Методы изготовления металлокерамических изделий

Методы изготовления металлокерамических изделий [c.370]

Очевидно, следует различать два совершенно раздельных этапа производства металлокерамических материалов (изделий) — образование металлических порошков методами порошковой металлургии и изготовление металлокерамических изделий из металлических и неметаллических порошков методами металлокерамической технологии, т. е. имеется примерно такое же различие, какое существует, например, между металлургическим и литейным производством. [c.110]

Металлокерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии, широко применяются в машиностроении и других отраслях промышленности. Материалом для изготовления металлокерамических изделий служат металлические порошки. [c.235]

Порошки титана, полученные восстановлением двуокиси титана кальцием или комбинированным методом, используют для изготовления титановых сплавов, для получения титана высокой чистоты по методу термической диссоциации иодида титана или электролитическим рафинированием, а также для изготовления металлокерамических изделий. [c.91]

Точность изготовления. Металлокерамическим методом можно изготовлять детали с допусками до 0,03 мм по диаметру, до 0,13 мм по высоте и до 0,08 мм на эксцентричность по внутреннему и внешнему диаметрам при размерах изделий до 40 мм по высоте и диаметру. Для уменьшения стоимости изделий желательны возможно менее жёсткие допуски. [c.268]

Игнатьева метод сварки 190 Изделия металлокерамические — Изготовление 255 [c.772]

Основные принципы выбора металлокерамических изделий. При разработке конструкции машины или аппарата вопрос о рациональности применения металлокерамических изделий взамен изделий, изготовленных обычными методами из плотного метал- [c.281]

В пособии дано описание свойств различных видов пласт- масс, технология изготовления изделий из них и применение их У в машиностроении. Описаны технология изготовления изделий методами порошковой металлургии, свойства металлокерамических изделий, некоторые особенности конструирования и области применения. [c.3]

За последние годы в технике все более широкое применение получают изделия, изготовляемые из металлических порошков или из различных порошковых смесей, в состав которых входят металлы и неметаллы. Такие изделия называют металлокерамическими по сходству метода изготовления с применяемым в керамическом производстве и заключающемся в спекании отдельных зерен порошка. [c.113]

В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Металлокерамическими эти сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Основную массу изделий из твердых сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток) путем напайки или механического крепления их к державкам. [c.116]

Наибольшее промышленное значение имеют металлокерамические магниты типа Альни (А1ч-М1), Альнико (А1- Ы1- -Со) и Магнико. Изготовление этих магнитов методами порошковой металлургии позволяет получать изделия сложной формы и точных )азмеров с однородной мелкозернистой структурой и строго выдержанным количеством добавок (Со, Си, Т , 2г, 81), повышающих. магнитные свойства. [c.208]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Практически пропитка осуществляется следующим образом на изделия, спрессованные из вольфрама, молибдена или других тугоплавких материалов, устанавливают кусочки меди, серебра или их сплавов, и изделия загружают в электрическую печь в атмосфере защитного газа. Кусочки меди или серебра расплавляются при достижении соответствующей температуры и расплав впитывается в поры. Количество легкоплавкой составляющей берется из расчетного объема пор в пористой заготовке, при этом удается избежать шлифовки для удаления лишней части легкоплавкого компонента. По другому варианту изделия пропитывают погружением их в ванну с расплавленным материалом. Метод пропитки обеспечивает наиболее благоприятные условия для изготовления сложных по форме и составу металлокерамических контактных изделий для электротехнической промышленности сильных токов. В работе [5] содержится ряд практических и теоретических соображений по получению контактных материалов методом пропитки. [c.417]

Металлокерамические твердые сплавы. Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. [c.71]

Другие варианты изготовления металлокерамических и 3 д е л и й. Кроме отк анного метода изготовления металлокерамич. изделий (подготовка шихты, прессование, спекание, калибровка) имеют место и другие варианты. Так напр., в методе, разработанном длп изделий из порошков карбонильного железа, выпадает операция прессования. Порошки карбонильного железа насыпаются в формы, получаемые после спекания слитки железа подвергаются прокату. Преимущества метода— выпадение операции прессования и возможность получения больших слитков весом до нескольких тонн. Однако способ требует для своего проведения порошков, обладающих одновременно высокой способностью к спеканию и высоким насыпным весом, поэтому [c.397]

Металлокерамическая технология является лющным резервом повышения возмоя ностей и эффективности машиностроительного производства. Не касаясь больше уже освоенных методов изготовления металлокерамики, отметим еще недостаточно определившееся направление. Это — создание изделий с дифференцированными во объему свойствами, образование биметаллических соединений, когда основой — подложкой — могут быть недорогой металл (углй-родистая сталь, чугун) или керамика и другие материалы с особыми свойствами, и т. д. [c.199]

При пользовании методом порошковой металлургии имеется возможность получать металлические изделия различной формы и точных размеров, не прибегая к обычным, в большинстве случаев длительным, металлургическим операциям (плавка, литье, ковка и т. д.) и к последующей трудоемкой механической обработке изделий резанием. Получаемые при этом металлокерамические изделия характеризуются достаточно удовлетворительной для многих случаев практического использования прочностью и в то же время обладают, как будет показано ниже, рядом особых, весьма ценных с технической точки зрения свойств, недостижимых при изготовлении металлов и сплавоБобычиыми методами металлургическойтехиологии. [c.369]

