Вулканизующие вещества

С целью интенсификации смешения этот процесс ведется в одну или несколько стадий с использованием червячных машин или смесительных вальцов, на которых вводят вулканизующие вещества. [c.116]

Вулканизующие вещества. Те свойства, благодаря которым изделия из резины столь ценятся, каучук приобретает только после вулканизации. [c.155]

Вулканизация — это сложный физико-химический процесс, протекающий обычно при повышенных температурах и под воздействием некоторых химических веществ, так-называемых вулканизующих веществ (агентов). Во время вулканизации длинные молекулы каучука сшиваются поперечными химическими связями, и каучук из пластичного превращается в эластичный продукт, при этом механические и электрические его свойства резко улучшаются.. [c.155]

Для наиритовых резин вулканизующими веществами являются окиси цинка и магния. [c.156]

Ускорители вулканизации. Применяются для сокращения длительности процесса вулканизации, который в присутствии только вулканизующих веществ очень продолжителен, и для улучшения физико-механических характеристик резин. Подбор ускорителей, их дозировок обычно производят экспериментально, исходя из требований, предъявляемых к данной резине. Иногда в резине применяют не один, а комбинацию из двух и более ускорителей. [c.156]

Ингредиенты в рецепт записывают в определенной последовательности сначала ка чук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарители, мягчители, наполнители и специальные добавки (табл. 1.1). [c.9]

Ряд вулканизующих веществ рассмотрен в 10-8 ( Ускорители ) и в главах, описывающих соответствующие синтетические каучуки. [c.183]

Вулканизующие вещества (агенты) участвуют в образовании пространственно-сеточной структуры вулканизата. Обычно в качестве таких 432 [c.432]

Резина в готовом изделии находится в термостабильном состоянии, т. е. лишена способности к растворению и пластичности при повышении температуры. Переход от термопластичного состояния резиновой смеси к термостабильному состоянию резины в готовом изделии—вулканизация— происходит одновременно с приданием материалу формы будущего изделия. При вулканизации каучук реагирует с каким-либо двухвалентным веществом (преимущественно с серой). В результате реакции вулканизующее вещество входит в состав резины. Некоторые каучуки можно вулканизовать только нагреванием, без добавления вулканизующего агента. Реакция вулканизации приводит к образованию вулканизата. Этот процесс протекает очень медленно и для его ускорения в рези новую смесь вводят инициаторы реакции вулканизации, а в некоторых случаях и активаторы, возбуждающие действие инициаторов. [c.91]

К агентам вулканизации относятся вулканизующие вещества, ускорители (инициаторы) процесса вулканизации и активаторы ускорителей. [c.100]

Конструкционные резиновые клеи, кроме каучуков, содержат вулканизующие вещества. [c.163]

В зависимости от типа используемого вулканизующего вещества клеи отверждаются при комнатной или повышенной (140... 150 °С) температуре. [c.163]

Вредный огонь 153. Вулканизаторы 842. Вулканизующие вещества 838. Вызревание лака 199. [c.449]

Как натуральный, так и синтетический каучук почти не находят промышленного применения в качестве химически стойкого конструкционного материала вследствие малой прочности, клейкости, растворимости и др. Для придания каучуку высокой эластичности и прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергают вулканизации — действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. [c.470]

По свойствам к натуральному каучуку приближаются полиизобутилен и пластифицированный полихлорвинил. Эти вещества в определенном интервале температур (например, полиизобутилен от —50° до +100° С) проявляют упругие свойства, но они не вулканизуются следовательно их упругость временная, зависящая от температуры. [c.177]

Как видно из данных табл. 1.4, для вулканизации резин могут использоваться разнообразные вещества, однако если требуемых свойств можно достигнуть при использовании элементарной серы, ей всегда следует отдавать предпочтение. Применение серы в качестве вулканизующего агента позволяет в широких пределах воздействовать на физико-механические, эксплуатационные и технологические свойства резин. [c.21]

Полученные данные показывают, что резины, вулканизованные обычными методами (открытым и закрытым) практически непригодны для защиты химической аппаратуры. Единственно приемлемым следует считать способ вулканизации под прессом, при котором исключено парообразование газообразных веществ, а также исключено ухудшение антикоррозионных свойств резины за счет действия вулканизующей среды (воды, пара, воздуха). [c.177]

В процессе производства сажи никогда не получается 100% выход чистого углерода. В саже всегда имеется небольшое количество окисных соединений углерода, азота и серы. Эти кислородные соединения являются поверхностно-активными веществами и их количество, (характеризуемое величиной pH) влияет на скорость вулканизации и способность сажи к диспергированию. Для различных саж число pH варьирует в широких пределах от 4,5 до 10. Газовые сажи с величиной pH, меньшей четырех, плохо смешиваются с. каучуком, и смеси медленно вулканизуются. [c.168]

