Обогащение механическое

Из искусственных топлив, обогащенных механическим или термическим путем, изредка применяются торфяные и буроугольные брикеты и отходы кокса из минеральных топлив и, в редких случаях, древесный уголь. [c.361]

Обогащение механическое 880-Обратимые реакции 224. [c.465]

К активным методам снижения количества вредных выбросов относится прежде всего предварительная подготовка топлива с целью, например, уменьшения содержания в нем серы посредством механического обогащения или газификации. Кроме того, снижению выбросов вредных веществ способствует рациональное ведение топочного процесса (режима работы котлоагрегата). Так, например, снижение температуры в ядре факела приводит к уменьшению окисления азота воздуха и снижению выбросов оксидов азота с дымовыми газами. [c.164]

Обогащение сточных вод кислородом в биологических прудах происходит естественным путем за счет контакта с воздухом, а также выделения его водорослями. Применяются также биологические пруды с искусственной аэрацией воды механическими и пневматическими аэраторами. [c.246]

Вновь образованные активные участки поверхности, свободные от окислов и адсорбированных пленок, выходя из зоны непосредственного контактирования, попадают под слой смазки. При этом сильно активизируются процессы взаимодействия активных областей со смазкой, так как механические напряжения этих участков, имеющие знакопеременный и пульсирующий характер, и электрохимическое действие среды направлены на одни и те же участки поверхностей. Образующиеся в таких условиях на поверхностях трения локальные микрогальванические пары создают ток. При работе этих пар в раствор переходят ионы металла практически только от более активного компонента данной гальванической пары, т. е. наблюдается анодное растворение легирующих химически более активных, чем медь, элементов медного сплава на поверхности образуется слой, обогащенный медью, что наблюдается на опыте. [c.42]

При измельчении руд происходит не только сокращение размеров кусков с целью раскрытия минеральных сростков, но и частичное изменение физических и химических свойств слагающих их минералов /122/, которые играют значительную роль в процессе обогащения руд. Физико-химические процессы, протекающие при измельчении руд на механических аппаратах, хорошо изучены /128,131/. В случае применения электроимпульсного способа измельчения на ход физикохимических реакций оказывают влияние явления, сопровождающие электрический пробой твердого тела в жидкости /123/. Наибольшее значение с этой точки зрения имеют высокая температура канала, [c.199]

В табл.5.5 представлены конечные результаты переработки сульфидных руд при их электроимпульсном измельчении до 350 и 500 мкм. Результаты обогащения оказались не ниже, чем при измельчении в механических аппаратах до 250 мкм. Уже при крупности 500 мкм произошло разделение полезных минералов с вмещающей породой. Установление наиболее целесообразной крупности измельчения является одним из важнейших вопросов, который подлежит решению, при разработке технологической схемы при электроимпульсном измельчении руд. [c.221]

Централизованная непрерывная смазка под давлением осуществляется насосами принудительной густой смазки (многоточечными лубрикаторами) с механическим приводом и ручной подкачкой. Эта смазка широко применяется для смазки нагруженных, непрерывно работающих механизмов в тяжелых производственных условиях (коксовых мельниц, землечерпалок, подъемных механизмов, машин для обогащения руды, конвейеров и других машин). [c.47]

По способу извлечения из руды различают асбест ручного и механического обогащения. [c.335]

Засорение масла механическими примесями. К механическим относятся такие примеси, которые не вступают в химические соединения с маслом, и могут быть задержаны при его фильтровании, а также осадки — нерастворенные продукты старения масла и окисления металлов. Различные механические примеси всегда перемешаны и представляют собой липкую массу, обогащенную мылами и [c.14]

Установки для обезмасливания конденсата, оборудованные механическими и угольными фильтрами с фильтрующим слоем из крупнозернистых материалов (диаметр частиц 1—3 мм), получаются громоздкими вследствие низких допустимых скоростей фильтрования и малой площади фильтрования каждого фильтра. С целью сокращения габаритов аппаратуры и уменьшения числа фильтров, потребных для обеспечения заданной производительности установки, в последние годы ведется разработка технологии удаления из воды ряда примесей в аппаратах с фильтровальными элементами набивного и намывного типов (см. гл. 8). В качестве фильтрующей среды намывных фильтров испытывались различные материалы диатомитовые земли, кизельгур, асбест, порошкообразный активный уголь, кокс, целлюлоза и др. К настоящему времени за рубежом наибольшее распространение для обезмасливания конденсата получили диатомитовые намывные фильтры к недостаткам диатомита относится его невысокая химическая устойчивость, обусловливающая обогащение конденсата кремнекислотой (до 0,25 мг л). Остаточная концентрация масла в фильтрате диатомитовых фильтров составляет менее 0,15 мг л. [c.248]