Металлокерамические материалы находят большое применение в электротехнической промышленности и промышленности средств связи. Внедрение в электротехническую промышленность методов порошковой металлургии не только повышает культуру труда и не только позволяет экономить дорогие материалы при изготовлении различных изделий, но и обеспечивает получение новых высококачественных материалов с уникальными свойствами, определяющими их применение в электротехнике, электромашино- и аппаратостроении, автоматике и телемеханике, радиотехнике и радиоэлектронике, телефонии и других отраслях промышленности. [c.407]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении металлокерамических армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которое иногда нарушается из-за образования комков волокон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Шихту можно прессовать любым известным способом. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюшим усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. Спекание спрессованной смеси исходных материалов проводят при температуре 0,7—0,8 Гпл матрицы, чаще всего в атмосфере водорода, инертных газов или вакууме. При спекании композиций наряду с процессами сцепления, уплотнения и упрочнения может происходить и взаимное растворение компонентов. Для армированных систем важно ограничить спекание температурновременными пределами, при которых достигается достаточно прочное сцепление, а заметного растворения не наблюдается. После спекания изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью повышения их физико-механических свойств или придания окончательных размеров и формы. Спекание сформованной смеси исходных материалов может быть заменено пропиткой спрессованных волокон расплавленным материалом матрицы. При этом отпадает необходимость в приготовлении шихты. Пропиткой можно получить практически беспористый материал, равномерно распределять компоненты, варьировать в широких пределах объемное содержание арматуры, диаметр и длину волокон, создавать нужную ориентацию, сохранять исходную форму и размеры волокон, использовать стандартное оборудование термических участков. Однако для получения хорошей композиции необходимо смачивание волокон жидкой матрицей. Кроме того, при пропитке жаропрочными ма- [c.465]

Изготовление изделий из металлических и неметаллических композиций основывается на принципах изготовления керамических изделий путем прессования и спекания их при температурах, обеспечивающих свариваемость зерен К0МП031ИЦИЙ без их полного расплавления, Наиболее часто металлокерамические материалы и изделия из них получают методом холодного прессования с последующим спеканием при температурах ниже точки плавления основного компонента. Применяют также и другие варианты технологического процесса совмещение в одной операции прессования и спекания, формирование порошков методом гидростатического и вибрационного прессования вместо обычного прессования, а также выдавливанием, прокаткой, приготовлением металлокерамического шликера, специальной предварительной обработкой металлических порошков перед формированием и т. д. Для улучшения прессуемости в порошки могут вводиться различные склеивающие вещества, которые при последующем спекании удаляются испарением. [c.417]

Кроме перечисленных выше, металлокера-мнческие материалы применяются для изготовления 1) медных прутков и проволоки из медных порошков 2) компактного железа и стали из порошков карбонильного железа. Металлокерамическим методом получались стальные и железные болванки до 2 /л весом, перерабатываемые на листовой материал и другие изделия. [c.273]

Гидростатическое прессование. Применяют для получения металлокерамических заготовок простой формы и неточных размеров. Металлический порошок, заключенный в эластичную резиновую или металлическую оболочку, подвергают всестороннему обжатию жидкостью в специальных установках. Прочность и плотность получаемых изделий зависит от давления прессования 10 ООО—30 ООО кгс/см (1000—3000 МН/м"). Установки для гидростатического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих прессформ. Этим методом можно получать материалы с высокой равномерно распределенной плотностью, а также заготовки и детали больших габаритов. При изготовлении деталей определенной формы необходимо применять дополнительную механическую обработку. [c.641]

Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Металлокерамические твердые сплавы по ГОСТ 3882—61 делятся на три группы (табл. 5) вольфрамокобальтовые (или вольфрамовые), титановольфрамокобальтовые (или титановые) и титанотанталовольфрамовые (или титано-танталовые). Первые состоят из карбида вольфрама ШС и кобальта Со, вторые — из смеси карбида титана Т1С с карбидом вольфрама /С и кобальта Со. Количество карбида в металлокерамическом твердом сплаве колеблется в пределах 81—97%, составляя основную его часть. [c.175]

Однако суш,ественное промышленное значение порошковая металлургия приобрела лишь в XX столетии, когда был предложен и получил распространение металлокерамически н способ изготовления тугоплавких вольфрамовых нитей для электроламп. Далее порошковая металлургия успешно развивалась, и в настоящее время приобрела почти такое же значение в технике, как и другие методы производства и обработки изделий (литье, ковка, штамповка и пр.). [c.370]

В работе [8] сообщается о переработке отходов инструментальной —Сг—V—Мо стали методом порошковой металлургии. Отмечается, что структура изделий, изготовленных из отходов стали, подобна структуре литой стали, но имеет более мелкие и равномерно распределенные карбиды, что проявляется в большей твердости, красностойкости и теплопроводности. Стойкость пластин из кованой металлокерамической стали при точении углеродистой стали 45С твердостью по Бринелю 195—230 кГ1мм на 15—20% выше, чем пластин из кованой литой стали. [c.456]

Металлокерамические фильт-р ы представляют собой пористые изделия, изготовленные методом порошковой металлургии (из металлической дроби), применяемые для очистки от механических примесей жидкостей, паров и газов и обладающих пористостью не менее 40—60%. Они имеют ря1д существенных преимуществ перед другими фильтрами относительную простоту [c.425]

На явлении эрозии основанью бработка поверхности изделий песком или другими абразивными материалами, снятие окалины со слитков и т. п. В последние годы получили развитие новые направления обработки материалов ультразвуковая обработка, гидро- и электроэрозионная обработка металлов и т. д. Некоторые виды обработки металлов (электроискровая и элек-троимпульсная) при изготовлении изделий из весьма твердых сплавов и металлокерамических материалов не находит себе конкурентов среди известных методов обработки металлов резанием. [c.6]

Раковский В. С. Новые металлокерамические материалы. М. Гос. науч.-техн. ком. Совета Министров РСФСР. Центр, ин-т технико-экон. информации. Передовой науч.-техн. и производственный опыт No М—60—289/12. Тема 3. Изготовление изделий методами порошковой металлургии. Вып. 12, 1960, 19 с. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...