Вулканизующая группа содержит структурирующий агент, ускорители и активаторы вулканизации. Назначение этих веществ — перевод пластичной резиновой смеси в эластичную и прочную резину. В основе процесса лежат сложные химические превращения, осуществляемые в резиновой смеси путем взаимодействия веществ вулканизующей группы с каучуком при повыщенных температурах и давлениях. [c.86]

Для ириданпя каучуку высокой эластичности, прочности, нерастворимости и других ценных свойств его подвергаьэт вулканизации— действию серы или других вулканизующих веществ, обычно при повышенной температуре. В зависимости от количества серы, вступившей в соединение с каучуком, получают резину той или иной твердости мягкую (содержащую 2—4% 5) и твердую (содержащую 40—507о 5). Последняя представляет собой твердый термопластичный материал. Для повышения прочности резины на разрыв, стойкости к истиранию, твердости, плотности в состав резиновых смесей вводят различ[1ые наполнители (сажу, каолин, мел и др.). [c.439]

Существуют две группы резиновых клеев — вулканизующихся и невулканизующихся. К первой группе относятся клеи на основе тер-мопрена и натурального каучука, представляющих собой растворы указанных полимеров в растворителях, ко второй — клеи, где кроме каучуков содержатся добавки вулканизующих веществ. После вулканизации эти клеи образуют прочные клеевые соединения. [c.218]

Для получения резин, отвечающих разносторонним требованиям машиностроения, в состав резиновой смеси наряду с каучуком вводят различные химикаты — добавки (вулканизующие вещества, стабилизаторы, активаторы и др.), усилители, например углеродные сажи, повышающие разрывную прочность и износостойкость резин, их сопротивление образованию и разрастанию трещин и другие свойства, а также минеральные усилители (двуокись кремния, окись цинка или магния, каолин и др.). Важную роль в улучшении некоторых конструкционных свойств резин и облегчении процессов смешения и переработки сырых резиновых смесей играют мягчители или пластификаторы, например различные нефтяные масла, битумы и т. п. Каучуки, в которые на стадии их производства вводятся нефтяные масла, получили название масляные наполненные сажами — сажевые наполненные сажей и маслом — сажемасляные. [c.158]

Процесс вулканизации каучука в основном осуществляется с помощью серы (серная вулканизация). Дозировка серы в ФПМ составляет 9— 12 масс, долей (%) на каучук. Иногда применяют другие вулканизующие вещества, например хлоранил (бессер-ная вулканизация). В целях повышения скорости вулканизации в состав смеси вводят ускорители и активаторы вулканизации, которые совместно с вулканизующим агентом составляют вулканизующую систему. В качестве активаторов — веществ, повышающих активность ускорителей, — применяют оксиды металлов (цинка, магния, свинца), стеариновую кислоту. [c.171]

Первый класс включает ингредиенты, воздействующие на такие свойства, как эластичность, прочность, условное напряжение при заданном удлинении, остаточная деформация, твердость, сопротивление истиранию, раздиру, действию смазочных масел и моторных топлив, старению и некоторые другие. К этому классу относятся следующие ингредиенты каучуки и каучукоподобные полимеры и регенерат наполнители пластификаторы вулканизующие вещества (агенты) ускорители вулканизации активаторы вулканизации замедлители подвулканизации противостарители. [c.7]

Вулканизующими веществами для X. п являются окислы металлов (РЬО, MgO, ZnO) и их гидраты, стеараты, нафтенатьг, [c.413]

Для изготовления бензостойких покрытий применяют бутадпен-акрилнитрильный каучук марки СКН-40. Для этого его предварительно вальцуют с пигментом, а затем совмеш ают с крезол-формальдегидной смолой резольного типа в соотношении 1 1. В качестве растворителя служит смесь бутилацетата, циклогексанона и сольвента в отношении 7 1 3. Получаемую эмаль наносят в два слоя и сзчпат при 180 С первый слой 2 часа, второй 30 мин. Телшературу сушки можно снизить до 145° С, добавляя в эмаль вулканизующие вещества (сера, тиурам, каптакс и др.). [c.618]

Сырая резиновая смесь, или сырая резина , представляет собой смесь каучука с с рой или с другими вулканизующими веществами и ингредиентами. Готовят резиновые смеси по разработанным рецептурам, используя вальцевание и каланд-рование. Каждая рецептура резиновой смеси имеет номер илн шифр марка резины соответствует этому номеру или шифру. Ингредиенты в рецептуру записывают в определенной последовательности сначала каучук, затем вулканизующие вещества, далее ускорители и активаторы вулканизации, противостарите-ли, мягчители, наполни1е.ти и специальные добавки. [c.24]

