Сплавы пирофорные

Сплавы пирофорные 460, 461. Сподумен 438. [c.482]

Другой метод получения порошков заключается в разложении определенных солей железа и кобальта (солей муравьиной и щавелевой кислот, гидроокисей, карбонатов) или их сплавов при низких температурах (300— 400° С) в восстановительной среде водорода, подаваемого с регулируемой скоростью. Затем пирофорный металлический порошок помещают в нейтральную среду (ацетон, эфир, бензин) и прессуют до желаемой плотности. По мере необходимости прессование осуществляют в присутствии неметаллических связок. Плотность материала определяет магнитные свойства конечного продукта. [c.232]

Проведена технико-экономическая оценка эффективности ввода предложенных ингибиторов при скоростях потоков 10- 4-10 кг/час и концентрации ингибитора 0,01- 0,1 г/кг раствора, показавшая экономическую целесообразность такого способа защиты теплообменной и колонной аппаратуры. Кроме того, ввод этих ингибиторов целесообразен с точки зрения техники безопасности, так как уменьшает склонность титана и его сплавов к пирофорным реакциям. [c.49]

Сплавы золота с титаном, независимо от состава, не обладают пирофорными свойствами. Химические соединения АиЯ и АигИ вполне устойчивы на воздухе, не разлагаются водой и химически не активны [28]. Присадка к титану свыше 0,5% Au более чем в 100 раз снижает скорость растворения его в кипящем растворе 5%-ной НС1 [27]. [c.276]

Сплавы золота с церием обладают пирофорными свойствами. Богатые церием сплавы быстро корродируют и превращаются на воздухе в порошок [1, 2]. [c.295]

Сплавы с 25—70 ат. (21,4—65,6) % 1п обладают сильно пирофорными свойствами [1, 12]. По данным [5] сплавы с содержанием индия более 25 и до 70 ат.% быстро разлагаются даже в инертной атмосфере на рентге- [c.538]

Так, при производстве биметалла сталь -7- титан применяют герметичную конструкцию пакета с обязательным помещением внутрь пирофорного материала (церий или его сплавы), который при нагревании пакета сгорает и связывает кислород воздуха, или с продувкой пакета нейтральным газом (рис. 92), например аргоном, для вытеснения кислорода воздуха. [c.174]

Этот сплав получают электролизом расплавленной смеси хлористого церия и хлористого натрия. Последний добавляют к хлористому церию, чтобы избежать образования мелкодисперсного церия при электролизе чистого хлористого церия. Приготовление пирофорного сплава ведут сплавлением составных частей в тигле. Для сплавления кроме описанного технич. церия применяются железо, цинк, магний, алюминий, медь и хлористые калий, натрий или барий. Технич. церий должен содержать не [c.232]

При сварке легкоокисляющихся металлов (например, титана) пакет может продуваться инертным газом. В отдельных случаях внутрь герметичного пакета помещают пирофорный материал (церий или его сплавы), который при нагреве связывает кислород находящегося в нем воздуха. [c.500]

В результате металлографического исследования установлено, что коррозия титана протекает главным образом на границе зерен, а при коррозии сплава Ti—Мп происходит вытравливание р-фазы и превращение а-фазы в мелкий порошок, накапливающийся на поверхности и в трещинах образца осадок обладал пирофорными свойствами. [c.20]

Чтобы получить редкоземельные металлы, применяют металлотермическое восстановление и электролиз расплавленных солей, а особо чистые металлы, в частности торий, —йодидный способ (гл. II, 2). В начале XX столетия стали производить мишметалл, состоящий из смеси церия, лантана и других РЗМ (в меньших количествах). Мишметалл в качестве пирофорного металла используется для кремешков зажигалок и как раскислитель — при плавке других металлов и сплавов. [c.79]

Сильные взрывы имели место при испытании образцов титана в красной дымящей азотной кислоте. Обычно в этой среде титан почти не корродирует но изредка незначительное движение или небольшой удар приводили к гибельным взрывам — в одном случае со смертельным исходом. По-видимому, взрывам обычно предшествует коррозия металла, в результате которой образуется пирофорное вещество. Такое вещество получается при коррозии многих титановых сплавов (а также, вероятно, нелегированного титана, содержащего некоторые примеси), когда растворяется материал границ, зерен и остается порошок, каждая частица которого представляет собой отдельное зерно, защищенное, вероятно, пленкой. Этот порошок является, очевидно, наименее активной частью взятого металла, но образование большой поверхности благоприятствует началу бурной реакции, если какой-либо удар вызовет разрушение пленки сначала на нескольких частицах, а затем, в результате действия волны сжатия повсюду. Поскольку энергия деформации на единицу поверхности в пленке увеличивается с толщиной пленки. [c.316]

Атом иттрия имеет довольно большие размеры. Лишь с некоторыми металлами иттрий может образовывать твердые растворы замещения. Как и следовало ожидать, с редкоземельными металлами и торием иттрии образует твердые растворы почти в любых соотношениях. Иттрии и магнии характеризуются существенной взаимной растворимостью в твердом состоянии Иттрий и другие металлы проявляют незначительную взаимную раство римость. Коллинз и сотр [24] сообщили, что при добавлении иттрия железо, хром, ванадий, ниобий и некоторые их сплавы становятся пирофорными. [c.256]

