Штамповка горячая холодная объемная

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

Применение наиболее прогрессивных способов механической обработки деталей оснастки. Это особенно относится к деталям сложным, а также изготовляемым из труднообрабатываемых материалов. Особую актуальность здесь приобретают электрофизические и электрохимические методы обработки, применяемые при изготовлении сложнейших внутренних полостей штампов горячей и холодной объемной штамповки, которые на некоторых предприятиях все еще обрабатываются по разметке методом фрезерования специальными фрезами. [c.220]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Среди Других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. К главнейшим из них относятся прокатка (холодная и горячая), включая специальные виды волочение (холодное и горячее) свободная ковка штамповка объемная (холодная и горячая), включая процессы высадки штамповка тонколистовая (холодная) и толстолистовая (холодная и горячая) выдавливание и прессование (холодное и горячее) специальные — с использованием энергии взрыва, вибрационных пульсирующих нагрузок, энергии сильных электромагнитных полей и др. [c.26]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку. [c.14]

ЭНИКМАШ Штамповые стали и режимы их обработки для инструмента горячей и холодной объемной штамповки . [c.143]

Шлифование получистовое, плоская контурная пробивка в штампах, горячая объемная штамповка, холодная вытяжка полых деталей (3—4), литье под давлением Сверление до диаметра ib мм (3—5), рассверливание (4—5), фрезерование чистовое (За—7), строгание чистовое, подрезка, литье по выплавляемым моделям (4—5), глубокая вытяжка Обточка и растачивание получистовое (4—5), сверление диаметра свыше 15 мм (4—7), фрезерование и строгание черновые (5—7), плоская контурная вырубка в штампах (4—5), холодная объемная формовка в штампах (5—7), изделия из пластмасс, наготовленные прессованием и литьем (5—8) [c.372]

КОВКА, ГОРЯЧАЯ И ХОЛОДНАЯ ОБЪЕМНАЯ ШТАМПОВКА [c.209]

Холодная объемная обработка металлов давлением по сравнению с процессами резания, горячей штамповки и другими отличается высокой производительностью, минимальным расходом материала, возможностью автоматизации производственных операций. [c.258]

Штамповые стали и режимы их обработки для инструмента горячей и холодной объемной штамповки Методические указания. Воронеж ЭНИКМАШ, 1971. 60 с. [c.682]

Величина к в различных видах обработки давлением изменяется в широких пределах при ковке k имеет среднее значение 0,35 при горячей объемной штамповке 0,5 при листовой 0,65 и при холодной объемной А может достигать 0,8 и выше. [c.144]

При горячей штамповке расход препарата ОГВ составляет 4 кг/т, графи-тола В-2 8 кг/т, стеклоэмали 0,2—0,5 кг на 1 м площади заготовки. При холодной объемной штамповке расход мыльного покрытия 2—5 г/м . Толщина лакового покрытия ХВЛ-21 0,03—0,05 мм. При холодной вытяжке алюминия расход смеси цилиндрового масла с воском (1 1) — 0,3 кг на 15— 16 м [149]. При холодном выдавливании цинка расход талька 1 кг/т, смеси графита с 30 % машинного масла — 5 кг/т заготовок. При листовой вырубке с подачей смазки распылителями расход смазки составляет 0,35 л за смену [383]. [c.294]

Штамповкой называют процесс обработки материалов давлением в специальном инструменте — штампе. При штамповке заготовка приобретает заданные форму и размеры путем заполнения материалом рабочей полости штампа. Она обеспечивает достаточно высокую точность размеров и качество поверхности поковок, но ее целесообразно применять при крупносерийном и массовом производстве, так как только тогда оправдаются затраты на дорогостоящие штампы. Различают горячую и холодную объемные, листовую и специальные виды штамповки. [c.324]

Холодная объемная штамповка производится аналогично горячей объемной штамповке в открытых штампах. [c.319]

При холодной объемной штамповке достигается деформационное упрочнение, отсутствие надрезов, направленность волокна вдоль конфигурации штампованной заготовки, улучшение микрогеометрии (по сравнению с обработкой резанием, литьем и горячей штамповкой), увеличение коэффициента использования металла (по сравнению с литьем и горячей штамповкой — на 30 % и более, по сравнению с обработкой резанием — в 2— [c.7]

