В 29 В 17/(00-02) металлов и сплавов электролизом С 25 С (расплавов 3/00-3/36 растворов 1/00-1/24) пара (в баках, бункерах или цистернах большой вместимости В 65 D 90/30 в паросиловых установках F 01 К 19/(00-10)) В 01 D патронных фильтров 24/46, 29/62 фильтров, устройства для регенерации 35/12 фильтрующего материала (в фильтрах (29/(62, 79) гравитационных 24/46) вне фильтров 41/(00-04))>] Регистрация изделий в упаковочных машинах В 65 В 65/08 количества подаваемой жидкости В 67 D 5/08-5/30 прохождения ж.-д. транспорта В 61 L 1/00) [c.161]

Упаковочные [материалы <65/00 устройства для манипулирования ими 61/(00-10) машины 33/04 конструктивные элементы 1/02, 3/00, 5/02, (35-65)/00> элементы (57-81)/00] В 65 В Уплотнение изделий и материалов перед упаковкой В 65 В 13/20, 63/02 материам (загруженного в тару В 65 В 1/20-1/26 при изготовлении фасонных изделий из глины, керамики и т. п. В 28 В 1/04)> Уплотнения (как элемент конструкции) [В 65 D <для баков и цистерн 88/(42-50), 90/08 элементов тары, сосудов и т. п. 53/(00-10), 55/06) в буксах ж.-д. транспортных средств В 61 F 15/(22-26) F 01 ((вращающихся золотников распределительных механизмов L 7/16 роторных С 19/(00-12)) двигателей турбин (D 11/(00-10) лабиринтные D 11/02 радиальные D 11/06)) в газгольдерах переменной емкости F 17 В 1/04-1/08 F 02 (в газотурбинных установках С 7/28 в ДВС F 11/00) F 16 <в гидравлических амортизаторах и демпферах F 9/36 деталей машин (J 15/(00-56) гидравлические или газовые J 15/(40-42)) в невыключаемых муфтах D 3/84 подшипников С 33/(72-82) подъемных клапанов К 1/(226-228, 26-28) в соединениях (труб L 17/(00-06), 21/2-21/04 шлангов L 33/(16, 18)) шпинделей (штоков) клапанов, кранов и задвижек К 41/(00-18)) В 60 (для крыш J 7/195 уплотнительные прокладки в кузовах R 13/06) транспортных средств люков вагонов В 61 D 7/22 F 04 насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29/(08-16) роторных компрессоров С 27/(00-02)) в резервуарах для нанесения жидкости В 05 С 11/115 в осветительных устройствах F 21 V 31/02 в теплообменных и теплопередающих устройствах F 28 L 33/(16, 18)] Уплотнительные материалы и составы С 09 К 3/10 Упорные подшипники F 16 С 17/(04-08), 19/(12-32) Упоры <для бревен в лесопильных станках В 27 В 27/(00-10) буферные на ж.-д. путях В 61 К 7/18 В 66 С (на подкрановых путях 7/16 для тележек подъемных кранов 11/26)) [c.200]

Бесподстилочные распределительные устройства, помимо своего основного назначения — равномерно распределять по площади фильтрования проходящие через фильтр потоки воды и растворы реагентов, должны надежно предотвращать проникновение частиц зернистой загрузки в трубопровод обработанной воды. Это достигается двумя путями 1) размеры проходных сечений для воды в распределительном устройстве выполняют меньше размеров частиц зернистой загрузки и 2) конструкция распределительного устройства предусматривает образование сводов зернистой загрузки над его проходными сечениями, что препятствует проникновению загрузки фильтра через это устройство независимо от соотношения размеров проходных сечений устройства и частиц загрузки и позволяет иметь размеры этих сечений даже больше размеров самых крупных зерен загружаемого в фильтр материала. Первый путь в свою очередь приводит к двум типам распределительных устройств пористым и щелевым. Все бес- [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...