Отливка металла производится в железные, круглые или другого сечения трубочки длиною до 400 мм и толщиною 0,15—0,20 мм 250—500 таких трубочек помещают в песок и нагревают до 800—900°. Предварительный нагрев форм важен, т. к. пирофорные свойства сплава тем выше, чем медленнее происходит его остывание. Для предохранения ют окисления металл, влитый в форму, покрывают слоем расплавленного хлористого ария. Вместо отливки делались попытки вести формовку путем прессования последнее требует очень больших давлений (до 5 ООО кг/см ) и i° около 500°. Получающийся ири этом металл по пирофорным свойствам ниже отлитого в форму, т. к. высокое давление нарушает структуру сплава. Пирофорные сплавы применяются гл. обр. в карманных зажигательницах последние обычно снабжаются фитилем и пропитаны бензином, к-рый воспламеняется от искр. Аналогичные зажигательные приспособления с пирофорными сплавами применяются иногда для зажигания светильного газа, ацетилена и т. п. [c.233]

Сплавы пирофорные 460, 461, XVI. Сподумен 819, XIX 438, XVI. Способ борозды 741, XVII. [c.468]

Титан стоек в азотной кислоте любых концентраций при температурах вплоть до температуры кипения и достаточно высоких давлениях. Скорость коррозии титана в растворах азотной кислоты с течением времени резко снижается вследствие образования пленки ТЮг, обладающей защитными свойствами. Скорость кор))озии титана и его сплавов в дымящей азотной кислоте обычно не превышает 0,1 лш/гоб. Однако в литературе отмечаются случаи взрывов при нспытапин титана в дымящей азотной кислоте, которым предшествовала скорость коррозии от 10 до 100 мм1 год. Продукты, образовавшиеся в результате этого вида межкристаллитной коррозии, представляют собой частицы титана с сильно развитой активной поверхностью и обладают пирофорными свойствами они чувствительны к нагреву, удару и электрической искре. [c.281]

В начале 50-х годов было обнаружено, что титан и его сплавы подверженм пирофорной реакции в красной дымящей кислоте. Работы по изучению коррозионного растрескивания в этой среде вплоть до 1957 г. были приведены в сообщении ТМЬК 80 [2]. За этот период было выполнено сравнительно мало работ ниже приводится краткий обзор наиболее важных особенностей этого явления. [c.351]

Распространённость железа в земной коре 4,2 /о. Чистое железо получают обычно путём восстановления окиси РегОз водородом. Полученный таким образом порошок железа обладает пирофорностью, т. е. самовозгорается на воздухе. Промышленный способ получения железа основан на промежуточном получении чугуна доменным процессом с последующей плавкой в мартеновских печах, конвертере или электрических печах. Со многими элементами (Сг, Ni, Со, W, Мп, V и т. п.) железо образует сплавы, имеющие огромное значение в технике. Роль железа и его сплавов для человека неизмеримо велика. [c.366]

В—71) и группы актиноидов (порядковые номера 90 и выше). Элементы этой группы пока находят ограниченное применение ввиду сложности их выделения. Лантан в смеси с церием употребляется для получения пирофорных сплавов (миш-ыеталл — смешанный металл для производства зажигалок) подобные сплавы используются в артиллерии для трассирующих снарядов. Сплавы лантана с магнием применяются при изготовлении авиационных двигателей. Лантан используется для раскисления металлов ме-.таллургии. Мишметалл, состоящий из церия и других элементов семейства лантаноидов, используется для приготовления модифицированных чугунов. Соединения лантана и неодима применяются в производстве оптических стекол. Элементы группы лантаноидов сходны по свойствам, что затрудняет их разделение. [c.375]

Редкоземельные металлы загораются на воздухе при 150—180° (лантан воспламеняется в этих условиях при 440—460°), а наиболее загрязненные образцы и сплавы с высоким содержанием церия пирофорны. Пирофорное поведение металлов при напиливании, видимо, зависит в большой степени от содержания и природы примесей. Бескислородный металлический церий при разрезке и напиливапии пепирофорен. но включения окислов вызывают нагрев, сопровождающийся воспламенением кусочков. [c.603]

Первичным продуктом первых двух процессов является порошок тория, превращаемый в компактный металл методом порошковой, металлургии. Ввиду пирофорности порошка тория с ним следует обращаться осторожно. Первичным продуктом третьего процесса является компактный сплав, при последующей переработке которого получают губчатый торий, который затем переплавляют в компактный металл. [c.792]

Были исследованы бинарные системы и диаграммы состояния, построенные для целого ряда сплавов тория. Для многих из исследоваииых систем характерно образование нескольких интерметаллических соединена. Никель и кобальт образуют по пять иитерметаллических соедииений с торием железо и алюминий - - по четыре, а марганец, висмут, кремний и мель — по три. Для некоторых других металлов характе 1но образование с торием одного или двух интерметаллических соединений. Некоторые иитерметалли-ческие соединения торня, главным образом с медью, серебром, золотом, висмутом и свинцом, являются пирофорными. [c.811]