На роторных автоматах и автоматических линиях могут осуществляться штамповочные операции не только при холодной объемной штамповке, но и при полугорячей и даже горячей штамповке. [c.91]

Ковку, горячую и холодную объемную и листовую штамповку применяют главным образом на металлообрабатывающих заводах (в машиностроении, приборе-строении и т. д.). Свободной ковкой изготовляют различные поковки в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Горячую объемную штамповку применяют для производства большого количества поковок. Холодной объемной штамповкой изготовляют небольшие точные детали машин и приборов в серийном и массовом производствах. Листовую штамповку используют для получения различных изделий из листа (кожухи автомобилей, детали самолетов и т. д.). [c.249]

Операции лри холодной объемной штамповке по существу аналогичны соответствующим операциям при горячей штамповке. Листовую штамповку применяют для изготовления плоских или пространственных тонкостенных изделий из стали, цветных металлов и их сплавов и реже из некоторых неметаллических материалов (текстолита, гетинакса, фибры, кожи и др.). [c.299]

Холодная объемная штамповка является одним из наиболее прогрессивных способов изготовления деталей, так как одновременно со снижением трудоемкости дает большую экономию металла, позволяя получать детали практически либо совершенно без отходов, не считая небольших концевых остатков от прутков (полос) или бунтов, либо с незначительными отходами в виде высечек при пробивке тонких перемычек или дна, а также при доделочных механических операциях. В этом огромное преимущество холодной объемной штамповки перед горячей объемной штамповкой и особенно перед механической обработкой резанием, при которой в стружку нередко уходит 70...80% и более металла. Прочность деталей полученных холодной объемной штамповкой, выше, чем деталей, полученных обработкой резанием, так как волокна материала не перерезаются, а располагаются параллельно поверхности детали, а также выШе прочности исходного материала вследствие наклепа, вызванного пластической деформацией. [c.294]

Сами применяемые на заводе процессы обработки металлов давлением также нуждаются в постоянном совершенствовании. Это относится в равной мере к листовой штамповке, холодной объемной и горячей штамповке и высадке. [c.356]

Штамповкой называется способ изготовления давлением изделий весом до 250—300 кг (иногда до 1000 кг) с помощью специальных штампов, который дает возможность легко получать изделия сложных очертаний. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. [c.279]

Объемную штамповку разделяют на горячую и холодную. Горячая штамповка получила в машиностроении большее применение, чем холодная. Это объясняется тем, что при холодной штамповке пластичность холодного металла ниже, а следовательно, и стойкость штампов более низкая. Кроме того, для осуществления холодной штамповки необходимо применение машин значительно большей мощности, чем для горячей. Объемная штамповка наиболее эффективна при массовом и крупносерийном изготовлении поковок. Так, горячей объемной штамповкой изготовляют более 65% массы всех поковок и до 20% массы всех деталей машин. [c.135]

В отличие от первого издания справочник содержит материал по ковке и горячей объемной штамповке только стали. Сведения по обработке давлением цветных сплавов, а также по холодной объемной штамповке предполагается включить в отдельный справочник. Во втором издании приведены данные о новом оборудовании и прогрессивных технологических процессах, учтены замечания и пожелания, высказанные рядом организаций и отдельными специалистами, по предыдущему (1959 г.) изданию. Как и в первом издании в справочнике за основу принята терминология, примененная в фундаментальной советской литературе. Термины, относящиеся к новым процессам и оборудованию, взяты из числа наиболее употребительных. [c.2]

Таким образом, по характеру деформации металла горячая штамповка является объемной, но отличается от холодной объемной штамповки тем, что здесь прочность металла, а следовательно, и его сопротивление деформации уменьшается в несколько раз за счет нагрева. Это позволяет изготовлять горячей штамповкой детали и заготовки из высокопрочных металлов и сплавов (жаропрочных и высоколегированных). [c.92]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

Пресс предназначен для горячей и холодной объемной штамповки деталей из труднодеформируемых сплавов. [c.102]

Холодная объемная формовка, калибровка и чеканка по существу аналогичны соответствующим процессам горячей объемной штамповки, но по сравнению с последними они обеспечивают получение деталей повышенной точности и с чистыми поверхностями. [c.438]

