Стеклование механическое

Структурное и механическое стеклование, принцип временно-температурной суперпозиции. Процесс перехода из высокоэластического состояния в твердое (стеклообразное) при понижении температуры до Ос и отсутствии механических воздействий называют структурным стеклованием. Механическое стеклование происходит при 9 > 9с и высоких частотах ю (или малом времени ti деформации), когда эластомер находится в высокоэластическом (структурно-жидком) состоянии. Деформация зависит от соотношения между временем деформации t и временем релаксации т. Молекулярная природа структурного и механического стеклования едина и заключается в потере кинетическими единицами вещества подвижности при относительно низких 9 или больших со. При больших (О в некоторой области [c.69]

Стекло значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение и резкое охлаждение скорее вызывает разрушение (растрескивание), че.м резкий нагрев Термостойкость стекла прямо пропорциональна пределу прочности и обратно пропорциональна коэффициенту линейного термического расширения и модулю упругости при растяжении. Механическая прочность и термостойкость стекла могут быть повышены путем закалки, при нагреве выше температуры стеклования (425., .600 С) и быстрым охлаждении в потоке воздуха или в масле. [c.134]

В последние годы возрастающее применение находят методы исследования процессов переноса жидкостей и газов через полимеры в напряженно-деформированном состоянии. Сущность большинства из них заключается в том, что предварительно растягивают полимерный образец при температурах, значительно превышающих температуру стеклования, затем его охлаждают и далее определяют проницаемость в обычных диффузионных ячейках. В соответствии с ГОСТ 18060—72 процесс переноса жидкостей и паров через полимеры в напряженно-растянутом состоянии осуществляется в приборе, показанном на рис. 16. Деформирование образца осуществляют механическим способом с помощью штока с одновременной регистрацией нагрузки на шток и его перемещения. Прибор включают в об- [c.55]

Иными словами, в отличие от кристаллических тел нагрев в газовом потоке аморфных веществ характеризуется наличием двух фазовых превращений, каждое из которых не имеет фиксированной точки перехода (точно определенной температуры). Поэтому здесь используется понятие температуры размягчения , или такой температурной границы, выше которой данное стеклообразное вещество может переходить в пластическое состояние и образовывать пленку расплава. Величина этой температуры достаточно условна, но можно принять ее равной механической температуре стеклования. Последняя определяется как температура, при которой вязкость, измеренная под напряжением 2-10 Н/м2, равна 10 пуаз, или 10 Н-с/м . С учетом указанных отличительных [c.188]

Термомеханическая обработка полимерных материалов. Термомеханические кривые для полимерных материалов с различным строением приведены на рис. 48. По этим кривым можно судить о характере изменения механических и технологических свойств полимеров при различных температурах. Так, полимеры или пластмассы на их основе эксплуатируются при температурах ниже температуры стеклования когда они находятся в твердом состоянии. [c.137]

При повышении температуры свойства композиционного материала не меняются до достижения точки начала размягчения связующего. При достаточно сильном нагреве твердая матрица достигает температуры стеклования, когда полимер переходит из стеклообразного состояния в высокоэластическое. При этой температуре наблюдается заметное ухудшение механических свойств матрицы. В большинстве областей применения нельзя допускать нагрев матриц выше температуры стеклования. [c.293]

Dq характеризует энтропийный фактор процесса диффузии. Эта величина связана с частотой элементарных актов диффузии и оптимальным числом степеней свободы диффузионной системы [42, с. 251 44, с. 500]. При деформации полимерного образца напряженность и конфигурация кинетических структурных элементов меняются. Эти изменения энтропийного характера ускоряются с увеличением температуры. Поэтому следует ожидать, что деформирование полимера будет усиливать температурную зависимость Dq. По-видимому, усиление температурной зависимости должно иметь место и для величин So и Р . Особенно интенсивно совместное влияние температуры и механических напряжений на диффузионные процессы должно проявляться в кристаллических полимерах. Увеличение напряженности, как известно, изменяет температуры рекристаллизации и стеклования полимеров. [c.80]

