Производство меди, алюминия, магния и титана

ХЭ разделе Основы производства черных - и цветных металлов кратко, поскольку указанный материал предусмотрен школьной программой, рассматриваются основные технологические процессы, оборудование и материалы, применяемые для производства черных (чугуна и стали) и цветных (меди, алюминия, магния и титана) металлов. Производство черных и цветных металлов является основой развития тяжелой индустрии, от которой зависит рост различных отраслей промышленности, увеличение выпуска всех видов продукции и удовлетворение растущих потребностей трудящихся. [c.17]

Производство черных и цветных металлов . В этом разделе излагаются процессы получения чугуна, стали, меди, алюминия, магния и титана. [c.5]

Перечислите основные способы и исходные материалы, используемые при производстве меди, алюминия, магния, титана. [c.58]

Из числа сплавов цветных металлов в машиностроении наибольшее значение имеют легкие сплавы — алюминия, магния и титана, а также медь и ее сплавы, сплавы для подшипников, материалы для полупроводников и металлы и сплавы, применяемые в производстве атомной энергии. . [c.422]

Изложены принципы производства ферросплавов и технология некоторых из них. Рассмотрены основы технологии получения цветных металлов на примере производства меди, никеля, алюминия, магния и титана. [c.2]

Мы рассмотрим производство только алюминия, магния, меди и титана, играющих важную роль в строительной индустрии. [c.49]

В литейном производстве применяется очень много различных сплавов на основе железа (сталь и чугун), алюминия, магния, меди, цинка, кобальта, никеля, титана и других металлов. Наиболее широко используются чугун и сталь. Сплавы, применяемые в литейном производстве, отличаются по составу, температуре плавления, вязкости в жидком состоянии, химической активности, прочности и пластичности в твердом состоянии и по многим другим свойствам. [c.161]

Наибольшее распространение в различных отраслях машиностроения имеют сталь различных марок и сортов, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы (в основном латуни). В отдельных производствах используют также титан и его сплавы, магниевые сплавы, цинк и др. Штамповку титана, магния и их сплавов при наличии формоизменяющих процессов (вытяжка, формовка) осуществляют с подогревом (см. 79). [c.262]

Кратко изложена теория и практика современной металлургии меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена, чугуна, стали. Рассмотрены физико-химические основы производства, применяемое оборудование, даны технико-экономические показатели переделов. Освещены способы извлечения металлов-спутников — кобальта, кадмия, серебра, рения. [c.2]

II. В условиях сварочного нагрева проблема физико-химической и термомеханической совместимости компонентов формулируется не менее остро, чем при производстве КМ. Влияние сварки на структурные изменения в КМ можно рассмотреть на примере соединения, образующегося при проплавлении дугой волокнистого КМ поперек направления армирования (рис. 12.1). Если металл матрицы не обладает полиморфизмом (например, алюминий, магний, медь, никель и др.) то в соединении можно выделить четыре основные зоны 1 - зона, нагреваемая ниже температуры возврата матрицы (по аналогии со сваркой обычных материалов этот участок может быть назван основным) 2 - зона, ограниченная температурами возврата и рекристаллизации металла матрицы (зона возврата) 3 - зона, ограниченная температурами рекристаллизации и плавления матрицы (зона рекристаллизации) 4 -зона нагрева выше температуры плавления матрицы (сварной шов). Если матрицей в КМ являются сплавы титана, циркония, железа и других металлов, имеющих полиморфные превращения, то в зонах 3 к 4 появятся подзоны с полной или частичной фазовой перекристаллизацией матрицы. [c.170]

В ряде капиталистических стран титан выпускается в больших объемах. Общее производство титановой губки в настоящее время превышает 140 000 т [591—593] и находится на 9 месте после железа, алюминия, меди, цинка, свинца, никеля, магния, олова. Производство титана уже вытесняет производство олова с восьмого места, а до конца века вытеснит магний с седьмого места. Полагают, что в будущем титан по объему производства займет 3 место вслед за железом и алюминием [591]. [c.255]

Цветные металлы и сплавы применяют в настоящее время реже, чем железо и его сплавы—стали и чугуны. Это объясняется отчасти дефицитностью некоторых цветных металлов и большей сложностью их производства. Они стоят дороже черных металлов, и поэтому везде, где это возможно, цветные металлы заменяют черными. Однако есть ряд отраслей промышленности, потребляющих большое количество цветных металлов и сплавов в связи с их физическими свойствами, — такими как малый удельный вес, высокие электро- и теплопроводность и др. Шестым пятилетним планом предусмотрено увеличение в 1960 г. по сравнению с 1955 г. производства рафинированной меди примерно на 60%, алюминия в 2,1 раза, свинца на 42%, цинка на 77%, никеля на 64%, молибденовой продукции в 2 раза, вольфрамовых концентратов на 57%, магния товарного в 2,1 раза. Значительно расширяется производство титана и редких металлов — германия, циркония, ниобия, тантала и др. [c.228]

С момента выхода в свет последней книги по металлургии цветных металлов с аналогичным данному учебнику назначением прошло более 15 лет (И. И. eBpfOKOB. Металлургия цветных металлов. М. Металлургия, 1969). За это время произошел значительный прогресс в технологии получения большинства цветных металлов и в аппаратурном оформлении технологических процессов разработаны и внедрены новые процессы и оборудование. В данном учебнике, предназначенном для ряда специальностей учащихся металлургических техникумов, приведены достижения цветной металлургии за последние годы. С учетом этих достижений рассмотрены общие вопросы металлургического производства, а также основы производства важнейших цветных металлов меди, никеля, свинца, цинка, золота, алюминия, магния, титана, вольфрама, молибдена. [c.6]

Директивами XXП1 съезда КПСС предусматривается значительно увеличить производство меди, цинка и алюминия, а также значительно расширить производство свинца, магния, олова, никеля, титана, вольфрамовых, молибденовых и титановых концентратов, а также драгоценных металлов. [c.151]

Расширение производства металлов и сплавов имеет особенно важное значение в период построения экономики коммунистического общества. По пятилетнему плану развития народного хозяйства на 1970 г. намечено увеличение производства чугуна (до 94— 97 млн. т) и стали (до124—129 млн. т). Одновременно предусмотрено увеличение производства важнейших цветных металлов алюминия (в 1,9—2,1 раза), меди и цинка (в 1,6—1,7 раза), титана, магния, никеля, свинца, олова и др. В машиностроении эти металлы необходимы для получения сплавов с особыми свойствами, которые применяют при изготовлении целого ряда деталей машин и приборов. [c.23]

Как отмечал Н. М. Жаворонковведущее место среди конструкционных материалов занимают металлы и сплавы, ассортимент которых достиг нескольких тысяч наименований. В современных условиях и обозримой перспективе железо остается главным материалом в технике, основой всех видов чугуна и стали. Алюминий и магний являются основными компонентами легких сплавов. Марганец, хром, никель и кобальт применяются в качестве легирующих элементов в производстве специальных сталей и сплавов. Медь, свинец, цинк находят разнообразное техническое применение. Ванадий, вольфрам, молибден служат основой твердых сплавов. В послевоенные годы получило развитие производство титана и его сплавов, а также урана, тория, циркония, молибдена, ниобия, тантала, германия и других редких металлов для нужд атомной, авиационной и электронной техники. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...