Материалы Алюминий

Выбросы вредных веществ и расход топлива снижаются с уменьшением массы автомобиля практически линейно (рис. 32). Снижение массы автомобилей одного класса возможно за счет совершенствования конструкции кузова и агрегатов, применения более легких материалов (алюминия, пластмасс). Так, снижение массы автомоби-, ля среднего класса на 1 кг эко- [c.62]

Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. Такой износостойкий материал получали методом заливки алюминиевого сплава в форму с уложенной в ней тканью из карбидов тугоплавких металлов — тантала, титана или вольфрама [163, 164]. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы 75— 80% фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18% по массе кремния, и композиционным материалом алюминий—углерод. [c.97]

НИИ — 26 кгс/мм Сопоставление режимов изготовления композиционных материалов алюминий — борное волокно и алюминий - борное волокно — стальная ироволока свидетельствует о том, что введение стальной проволоки не требует существенных изменений технологического процесса по сравнению с получением композиций алюминий - бор. По основным технологическим параметрам диффузионной сварки — температуре, давлению и времени выдержки процессы получения этих двух материалов совпадают. [c.139]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В ПОПЕРЕЧНОМ НАПРАВЛЕНИИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ АЛЮМИНИЙ - 50 об. % БОРНОГО ВОЛОКНА ДИАМЕТРОМ 142 мкм С РАЗЛИЧНЫМИ МАТРИЦАМИ [c.205]

ТИПИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ АЛЮМИНИЙ - БОР . СОДЕРЖАНИЕ БОРА -SO об. % [c.205]

КОМПОЗИЦИОННЫХ материалов алюминий — бор, производимых в США в промышленном масштабе. [c.206]

Длительная прочность композиционных материалов алюминий—бор в поперечном направлении определяется главным образом прочностью материала матрицы, причем, поскольку в процессе испытания происходит отжиг матрицы, то прочность практически не зависит от того, в термообработанном или отожженном состоянии находится материал перед испытанием. Так, например, длительная 100-часовая прочность сплавов 6061 и 2024 при 300° С соответственно равна 2 и 3,6 кгс/мм .Длительная прочность композиционных материалов на основе этих матриц с 50 об. % волокна борсик при 300° С также соответственно равна 2 1И 3 кгс/мм [109]. [c.208]

Большое внимание в настоящее время уделяется исследованию композиционных материалов алюминий — углеродное волокно, обладающих высокой прочностью и малой плотностью. Свойства этих материалов зависят от свойств упрочняющих волокон, а также в значительной степени от метода изготовления и технологических параметров. Так, например, композиционный материал, содержащий 30—40 об. % волокон, при плотности 2 г/см в зависимости от вида упрочнителя и технологии может иметь предел прочности от 50 до 120 кгс/мм [156, 170, 178]. Модуль упругости материала зависит только от величины модуля упругости применяемого волокна и может изменяться в пределах от 9000 до 20 000 кгс/мм [170]. На рис. 83 показано изменение предела прочности композиционного материала на основе алюминиевого сплава А-13 (алюминий + 13% кремния), упрочненного —30 об. % углеродного волокна. Видно, что вплоть до температуры плавления матрицы прочность заметно не меняется. Длительная (100-часовая) прочность подобного материала при 400° С составляет 15—20 кгс/мм [1]. Характеристики усталости материала алюминий — 33—38 об. % углеродного волокна приведены в табл. 47. [c.210]

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ АЛЮМИНИЙ — СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА [I, 10, 62, 78] [c.213]

ПРОЧНОСТЬ композиционных МАТЕРИАЛОВ АЛЮМИНИЙ — СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.213]

Известно много различных составов растворов для химического фрезерования разнообразных материалов. Алюминий и его сплавы растворяются в водных растворах щелочей и некоторых кислот, например, соляной кислоты, фосфорной и др. [9]. [c.493]

По объему производства алюминий и сплавы на его основе занимают первое место среди нежелезных металлических материалов. Алюминий применяется для изготовления элементов конструкций и деталей, не несущих нагрузки, например трубопроводов, палубных надстроек в машино- и авиастроении заменяет медь при производстве массивных проводников (кабелей, шин, конденсаторов и др.) в металлургии как легирующую добавку используют в сплавах Си, Mg, Ti, Ni, Zn, Fe и др. в пищевой и химической промышленности используется как материал для хранения и транспортировки пищевых продуктов, воды и др., а также для изготовления предметов домашнего обихода. Чистый и сверхчистый алюминий применяют в полупроводниковой технике и для получения разного рода зеркал. [c.212]

Рис. 6.8. Сравнение данных о прочности при двухосном состоянии с некоторыми гипотезами разрушения для пластичных и хрупких материалов, (а) Пластичные материалы алюминий, Д медь, ф никель, О сталь, мягкая сталь, цементированная сталь (-гипотеза удельной энергии формоизменения,---