Обычно динамические механические испытания дают больше информации о материале, чем другие методы механических измерений, хотя теоретически все механические методы могут давать одинаковую информацию. В результате динамических испытаний в широком температурном и частотном диапазонах определяют показатели, особенно чувствительные к химической и физической структуре полимеров. Эти испытания часто являются очень эффективными при изучении температуры стеклования и дополнительных температурных переходов в аморфных полимерах, а также морфологии кристаллических полимеров. [c.19]

Влияние температуры на модуль упругости типичных полимеров уже обсуждалось в гл. 2. Следует повторить, что в области стеклования наблюдается резкое падение модуля. Молекулярная масса полимера, частота поперечного сшивания, кристаллизация, пластификация и другие факторы определяют конкретную форму зависимости модуля упругости от температуры. Кривые динамический модуль—температура в принципе аналогичны графикам, приведенным в гл. 2. В динамических методах измерения частота (временная шкала испытания) должна быть постоянной при изменении температуры. На рис. 4.1 показано влияние частоты на температурные зависимости модуля и показателя механических потерь. Сдвиг кривых при изменении частоты зависит от абсолютной величины Тс и энергии активации АЯ. При возрастании частоты на один десятичный порядок смещение, точки перегиба на зависимости модуля или положения максимума механических потерь по температурной шкале от Т1 до Т (в К) можно рассчитать по формуле [c.92]

Динамические механические свойства полимеров могут быть существенно изменены термообработкой образцов, причем эффект термообработки для аморфных стеклообразных полимеров значительно меньше, чем для кристаллических полимеров [109—1111. Закалка аморфных полимеров (быстрое охлаждение от Т > до Т Т(.) в отличие от отжига (выдержка при Т и медленное охлаждение) обычно приводит к повышению механических потерь [109]. Закалка снижает температуру, при которой наблюдается максимум механических потерь в области стеклования. [c.103]

На температурной зависимости показателя механических потерь таких двухфазных систем должно проявиться два максимума, соответствующих температурам стеклования каждой фазы. Тн- [c.129]

При температурах выше аморфной фазы проявляются практически все возможные формы теплового движения полимерных цепей. Ниже большинство форм теплового движения заморожены. Однако в некоторых случаях в стеклообразном состоянии возможно проявление специфических форм теплового движения, которые обусловливают вторичные релаксационные переходы. В большинстве случаев вторичные переходы связаны с такими формами теплового движения, которые должны проявляться при и выше, однако по каким-либо причинам продолжают сохраняться и при более низких температурах. Максимум пика механических потерь вторичного перехода при постоянной частоте наблюдается при некоторой характеристической температуре Т , которая возрастает с повышением частоты, как и Т , по экспоненциальному закону. Однако кажущаяся энергия активации вторичных переходов обычно значительно меньше, чем энергия активации стеклования, поэтому смещение Тс при повышении частоты больше, чем смещение Т , хотя частично этот эффект уменьшается из-за более низкой температуры Тс по сравнению с Тс (см. стр. 93). [c.132]

Некоторые полимеры обладают высокой ударной прочностью при температуре ниже Т . Особенно для этих ударопрочных полимеров характерно существование заметного низкотемпературного пика механических потерь, соответствующего или вторичной температуре стеклования, или подвижности эластичной фазы Б ударопрочных гетерогенных композициях [1, 161, 162, 249, 253—256]. Не во всех случаях наличие вторичной проявляется в высокой ударной прочности. [c.186]

СТЕКЛОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРА — характеризует переход низко- или высокомолекулярных аморфных веществ при охлаждении в твердое или стеклообразное состояние. В расплавах и жидкостях скорость процессов перегруппировки атомов и молекул с понижением темп-ры уменьшается и при темп-ре стеклования Тg становится столь большой, что за время опыта не наблюдается изменений структуры в ближнем порядке и течения материала. Поэтому, начиная с Тg, структура аморфного вещества в процессе дальнейшего охлаждения не меняется и остается той, к-рая была заморожена при Tg. Т. о. в процессе структурного стеклования образуется стекло — твердое тело с определ. аморфной структурой, зависящей от Tg и природы вещества. Этот процесс стеклования рассматривается в отсутствии внешних сил. В отличие от других аморфных веществ, для полимеров имеется en e одно определение Tg в связи с испытаниями материала при механических периодических воздействиях. [c.264]

Э > 9с высокоэластическая деформация не успевает развиться и механические потери (кривая tgS на рис. 2.7) достигают максимума при температуре механического стеклования 9м.с- Как и при структурном стекловании, при 9м,с модуль увеличивается примерно на два порядка. [c.69]

Остановимся теперь на экспериментальных исследованиях роста трещин в вязко-упругих телах. Больше всего исследований выполнено по изучению роста трещин в полимерных материалах. Особенностью разрушения поперечно несшитых полимеров (таких, к примеру, как полиметил-метакрилат и полистирол) при температурах, меньших температуры стеклования, является склонность к образованию трещин серебра , которые представляют собой тонкие трещиноподобные области и отличаются от обычных трещин тем, что они заполнены измененным (в смЫсле механических свойств) полимером с плотностью, меньшей по сравнению с плотностью материала в массиве [2—10, 69, 161]. Этот материал в трещинах серебра имеет коэффициент преломления, отличный от коэффициента преломления неразрушенного материала, и поэтому трещины серебра выглядят как блестящие включения в прозрачном полимерном материале. [c.20]

Некоторые виды ПМ характеризуются ползучестью при длительно действующих статических или знакопеременных нагрузках. Наименьшей устойчивостью к ползучести характеризуются кристаллические термопласты, температура стеклования аморфной фазы которых значительно ниже нормальной. Ползучесть проявляется в первую очередь в соединениях механическим креплением, в которых материал подвергается сжимающему нагружению со стороны крепежного элемента, и в соединениях с натягом (прессовых соединениях). Ползучесть ПМ приводит к ослаблению затяжки болта или винта, к увеличению наружного диаметра охватывающей металлическую деталь полимерной ступицы или к уменьшению внутреннего диаметра полимерной втулки, [c.39]

Большинство полимеров или полностью аморфны или содержат аморфную компоненту, даже если они кристаллизуются. Такие полимеры ниже определенной температуры, известной как температура стеклования Т , являются твердыми и жесткими стеклами. При температуре выше Т , по крайней мере при малых или средних скоростях деформирования, аморфные полимеры представляют собой эластомеры или очень вязкие жидкости. В области стеклования механические свойства полимеров претерпевают наиболее резкие изменения. Так, модуль упругости может измениться более чем в тысячу раз. Поэтому аморфных полимеров является их важнейшей характеристикой с точки зрения механических свойств. В области заметно изменяются и другие физические свойства полимеров — коэффициент термического расширения [20, 21], теплоемкость [20, 22], коэффициент преломления [23], магнитные [27] и электрические свойства [25—27]. Таблица значений Т . важнейших полимеров приведена в Приложении 3. Эластомеры или каучуки имеют ниже, а жесткие стеклообразные полимеры — выше комнатной температуры. Значение Тс может варьироваться от —123 °С для полидиметилсилок-сана до 100 °С для полистирола и до 300 °С или даже выше температуры деструкции для жесткоцепных плотно сшитых поли- [c.23]

В то же время конденсация силанольных групп приводит к значительному структурированию полимера и изменяет температуру стеклования полимера. По данным термо механического анализа в первом приближении определено изменение температуры стеклования полимера в зависимости от температуры термообработки до [c.73]