А2.3.1. Титановые сплавы применяются при изготовлении корпусных деталей двигателей, сосудов давления, лопаток последних ступеней паровых турбин, лопаток и дисков компрессоров и других нагруженных деталей, работающих как при повышенных (до 500 °С), так и при пониженных (отрицательных) температурах. Положительными свойствами титановых сплавов являются низкая плотность и относительно высокая удельная прочность (qjp), высокая коррозионная стойкость [82]. В то же время можно отметить низкий модуль упругости — в два раза меньший, чем у сталей, однако удельная жесткость (Е/р) составляет 87 % от удельной жесткости стали. Низкая теплопроводность титановых сплавов (см. табл. А2.3) является одной из причин их самовозгорания (пирофорная реакция), в частности при механической обработке. Нужно отметить также склонность к задираемости, сравнительно плохую обрабатываемость. [c.53]

Оборудование резервуаров крышами и верхними поясами из алюминиевого сплава АМг позволит значительно увеличить (с 3—5 до 10—15 лет) срок безремонтной службы резервуаров. Кроме повышения стойкости крыш к коррозии это позволит предотвратить возможность взрыва (из-за пирофорности сульфида железа) в среде газов, собирающихся над нефтью. Исключается и необходимость окрашивать наружную поверхность красками с алюминиевым пигментом для защиты от перегрева на солнце и от атмосферной коррозии [27]. [c.38]

Магниты из тоикодисперсных порошков (частицы размером 0,02—0,03 мкм) отличаются высоким значением коэрцитивной силы, что объясняется наличием в изделиях ферромагнитного порошка, размеры частиц которого близки к размерам частиц, способных к самопроизвольному намагничиванию. Эти магниты с успехом заменяют литые и металлокерамические магниты, изготовленные из дорогих и дефицитных сплавов. Марганец-вис-мутовые магниты изготавливают из ферромагнитного порошка сплава, содержащего 23% Мп и 77% Bi. Прессование осуществляют в магнитном поле при 300° С и давлении 20 Мн/м в атмосфере гелия (из-за пирофорности порошка). [c.209]

Сплавы железа с высоким содержанием металлов цериевой группы (70—75 7о РЗЭ и 25—30% Ре) являются пирофорными и находят широкое применение для изготовления кремней для зажигалок, а также используются в артиллерии для трассирующих составов. Для этих же целей применяют мишметалл или сплав мишметалла с оловом и магнием. [c.333]

В процессе эксплуатации оборудования, особенно в период разгрузочно-загрузочных работ и при аварийных ситуациях, возможны отклонения от нормального состава теплоносителя. В этом случае, в какой-либо из зон, может возникнуть такое соотношение ЫО2, НЫОз и Н2О, которое благоприятствует пирофорной реакции и взрыву. Тем более, что теплоноситель при этом находится при высоких температурах и давлениях. При нормальных режимах работы такие соотношения компонентов могут возникать в колонне ректификации. Таким образом, титан и сплавы на его основе в контакте с теплоносителями на основе Ы2О4 можно применять лишь с большой осмотрительностью. [c.87]

Пирофорные сплавы представляют собой сплавы церия и железа (с примесью алюминия, цинка, магния, меди), обладающие способностью при трении или при ударе твердым предметом давать искры. Следовательно пирофорными в истинном смысле этого слова, т. е. самовоспламеняющимися, они не являются. Из всех сплавов церия самовоспламеняется только сплав со ртутью. Способностью давать искры при трении твердым предметом обладает не только сплавы церия, но также сталь, сплавы сурьмы с марганцем и другие, однако в меньшей степени. Способность сплавов церия давать искры при трении зависит от низкой t° самовоспламенения, церия, которая лежит в пределах 150- -20б°. При ударе от сплава отрываются частицы, t° которых повышается вследствие трения, что и вызывает их воспламенение. Из всех пирофорных сплавов церия практич. применение нашли только сплавы церия с леелезом. Первый патент на пирофорные сплавы церия был заявлен Ауэром в 1903 г., после чего было взято много других патентов, и получение пирофорных сплавов быстро распространилось. Для получения пирофорного сплава применяют технич. церий, содержащий кроме самого церия и его ближайших аналогов также железо, алюминий, кальций и кремний. Представление о составе технич. церия дает следующий его анализ (в %) [c.232]

Скорость коррозии титана и его сплавов в дымящей азотной кислоте обычно не превышает 0,1 мм/год . Однако в литера-туре 2- 4 отмечаются случаи взрывов при испытании титана в дымящей азотной кислоте скорость коррозии в течение времени, предшествовавшем взрывам, составляла от 10 до 100 мм1год. Продукты, образовавшиеся в результате межкри-сталлитной коррозии, представляли собой частицы титана с сильно развитой активной поверхностью и обладали пирофорными свойствами они были чувствительны к нагреву, удару и электрической искре. [c.20]

Иттрий мало растворим в сплавах на основе железа и, по видимому, придает им пирофорность, улучшает их механическую обрабатываемость, уменьшает размеры зерна, увеличивает сопротивление высокотемператур- [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...