Современные оценки основных тенденций структурных изменений расходной части энергетического баланса промышленно развитых стран позволяют выявить последовательное повышение доли расхода электроэнергии на силовые и высокотемпературные процессы, рост электрификации хозяйства. Эти изменения, сопровождающиеся в целом повышением уровня полезного использования топлива и энергии, привели к существенному повышению требований к качественной характеристике используемых топливно-энергетических ресурсов, а следовательно, предопределили необходимость развития их механической и химической переработки и обогащения. [c.177]

Обогащение смеси в карбюраторе осуществляется при помощи экономайзера, подающего дополнительное топливо в смесительную камеру. В зависимости от способа приведения в действие экономайзер может быть с механическим или пневматическим приводом. [c.88]

На полных нагрузках (рис 60) двигателя обогащенный состав смеси получается вследствие дополнительной подачи топлива к жиклерам полной мощности при помощи двух экономайзеров При малых и средних нагрузках клапаны экономайзеров с механическим и пневматическим приводами закрыты. Топливо в основном дозируется главными жиклерами, так как жиклеры полной мощности имеют большое сечение. При положении дросселей, близком к полному открытию, планка, закрепленная на штоке насоса-ускорителя, перемещает толкатель вниз и открывает клапан экономайзера с механическим приводом. [c.98]

При этом вследствие мгновенных, быстро чередующихся процессов сжатия отдельных пузырьков здесь возникают очень большие местные импульсивные давления (в несколько сотен и даже тысяч атмосфер), приводящие к весьма коротким и интенсивным ударам, разрушающим металл, сначала выкрашивая его зерна с поверхности, а затем быстро распространяясь вглубь. К этим чисто механическим ударным действиям присоединяются часто химические воздействия на металл выделяющегося из жидкости воздуха, обогащенного кислородом, а в отдельных случаях также и электролитические воздействия. В результате всех этих явле- [c.242]

Давлёнйя, сопровождающееся столкновением пузырьков па ра и его конденсацией. При этом вследствие мгновенных, быстро чередующихся процессов сжатия отдельных пузырьков возникают большие местные импульсные давления (в несколько сотен и даже тысяч атмосфер), приводящие к весьма коротким и интенсивным ударам разрушающим металл (сначала выкрашиваются его зерна с поверхности, затем процесс разрушения быстро распространяется вглубь). К этому чисто механическому ударному действию часто присоединяются химическое воздействие на металл выделяющегося из жидкости воздуха, обогащенного кислородом, других растворенных в ней газов, а в отдельных случаях и электролитическое воздействие. В результате всех этих явлений, особенно если кавитация длится продолжительное время, происходит эрозия металла, и он на большую глубину принимает губчатую структуру. [c.106]

В механизме окислительного изнашивания важную роль играют строение окисных пленок и их механические свойства. Строение и свойства пленок окислов в значительной степени зависят от их толщины. Тонкие сплошные пленки (1-10) 10 м, как правило, образуются при невысоких и умеренных температурах. Однослойная окалина (окисная пленка) образуется только на чистых металлах с постоянной валентностью, например на алюминии и никеле. Металлы с переменной валентностью (железо, медь, кобальт, марганец), имеющие различные степени окисления, могут давать многослойнук окалину - несколько окисных фаз, отвечающих различным степеням окисления. Порядок расположения слоев от внешней к внутренней поверхности будет соответствовать убыванию содержания кислорода в каждой окисной фазе. Однако эти же металлы в определенных условиях окисления могут образовывать практически однофазные слои, отвечающие одной степени окисления. Более сложная картина наблюдается при окислении сплавов. Металлы, входящие в состав сплавов, обладают различным сродством к кислороду. Это обстоятельство и разная скорость диффузии металлов в пленке окислов обусловливают более или менее сильную сегрегацию атомов металла в окисной пленке. В сложных сплавах при окислении происходит обогащение или обеднение пленки окислов элементами, входящими в сплавы. При этом степень обогащения ИЛИ обеднення зависит от сродства металла к кислороду и от скорости диффузии металла в слое окисла. [c.131]

Бериллиевые руды, содержащие не выше десятых долей окиси бериллия, иодвергаются механическому обогащению, в результате которого получаются концентраты бериллия, содержащие 6—10% ВеО. Из концентратов пирогидроме-таллургическнми методами получают окись, хлорид и фторид бериллия. [c.518]