Все ингредиенты резиновых смесей, кроме каучука, по своему назначению делятся на следующие группы вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителей, наполнители (активные, или усилители, и неактивные), мягчители, проти-востарители, красители. [c.154]

Вулканизующие вещества (агенты), которые участвуют в образовании пространственно-сеточной структуры вуЛканизата. Обычно применяется сера и селен, для некоторых каучуков вводятся перекиси. Для резин электротехнического назначения вместо элементарной серы (которая взаимодействует с медью) применяют органические сернистые соединения — тиурам (тиурамовые резины). [c.439]

Из разнообразных вулканизующих веществ наибольщее применение находит сера. Для получения резины с одинаковыми свойствами необходимо, чтобы сера была равномерно распределена в резиновой смеси. Для облегчения равномерного распределения серу диспергируют до размера частиц 0,35—0,40 мк. Распределение серы облегчается и тем, что каучук является ее растворителем. Растворяющая способность каучука возрастает с повышением температуры. Так, например, натуральный каучук при 20° растворяет 1 % серы, при 40°—2% и при 140° может растворить до 10%. По мере охлаждения каучука при неполной вулканизации часть серы осаждается на поверхности его пылевидным слоем ( выцветание серы ). Натуральный каучук может растворить большее количество серы, чем бута-диен-стирольный. Бутадиен-нитрильный каучук является наихудшим растворителем для серы. [c.100]

Остальные ингредиенты резиновой смеси принято подразделять на следующие группы, а) Вулканизующие вещества, т.е. вещества, к-рые после процесса вулканизации сообщают резине характерные ей свойства эластичности, упругости и прочности. В качестве вулканизующего вещества для изоляционной резины употребляется почти исключительно серный цвет, реже нек-рые химич. соединения серы, напр, хлористая сера и некоторые химич. аналоги серы (селен). В последнее время большие надежды связывались с новым вулканизующим средством, а именно, тетр а метил - тиу-рам-бисульфидом. Для производства П. последний имеет то существенное преимущество, что при нем нет надобности лудить медную проволоку это преимущество однако может быть важно только для проводов, передающих радиочастоты, так как применение тиурама дороже, чем применение луженой проволоки, б) Наполнители, нейтральные вещества, вводимые для удешевления смеси. Однако род выбранного наполнителя существенным образом влияет и на физич. и диэлектрич. свойства резины. К числу обычных наполнителей относятся мел, тальк, каолин, цинковые белила, литопон и др. в) Ускорители вулканизации, вещества, к-рыр ускоряют процесс вулканизации к ним принадлежат нек-рые неорганич. [c.423]

Вторичные породы 280, XVI. Вторичные цепи 411, XX. Вулканизаторы 842, XVII. Вулканизация 403, 404, 405, XIX. Вулканизующие агенты 382, XIX. Вулканизующие вещества 838, [c.457]

Полученное каучукоподобное вещество вулканизуется, превращается в резиноподобное вещество при нагревании в ирисутствии окиси цинка., [c.78]

ХАРАКТЕРИСТИКИ АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВУЛКАНИЗУЮЩИХСЯ ЭЛАСТОМЕРОВ С МИНЕРАЛЬНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ [c.222]

В зависимости от строения молекул каучука и технических требований, предъявляемых к резинам, сшивание может осуществляться элементарной серой, органическими перекисями, феноло-формальдегидными смолами, некоторыми серу-, азот-, галогенсодержащими органическими веществами, оксидами металлов и другими веществами. Все соединения, способные образовывать поперечные связи в каучуках, по принятой в технологии резины классификации относятся к классу вулканизующих агентов. [c.20]

Главной составной частью каждой резиновой смеси является каучук, от к-рого зависят в основном те или иные специфич. св-ва Р. Содержание каучука в резиновой смеси колеблется от 5 до 98%. Помимо каучука, в состав резиновой смеси входят наполнители, вулканизующие агенты, ускорители, противостарители, мягчители. Нек-рые резиновые смеси содержат также красители, порообразующие агенты, вещества, повышающие морозостойкость, теплостойкость и др. [c.121]

Оластомеры, получаемые на основе каучуков, называют резинами. В результате вулканизации резиновой смеси термопластичный, липкий и малопрочный каучук превращается в высокоэластичную прочную и стойкую во многих средах резину. Резина — термореактивный, пространственно сшитый сетчатый полимер с поперечными химическими связями между макромолекулами каучука. Комплекс механических и химических свойств резин уникален, поэтому они являются незаменимым материалом подавляющего большинства уплотнений и многих технических деталей. Природа механических свойств резин объясняется строением молекул каучука и характером химических и физических межмолекулярных связей. Основа резины — каучук — пластичное вещество (пластичностью называют свойство материала необратимо деформироваться под действием нагрузки). В невулкани-зованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие jireHTbi и др. При нагреве сырой резиновой смеси (вулканизации) между макромолекулами каучука возникают поперечные химические связи через атомы или группы вулканизующего агента (см. рис. 2,1, в). [c.75]