Свойства поверхности раздела зависят также от физико-механических характеристик смолы, таких, как предел прочности и модуль упругости при растяжении, относительное удлинение при разрыве, коэффициент теплового расширения и температура стеклования. Эпоксидные смолы после отверждения имеют плотную аморфную структуру с поперечными связями, обладающую высокой адгезией. Вблизи поверхности раздела предел прочности смолы на растяжение может превышать 7 кгс/мм , модуль упругости при растяжении составляет 350 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве—-около 1—3%- Теоретически в однонаправленном стекло- или углепластике можно получить такой же высокий предел прочности на растяжение в поперечном направлении, как и предел прочности смолы (7 кгс/мм и более). Однако даже при наличии очень прочной адгезии поверхность раздела находится в сложнонапряженном состоянии из-за разницы коэффициентов теплового расширения смолы и волокон [21, 69]. [c.261]

Глава посвящена влиянию вязкоупругости на термомехаиическое поведение и срок службы композитов с полимерной матрицей. В первую очередь коротко рассмотрено линейное вязкоупругое поведение полимерных смол при температурах выше и ниже температуры стеклования. Далее показан простой способ учета этого поведения при оценке эффективных термомеханических свойств композитов и анализе остаточных напряжений, являющихся следствием термической и химической усадки компонент этих материалов в процессе переработки. Затем изложен анализ колебаний и распространения волн в диапазоне упругих свойств композитов. Особое внимание при этом уделено использованию алгоритма быстрого преобразования Фурье ), Разделы, посвященные линейной вязкоупругости, завершаются описанием процессов трещинообразования на микро- и макроуровне при помощи аналитических методов и алгоритма FFT, В главу также включено обсуждение предварительных вариантов моделей, позволяющих учесть влияние статистической природы дефектов на нелинейное механическое поведение композитов и характер их разрушения под действием переменных во времени нагрузок. [c.180]

Динамический модуль сдвига (Н/см ) и тангенс угла механических потерь (tg 6) определяются (ГОСТ 20812—75) для уетановления температуры стеклования, оценки стеиепи поперечного сшивания сетчатых полимеров и граництл совместимости полимеров с пластификаторами, изучения влияния кристалличности и ориентации па вязкоупругое поведение полимеров. [c.235]

Теплостойкость в основном зависит от химического состава материала, нона нее оказывает также влияние и структура материала. Следовательно, температура плавления или рагмягчения увеличивается вместе с возрастанием степени полимеризации, причем так же, как и механические свойства, с определенного момента она возрастает все медленнее (фиг. II. 19). С увеличением температуры плавления, при определенной степени полимеризации можно заметить разделение процесса на два этапа. Во время нагревания полимеров с высокой степенью полимеризации хрупкий материал сначала становится эластичным, каучукоподобным и только при дальнейшем нагревании, часто при значительно более высокой температуре, он начинает плавиться. Температура, при которой наблюдается первое явление, носит название температуры стеклования (размягчения или фазового перехода второго рода) — вторая температура — температура текучести — Гу, [c.31]

Зависимость состояния эластомеров от температуры. Полимеры в зависимости от температуры могут быть в трех физических состояниях стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем. Рассмотренное выше высокоэластичное состояние для разных эластомеров наблюдается в температурном интервале от температуры стеклования = —(20-н 70)° С до температуры пластичности = (150-н200)° С. Это рабочая область применения эластомеров. По мере понижения температуры внутреннее трение и соответствующие механические потери возрастают, достигая максимума при температуре 0 , называемой температурой стеклования. В некоторой переходной области вблизи в с при малой величине деформация постепенно меняет свой характер высокоэластичная деформация переходит в обычную для твердых тел упругую деформацию, а модуль упругости возврастает на 2—3 порядка. Эластомер перешел в стеклообразное состояние. [c.52]