Для сравнительных лабораторных исследований коррозионной усталости сварных соединений труб и основного металла вырезали образцы размером 180Х38Х 10 мм из прямошовных (сталь 17ГС) и спирально-шовных (сталь 17Г2СФ) сварных труб диаметром 820 мм. Механические свойства и химический состав соответствовали ГОСТам и техническим условиям. Учитывая, что в реальных условиях эксплуатации концентраторы напряжений испытывают упруго-пластические деформации, тогда как остальное тело трубы деформируется упруго, т. е. в концентраторах имеет место жесткая схема нагружения, усталостные испытания проводили на машине с задаваемой амплитудой деформации (максимальная тангенциальная деформация 0,22 и 0,3% или интенсивность деформации 0,25 и 0,34% в наружных волокнах) чистым изгибом с частотой 50 циклов в минуту. Коррозионную среду подавали с помощью капельницы (для обогащения кислородом) или влажного тампона. [c.230]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69]

Междендритные объемы, как правило, обогащены примесями легкоплавких элементов, окислов, сульфидов, некоторых фаз и легирующих элементов (Мо, Сг, Ti, А1, В, S, Р, Si, С), которые при застывании понижают температуру плавления никеля или основного твердого раствора сплава. Ввиду меньшей прочности и пластичности междендритных объемов разрушение при высоких температурах происходит в большинстве случаев именно в этих местах. По осям дендритов наблюдается обогащение более тугоплавкими элементами и фазами, образующимися в процессе застывания. Поэтому применение высокотемпературной закалки способствует частичному более равномерному перераспределению легирующих элементов, но мало влияет на величину зерна. Высокотемпературный нагрев с последующим старением благоприятствует равномерному выделению упрочняющих фаз, повышая механические свойства сплава (сочетание прочности и пластичности) и эксплуатационную надежность детали. Выделение фаз может иметь место не только при длительном старении, но для сложнолегированных сплавов с Ti, А1, W, Мо и в процессе охлаждения (на воздухе). Поэтому количество и ([юрма распределения фаз, а следовательно, п [c.215]

Особое значение для доказательства перспектив способа имели сравнительные технологические исследования продуктов, полученных при дезинтеграции руд электроимпульсным и механическим способами. При этом изучались и сравнивались результаты обогащения, распределение минералов по классам крупности, переход полезной компоненты в труднообогатимые классы, их ошламование и т.д. [c.199]

Результаты флотации в замкнутом цикле представлены в табл.5.8. Извлечение флюорита в концентрат из пробы руды, измельченной электроимпульсным способом, примерно на 10% выше, чем для пробы, измельченной механическим способом. Однако применение электроимпульсного измельчения для подготовки флюритовой руды к обогащению приводит к снижению качества концентрата, в частности, за счет разубоживания его кальцитом, извлечение которого в концентрат достигает 56-64% против 5.8% при механическом измельчении. Это явление может быть объяснено физико-химическими процессами, инициируемыми в пульпе электрическими разрядами. Решающее значение в этих условиях приобретает разложение флюорита под действием электрических разрядов, накопление ионов фтора в пульпе, сорбция их на поверхности кальцита. [c.225]

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непофедственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии. [c.300]

Электроимпульсная дезинтеграция в силу ряда специфичных особенностей, заложенных в самой сущности способа электроимпульсного разрушения, выгодно отличается от механических способов измельчения. Способ обеспечивает лучшее раскрытие минеральных зерен и меньшее переизмельчение полезных компонентов, в результате чего создается возможность более полного извлечения полезных компонентов при обогащении. Высокая сохранность от разрушения крупного кристаллосырья дает особые преимущества способу электроимпульсной дезинтеграции при извлечении драгоценных камней, слюд, асбеста, при разделке слитков искусственной слюды. В электроимпульсном процессе рабочим инструментом является искра, поэтому отсутствует привнос металла в продукт, что важно при измельчении абразивных материалов для получения особочистых продуктов, Электроимпульсная дезинтеграция, позволяющая реализовать рациональные технологии переработки минерального сырья и отходов производства, в полной мере отвечает современным требованиям научно-технического прогресса. [c.305]

Тальк молотый (ГОСТ 879—52) — продукт механического измельчения горной породы талькит или механического обогащения горной породы (самый мягкий минерал), жирный на ощупь, плотность 2,7—2,8 г см температура плавления свыше 1200° С. Тальк молотый изготовляют марок А, Б и В и медицинский, которые подразделяют на сорта. Применяют в литейном производстве, для полирования металлов, при цементации стали и т. п. [c.277]

Тальк молотый — продукт механического измельчения горной породы талькит или механического обогащения горной породы (самый мягкий минерал), жирный на ощупь плотность 2,7—2,8 г/см температура плавления свыше 1200° С. Тальк молотый (ГОСТ 21234—75) выпускают трех марок ТМК-28, 1МК-27 и ТМК-24 (буква Т означает тальк, М — молотый, К — керамический цифры означают минимальное содержание в продукте окиси магния, %). Осповпое назначение — керамическая промышленность применяют в литейном производстве, при цементации стали, полировании, для резины и пластмасс (ГОСТ 19729-74). [c.414]