Многочисленными исследованиями установлена коррозионноусталостная прочность различных углеродистых и легированных сталей, а также других конструкционных материалов (алюминия, титана и др.) в различных коррозионных средах (в воздухе с различными загрязнениями и различной влажностью, воде и других средах). [c.27]

Смачивание углерода и некоторых керамических материалов алюминием и алюминиевыми сплавами изучали в работах [56, 84, 94] результаты различных авторов хорошо согласуются между собой и позволяют сделать следующие выводы [c.360]

В настоящей главе приведен обзор современных достижений в области создания композиционных материалов системы алюминий — борное волокно. Представлены основные сведения по разработке данной системы, обоснованию выбора материалов и наиболее важных технологических методов их изготовления, физическим и механическим свойствам материалов алюминий — бор и перспективам их применения в технике. Авторы стремились построить эту главу таким образом, чтобы она представляла интерес в первую очередь для инженеров-материаловедов и в меньшей степени освещала вопросы механики композиционных материалов, их конструирования и применения. [c.420]

Карбид кремния 38 Кинетика реакции титан — бор 294 титан — карбид кремния 295 Композиционные материалы алюминий — бериллий 45 алюминий — бор 421 алюминий — стальная проволока 45 [c.499]

При прокатке мягких материалов (алюминий, свинец и др.) наблюдается налипание частиц этих металлов на валки, что при- [c.41]

По направлению канавок следует различать метчики с прямыми и винтовыми канавками, причем направление винтовых канавок может быть слева направо (метчик с правой резьбой) и справа налево (метчик с левой резьбой). Следует помнить, что для точной работы метчиков необходимо правильно выбрать диаметр сверла, образующего отверстие под резьбу. Диаметр сверла для одной и той же резьбы выбирается различным в зависимости от материала, в котором нарезается отверстие. Для вязких материалов (алюминий, латунь) требуются сверла больших диаметров, чем для твердых материалов. Вот почему сверла под резьбу выбирают диаметром несколько большим внутреннего диаметра гайки. [c.49]

В отделе проводилось изучение действия излучения на различные материалы (алюминий и его сплавы, резину и резиновые изделия, цемент и пр.) и растворы, применяемые на объекте Б . [c.651]

Некоторые металлы находятся в пассивном (или близком к пассивному) состоянии даже в таких слабых окислителях, как вода. Это дает возможность практически использовать в качестве конструкционных материалов алюминий, магний, титан и другие металлы. [c.195]

Незначительное усилие, возникающее в месте контакта ощупывающего наконечника с шаблоном, позволяет производить копирование по эталонной детали или шаблону (стержневому или плоскому), изготовленному из мягких материалов (алюминий, пластмасса и др.). [c.294]

При сверлении пакетов или листов из вязких материалов (алюминий, латунь, сталь) нормализованные сверла легко заедают и ломаются на выходе из отверстия. Для такой цели применяются сверла с прямыми канавками или с углом со = 10 н- 12°. [c.361]

Холодная сварка давлением. Такая сварка (рис. 98,6) осуществляется за счет сближения молекул металла в твердом состоянии при глубокой пластической деформации его в месте сварки. Этим способом соединяют детали из достаточно пластичных материалов алюминия, меди, свинца, цинка, титана, никеля и др., а также разнородные металлы, например алюминий с медью или свинцом, медь с никелем, латунью, нержавеющей сталью и др. [c.328]

Диффузионная металлизация представляет собой процесс насыщения поверхности изделий из стали и других материалов алюминием, бором, хромом, титаном, кремнием и др. В результате диффузионной металлизации поверхность изделий приобретает высокую устойчивость против газовой коррозии, повышенную твердость и износоустойчивость. [c.349]

В данной работе были рассчитаны температурные поля неоднородных пластин, имитирующих реальные биметаллические пластины. Коэффициенты теплопроводности (А.) и температуропроводности (а) зависели от температуры и считалось, что они не испытывают разрыва в месте соединения пластин. Одна сторона биметаллической пластины испытывала циклический поверхностный нагрев, а противоположная охлаждалась по закону Ньютона. Были рассмотрены комбинации следующих материалов алюМиний-сталь, бериллий-медь, бериллив-сталь, ванадий-сталь, медь-сталь, ниобий-сталь,, молибден-сталь, мо либден-мель, которые приводят к нескольким характерным зависимостям а, X от координаты и температуры, что нашло отражение и а найденных зависимостях температуры от координаты и времени. [c.195]