Основа клеев определяет их основные технологические свойства и свойства образующихся из них клеевых прослоек. Кроме основы клеи могут содержать от-вердители или вулканизующие системы и добавки, например, растворители, пластификаторы, эластификаторы, наполнители, антипирены, стабилизаторы, поро-форы. Добавками модифицируют свойства клея — липкость (способность клея сцепляться с поверхностью при комнатной температуре), вязкость, сохранность, или жизнеспособность (время, в течение которого клей пригоден к применению), скорость отверждения, усадка, а также свойства клеевой прослойки — прочность, жесткость, термо-, морозо-, атмосферостойкость, электропроводимость, негорючесть и др. Клеящие свойства жидких веществ могут проявляться при комнатной температуре, а твердых веществ — при нагреве или действии растворителей. [c.461]

Эбонит 51-1627 разработан также на основе комбинации СКИ-3 и СКМС-50П. Он обладает хорошей стойкостью до 100 °С к действию серной кислоты с добавками поверхностно-активных веществ, сероводорода и сероуглерода. Кроме того, этот эбонит стоек до 100 °С в контакте с 60%-ной серной, экстракционной фосфорной и кремнефтористоводородной кислотами, водой и водными растворами щелочей, солей, спиртов. Он выдерживает также при температурах до 70—80 °С действие органических соединений, уксусной кислоты и уксусного анга-дрида, диэтаноламина и ацетона. К преимуществам эбонита этой марки относится белый цвет и способность вулканизоваться без давления горячей водой или воздухом, что очень важно для покрытий крупногабаритного химического оборудования. [c.67]

Тиурам (тетраметилтиурамдисульфид) — гранулированное вещество сероватого цвета с температурой начала плавления не ниже 140° С. Широко применяется в кабельной промышленности является основным вулканизующим агентом для изоляционных резин (дозировка — 2—4% на каучук). [c.155]

Вулканизация — процесс образования поперечных мостиков между макромолекулами. Так же как каучук вулканизуется (структурируется) под действием серы, тетраметилтиурамдисульфида или перекиси бензоила, так же могут структурироваться и другие вещества. Галоидсодержащие полимеры вулканизуются окисью цинка, перекисями, полиаминами, полиизоцианатами, а полимеры с карбоксильными группами молекулярной цепочки (акрилонитрильные) — окисью цинка. Вулканизация полимеров углеводородной структуры происходит за счет образования кислородных мостиков между молекулярными цепочками. Полиизобутилен вулканизуется перекисью и серой, полиэтилен — путем облучения высокой энергией. [c.183]

Из каучуков наиболее высокими герметизирующими свойствами обладает тиокол. Газонепроницаемость тиокола в три раза превосходит газонепроницаемость резины из натурального каучука. Высокая водо-, бензо- и маслостойкость, возможность их вулканизации при низкой температуре — все это обеспечило широкое применение тиоколов в качестве герметика металлических клепаных и других соединений, работающих в воздушных или топливных средах. Тиоколовые герметики приготовляют в виде растворов, лент, жгутов и паст. Для повышения сцепления герметика с металлической поверхностью последнюю предварительно покрывают клеем, применяемым для склеивания резины с металлом, например, клеем № 88 для отсеков, работающих в воздушной среде, и клеем К-50 в том случае, когда герметизируется соединение, работающее в среде топливной жидкости (герметизирующие составы типа У-ЗОс, У-ЗОм). Тиоколовые герметизирующие составы перед их употреблением смешивают с веществами, придающими им способность вулканизоваться при температуре цеха (марганцовистокислый калий, перекись свинца и пр.). Жизнеспособность такой смеси колеблется от 1 до 3 час. Участки отсеков, предназначенные для герметизации, собирают предварительно на контрольных блоках, производят разметку и сверление отверстий, затем вновь разбирают, поверхности очищают от пыли, обезжиривают и наносят на них клеевой состав. После сушки клеевой пленки на обе сопрягаемые поверхности наносят раствор или пасту герметика и в случае необходимости накладывают тиоко-ловую ленту или жгут. Затем производят окончательную сборку под клепку или при помощи болтов. Небольшие участки и отдельные заклепки герметизируют с помощью паст. Тиоколовые ленты применяют и для герметизации остекления (см., например, фиг. 155 и 156). [c.350]

Известны тиоколовые герметики, содержащие в своем составе специальные добавки в виде изоцианата и др. веществ (например, герметик ВТУР) для повышения их адгезии к металлу. Такие составы можно наносить на металлические поверхности без клеевого подслоя. Герметик ВТУР полностью вулканизуется при температуре цеха через 10 дней. После этого пленка сохраняет прочность и газопроницаемость до 130°. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...