Горячей объемной штамповкой штампуют большие количества поковок. Холодной объемной штамповкой штампуют относительно небольшие точные, чистые детали машин, приборов и т. п., необходимые в весьма больших количествах. Листовой штамповкой получают различные листовые детали и изделия, например, облицовочные детали автомобилей, самолетов, детали электро- и радиоприборов, часов, бытовые изделия и т. д. [c.147]

Ползуны кривошипных машин можно подразделить на три группы сплошные призматические п коробчатые (ползуны листоштамповочных прессов) с дополнительными направляющими (ползуны прессов и автоматов для горячей и холодной объемной штамповки) и в виде пластин (ползуны ножниц и листогибочных прессов). [c.31]

Все механизмы переноса заготовок автоматов для холодной объемной штамповки подразделяют на две основные группы для стержневых изделий и изделий типа гаек. При этом, если в механизмах переноса для стержневых изделий клещи выполняются управляемыми, то для гаечных автоматов надобности в этом нет (исключение составляют автоматы для горячей штамповки гаек). [c.202]

Для обеспечения непрерывности и стабильности процесса штамповки автоматы должны -быть более надежны и стабильны в работе, чем аналогичные автоматы для холодной объемной штамповки. При холодной объемной шта.мповке повышения стабильности работы автомата можно добиться путем снижения его производительности (уменьшением числа ходов штамповочного ползуна до оптимального). При горячей штамповке производительность автомата должна быть высокой (зависит от массы штам- [c.194]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

В процессе разработки, освоения и эксплуатации холодной объемной штамповки деталей совершенствовались конструкции штампов, штампового инструмента. Испытывались различные марки инструментальных сталей и режимы горячей обработки. Особый интерес представляют деталиД27—106 и 16—6 МН73—64, имеющие характерные технологические особенности. Д27—106 — деталь типа втулки с фланцем, образец многопереходной объемной штамповки. Первый переход — прямое выдавливание, второй — осадка фланца. Относительные степени деформации по переходам соответствен- [c.141]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

К первой группе относятся прокатка, прессование, волочение, т. е. процессы, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса. Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, трубы, профили, проволоку и т. п.) ИС пользуют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для С9здания различных конструкций. Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, редуцирование, обкатка, раскатка и т. д.). Эти процессы обеспечивают получение заготовок и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [c.473]

Различают горячую и холодную объемную и листовую штамповку металла. Объемной штамповкой называется способ изготовления изделий, при котором металл деформируется по всему объему, а течение его ограничивается полостью штампа, очертаная и размеры которой соответствуют очертаниям и форме заготовки. [c.297]

По назначению фундаменты делятся на следующие группы фундаменты под прессы, предназначенные для листовой штамповки фунда-, менты под молоты и прессы, предназначенные для ковки и горячей штамповки фундаменты под оборудование для холодной высадки. Для вертикальных прессов холодной объемной штамповки используют фундаменты, аналогичные индивидуальным фундаментам под листоштамповочные прессы. Для горизонтальных многопозиционных прессовгавто-матов холодной объемной штамповки применяют такие же фундаменты, как и под холодновысадочные автоматы. [c.76]

Основныхми способами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, горячая объемная штамповка и листовая штамповка. В холодном состоянии выполняются волочение, холодная листовая и объемная штамповка и частично прокатка. [c.146]

Рпс. IV. . Основные способы обработки металлов давленпем а — прокатка б — волочение е — прессование г — свободная ковка д — горячая объемная штамповка е — холодная лпстовая штамповка [c.147]

Горячую объемную штамповку поковок можно осуществлять на фрикционных прессах, гидравлических штамповочных прессах, гидровинтовых пресс-молотах, ковочных вальцах, ротационно-ковочных машинах и др. Холодную объемную штамповку выполняют в оснавном на холодновысадочных автоматах. [c.148]

Винтовые машины применяют для горячей и холодной объемной штамповки, гибки, правки, чеканки и других операций. К винтовым кузнечным машинам относятся такие, которые в составе главного исполнительного механизма имеют Винтовой шпиндель (винт) с несамотормозящейся резьбой прямоугольного или трапецеидального профиля И используют для деформации поковок кинетическую энергию вращательного, или винтового, движения масс. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...