Рассмотренные выше особенности микродеформации не являются спецификой только титановых сплавов или металлов с гексагональной.решеткой. Аналогичные исследования, проведенные на других материалах (алюминий и его сплавы, медь и латунь, армко-железо, сталь 20, сталь 12Х18Н10, сталь с сорбитной структурой) [22], показали, что для них характерно высокое постоянство и закрепление очагов повышенной деформации в ходе всего процесса пластического деформирования. Возникающая в начальных стадиях упруго-пластического нагружения картина микронеоднородной деформации, орликристаллов в подавляющем числе [c.26]

Заполнитель может иметь самые разнообразные конструктивные формы, некоторые из которых показаны на рис. 15. Первые образцы трехслойных панелей, использовавшиеся в авиации, в частности в конструкции английского бомбардировщика времен второй мировой войны Ди Хевилленд Москито , имели заполнитель из бальзы, а несущие слои из фанеры. Иногда в качестве заполнителя используют пенополиуретан, имеющий хорошие демпфирующие и теплоизоляционные свойства. В настоящее время наиболее распространенным является сотовый заполнитель, который применяется, например, в пандалях серийных самолетов В-58, В-70, В-111, в лопастях вертолетов, в космическом корабле Аполлон. Фигурный заполнитель, показанный на рис. 15, в, был разработан с целью получения одинаковых свойств в двух ортогональных направлениях. Широко известен гофрированный заполнитель, применяющийся в картонных коробках. Новой формой заполнителя является так называемый гипар [79] (сокращение слов — гиперболический параболоид). Заполнители изготовляют из полимерных материалов, алюминия, титана, стали или из композиционных материалов. [c.198]

Пеппера и др. [32], на поверхности раздела в композитном материале алюминий — графит, изготовленном методом диффузионной сварки, был обнаружен карбид алюминия. При температурах выше 970 К карбид образуется быстро, но, реагируя на воздухе с парами воды, разлагается с выделением метана. Если материал изготовлен в хорошо контролируемых тсловиях, то он не содержит карбида алюминия. [c.96]

Алюминий — углеродное волокно. Основным технологическим приемом получения композиционных материалов алюминий — углеродное волокно, наиболее часто применяемым в настоящее время, следует считать пропитку каркаса из углеродных волокон расплавом алюминиевой матрицы. Однако наряду с этим методом некоторые исследователи применяли для изготовления композиций методом диффузионной сварки под давлением [1, 156, 176, 184]. Так, в работах [23, 156] описан технологический процесс получения композиционного материала методом горячего прессования в вакууме углеродных волокон различных марок, на которые методом разложения триизобутила было нанесено покрытие из алюминия. [c.137]

Титан и титановые сплавы находят применение в качестве второй составляющей матрицы в композиционных материалах алюминий — борное волокно. В этих материалах титан, добавленный в виде слоев фольги в алюминиевую матрицу, значительно повышает прочность в поперечном направлении и сдвиговые характеристики боралюминиевого материала. При этом слои титана вводят таким образом, чтобы они были изолированы от борного волокна слоями алюминия. Это позволяет снизить температуру диффузионной сварки и предохранить борные волокна от взаимодействия с титаном, а значит и от разупрочнения. [c.140]

Раньше для тонкого точения применялись только алмазы, поэтому этот вид обработки назывался алмазным точением. Алмазные резцы применяют для обработки вязких материалов алюминия и его сплавов, магниевых сплавов, бронзы, баббита они обладают весьма высокой твердостью и способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 1600°— 1200°С и допускают большие скорости резания до 3000 м1мин при снятии стружки толщиной 0,002 мм. Стойкость при безударной работе очень высока и достигает 20 —50 ч. Геометрия заточки твердосплавных резцов и режимы резания ими даны в табл. 30 и 31. [c.41]

Влияние материала и толщины подложки на интенсивность, регистрируемую торцовым счетчиком, обнаружено многими исследователями. В частности, измерения, проведенные с одной и той же пробой с меченой серой (iN a2S 504i) на лодложках из резко различных материалов (алюминий и медь), дали соответственно 145 имп1мин и 190 имп мин, в то время как родственные материалы (латунь и медь) дали практически совпадающие результаты. Аналогичные. показатели фиксировались при обсчете Проб с меченым кальцием в виде a l2. [c.112]

Если условие вида (2.11) справедливо для кристаллов с ГЦК или ОЦК решеткой, то они также будут обладать свойствами упругой изотропии. В табл. 2.1 представлены значения коэффициентов упругости при Т — 293 К для кристаллов некоторых металлов с ГЦК и ОЦК решетками. Отличие параметра А = (С — i2)/(2 44) от единицы характеризует степень анизотропии упругих свойств. Практически изотропным металлом является вольфрам, близок к изотропному материалу алюминий. [c.62]