Асбест механического обогащения (фабричное волокно) подразделяется в зависимости от длины волокна на семь сортов, а в зависимости от структуры — на жёсткий, полужёсткий и мягкий (ГОСТ 7-40). [c.335]

Наибольшей прочностью обладает неде-формированное асбестовое волокно. В процессе добычи, обогащения и извлечения из руды волокна асбеста подвергаются механическим воздействиям, вызывающим в них деформации изгиба, сжатия, скручивания и растяжения, что значительно снижает их прочность, однако предел прочности остаётся не ниже 80—90 кг1мм т. е. не ниже прочности лучших волокон растительного происхождения. В табл. 67 приведены показатели прочности при растяжении асбеста разных месторождений. [c.336]

Изменение числа оборотов, при котором снимается регулировочная характеристика, также отражается на её протекании. Повышенные числа оборотов дают более низкие величины т] ,, и потому при одинаковом (3 нз высоких п получается обогащение смеси, смещение максимума Ng в сторону меньших расходов топлива и более низ1(ое расположение кривой Ng для одинакового расположения дросселя. Механический к. п. д. влияет в том же направлении. [c.26]

Состав сточных вод обогатительных фабрик зависит от типа обрабатываемых руд и применяемой технологии обогащения и характеризуется содержанием механических взвесей (от 10 до 30 % по массе), остатком флотационных реагентов, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов (табл. 1.8) [29]. Разнообразие загрязняющих компонентов затрудняет очистку. Наиболее распространенным методом обработки является хлорирование, при котором разрушаются цианиды, что способствует осаждению тяжелых металлов. Перспективным методом очистки стоков обогатительных фабрик является ионный обмен в сочетании с вакуумной отгонкой цианидов. Доочистка сточных вод от остатков флотореагентов осуществляется биохимическим способом в соответствующих прудах. [c.25]

В процессе работы механических фильтров происходило загрязнение и заиливание загрузки, развитие в толще микрофлоры. При взрыхляющих промывках, проводимых с повышенной интенсивностью подачей воздуха, не достигалась отмывка антрацита. Развитие микробиальных образований привело к размножению нитрифицирующих бактёрий, в результате воздействия которых на аммонийные соединения происходило обогащение осветляемой воды нитритами. [c.230]

Основным ядерным горючим является природный и обогащенный уран, хотя можно пользоваться также плутонием и искусственными изотопами урана В энергетических реакторах уран может применяться в виде чистого металла или сплайа с металлами, имеющими малое поперечное сечение захвата нейтронов, например, с алюминием или цирконием. Существуют три аллотропические разновидности урана до температуры 660° С а-уран, имеющий ромбическую кристаллическую решетку в интервале температур 660—760° С— Р-уран с тетрагональной устойчивой решеткой от 760° С и до точки плавления — у-уран, для которого характерна объемноцентрирован-ная кубическая решетка. Уран очень быстро подвергается коррозии от соприкосновения с водой, водяным паром, воздухом, жидкими металлами и другими средами. Следовательно, температура теплоносителя не должна превышать 500—600° С, а механическая и термическая обработка урана должна производиться с соблюдением соответствующих противокоррозионных мер — с использованием защитных атмосфер из инертных газов, специальных смазок и флюсов. [c.13]

Механический наружный износ (эрозия) труб котлов вызывается истиранием их летучей золой и уносом, вследствие значительных скоростей дымовых газов и высокой концентрации в них твердых частиц износ особенно велик при сжигании низкосортных топлив и отходов обогащения углей в камерных и полукамерных топках (с пневматическим и пневмомеханическим забросом топлива). Особую опасность представляет местный износ, который усиливается в местах а) резких поворотов дымовых газов в газоходах котлов б) неплотностей газовых перегородок, при ударе перетекающих газов в близрасположенные трубы котла в) неудачно выполненных зон спуска оседающей в газоходах золы и т. п. Общий и местный золовой износ сильно увеличиваются при высоких нагрузках котлов, повышенных избытках воздуха и присосах воздуха в газоходы, а также при ведении топочного процееса с большим механическим недожогом топлива. [c.68]

Идеализм считает, что Вселенную нельзя объяснить состоящей из одной только материи материя мертва, слишком бедна качествами. По этой же самой причине дуализм Декарта основывался на признании двух субстанций — материи и души. Однако, вводя вторую, нематериальную, субстанцию для обогащения мира, Декарт создавал неразрешимую для себя трудность он не мог объяснить, каким образом эти две субстанции взаимодействуют. Из этого тупика дуализм выхода указать не мог по самому своему существу. Решения задачи надо было искать на пути монизма. Материалисты XVIII столетия давали монистическое решение вопроса, но они упрощали проблему, желая все богатство красок и жизни реального мира свести к элементарным механическим и геометрическим свойствам материи. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...