Раскатывание внутренних резьб с помощью раскатников (метчиков-накатников) применяется для резьб с шагом до 2 мм в деталях из пластичных материалов (алюминий него сплавы, медь, латунь, стали 10, 20, 1Х18Н9Т и др.). [c.491]

В ряде случаев (например, в специализированных серийных установках Контакт-ЗА, ЭМ-425А, Я2М2.332.021-01) высокая точность совмещения при односторонней точечной контактной микросварке проволочных выводов диаметров 25...60 мкм из золота, серебра и контактных площадок из этих материалов, алюминия и тантала, напыленных на диэлектрические подложки полупроводниковых приборов и гибридных интегральных схем достигается пропусканием привариваемой проволо- [c.252]

Перспективным способом комбинированного упрочнения является сочетание ЭИЛ с фрикционным нанесением различных материалов (алюминия, титана, бронз, латуней, циркония, тантала, железа и др.). Схема такой обработки (рис. 4) включает фрикционное нанесение покрытия, осуществляемое колодкой 3, вибрирующей параллельно оси детали 2 с амплитудой а. Колодка поджимается к обрабатываемой поверхности силой Р 20...200 Н и перемещается в направлении подачи S одновременно с легирующим электродом 1. Для обеспечения требуемой шероховатости в эту схему может бьпъ включено алмазное выглаживание. [c.622]

В работе [1, 2) при исследовании искажения было использовано то обстоятельство, что полуволновая пластина прозрачна для звука, в то время как четвертьволновая иенрозрачна , и для выделения второй гармоники в жидкостях на частотах мегагерцевого диапазона использовались пласт1шы из различных материалов (алюминий, сталь, медь). Определялась прозрачность этих пластин на различных частотах при разных ориентациях пластины относительно направления распространения ультразвука. [c.141]

На этих же волноводах исследовалось влияние присоединенных к ним нагрузок на колебательный режим. В качестве нагрузок с известным входным (активным) сопротивлением применялись поглощающие конические волноводы продольных колебаний [10] из различных материалов алюминия, меди и железа Армко, присоединявшиеся к исследуемому изгибному волноводу. При помощи нагрузочных сопротивлений можно было также с некоторой погрешностью определить величину входного сопротивления волновода при его резонансном режиме. Проиьводилось это следующим образом волновод нагружался на известное активное сопротивление и в месте, где возбуждался изгибный волновод, измерялась амплитуда смещения Если величина входного сопротивления ненагруженного [c.284]

Метчики с прерывной резьбой. При нарезании вязких и труднообрабатываемых материалов (алюминий, медь, мягкая сталь, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) обычные метчики часто ломаются и не дают чисто обработанной резьбы. Режущие зубья действуют как клинья, а вбрабатываемый материал оказывает сравнительно небольшое сопротивление непрерывному ряду зубьев. Отделяемая стружка всей массой давит на зубья, и если периодически не вывертывать метчик, то он начнет настолько сильно заедать, что может сломаться. Процесс нарезания сопровождается большими силами трения между витками инструмента и детали, спрессовыванием стружки в канавках и между витками, а отсюда и защемлением метчика в отверстии. Для облегчения работы нарезания хорошо себя зарекомендовали метчики с прерывной резьбой, у которых зубья срезаются в шахматном порядке. На практике применяют две схемы по первой срезание зубьев чередуется от одного пера к другому в шахматном порядке (фиг. 311), а по второй — от витка к витку через каждый оборот (фиг. 312), Срезание зубьев осуществляется, как правило, только на калибрующей части, хотя первая схема допускает эту возлюжность также и на режущей части. По второй схе.мг это недопусти.мо из-за чрезмерной нагрузки на зубья режущей части. [c.546]

На рис. 3.6 в билогарифмическом масштабе дана зависимость удельного сопротивления р меди, алюминия, бериллия и натрия от температуры. Значительный интерес для использования в качестве криопроводника помимо обычных проводниковых материалов — алюминия и меди — представляет бериллий, параметры которого приведены в табл. 1.1. Сравнительно более распространенные и дешевые алюминий и медь могут ра-ТЛ ботать в качестве криопроводников при охлаждении жидким водородом, что требует преодоления определенных технических трудностей и, в частности, учета взрывоопасности смесей водорода с воздухом в некоторых пределах соотношения компонентов смеси. Бериллий и его соединения токсичны но бериллий при охлаждении жидким азотом имеет наименьшее возможное значение р, а работа с жидким азотом значительно проще, чем работа с жидким водородом. [c.30]

После выбора способа испытания и его условий определить среднюю твердость (по трем—пяти отпечаткам) следующих металлических материалов алюминия (в литом и холоднодеформиро-ванном состояниях), свинца, чистого железа, углеродистой стали С60 (нормализованной, закаленной, улучшенной), чугуна, инструментальной стали (в закаленном н отпущенном состояниях). [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...