Деформаций эластомер может Испытывать упругие и высоко ла-стичные деформации. Это явление называется механическим стеклованием (соответствует температуре в отличие от структурного стеклования при температуре характерного замораживанием при отсутствии механических воздействий. Во всех случаях 1 С..Л е- Эластомеры в стеклообразном состоянии ведут себя подобно нехрупким металлам. Каучуки, на основе которых изготовляются резины, делятся на кристаллизующиеся и некристаллизующиеся при низких температурах. Свойства резин этих двух групп существенно отличаются. В уплотнительной технике применяются преимущественно некристаллизующиеся наполненные резины. Зависимость прочности наполненных некри-сталлизующихся резин показана на рис. 31, г (кривая 2). Введение активного наполнителя смещает максимум прочности резины с температуры стеклования почти на всю область эксплуатации материала. Причины этого явления рассматриваются в различных теориях упрочнения резин [19, 4, 42, 48]. [c.53]

Процессы старения резины связаны главным образом с распадом (деструкцией) молекул или с образованием новых связей (структурированием) в процессе окисления. Кроме того, при высоких температурах происходят процессы термического разложения, не идентичные окислению. Температурный режим играет решаюдую роль при эксплуатации резиновых деталей. Для каждого сорта резин существует определенный температурный диапазон возможной работы. Если при нормальных условиях уплотнение может находиться в изделии многие годы, то при предельной температуре работы она может сохранять необходимые свойства только десятки часов. При низких температурах твердость резины постепенно возрастает до тех пор, пока резина не становится хрупкой (эту температуру называют температурой стеклования резины). Изменение механических свойств резин с температурой показано на рис. 5.11. [c.148]

Модифицированные полимеры. В этом разделе рассматриваются полимерные материалы, получаемые модифицированием полимеров для снижения, главным образом, хрупкости и повышения ударной вязкости. Пемодифицированный полистирол представляет собой довольно хрупкий бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования 90—95 °С. Повышение ударной вязкости достигается модифицированием его каучуками на стадии синтеза или механическим смешением готовых полимеров. Низкая хрупкость УПС сочетается с повышенной гибкостью и высоким относительным удлинением при разрыве. К недостаткам УПС следует отнести матовость даже в тонких пленках, что исключает его применение для прозрачной упаковки. Из листовых УПС вакуумным формированием обычно изготавливают подносы, чашки, коробки, вкладыши в коробки, пузырьки и т. п. Можно смело сказать, что УПС относится к самым распространенным полимерным материалам, используемым в упаковке пищевых продуктов, косметики, лекарств вследствие его стойкости при контакте с различными веществами. При этом его несколько пониженные показатели прочности при растяжении и поверхностной твердости по сравнению с немо-дифицированным полистиролом не имеют особого значения. [c.455]

Область Б может соответствовать температурам релаксационных переходов и, в частности, температуре стеклования полимера или кристаллизации диффундирующего вещества. При стекловании подвижность кинетических элементов полимерной структуры резко уменьшается, скорость диффузионных процессов скачкообразно (и значительно) замедляется. В области Т <СТ относительный свободный объем системы очень мал и почти не меняется. Поэтому следует предположить об очень незначительном влиянии механических напряжений на кинетику процессов переноса. При растягивающих напряжениях в полимерах, находящихся в стеклообразном состоянии, возможна фазовая поверхностная диффузия по образующимся в полимере субмикрополостям и трещинам. Растворители в этом случае ускоряют разрушение напряженного полимерного образца. [c.82]

В области стеклования ползучесть и релаксация напряжения аморфных полимеров сильн о зависят от молекулярной массы, а в высокоэластическом состоянии (выше Т<.) механические свойства в решающей степени определяются длиной цепи. Важнейшей причиной такой зависимости свойств от молекулярной массы для аморфных линейных полимеров выше является то, что механические характеристики определяются вязкостью и высокоэластич-ностью, которые в первую очередь обусловлены зацеплениями макромолекул. Если вязкость определяет ползучесть полимера, зависимость удлинения от времени становится линейной, т. е. скорость ползучести постоянна. Вязкость расплава полимера, как показано на рис. 3.14 [87], очень резко зависит от молекулярной массы. Если полимерные цепи очень короткие и не способны образовывать зацеплений друг с другом, вязкость примерно пропорциональна молекулярной массе. Когда цепи достаточно длинны и образуют между собой зацепления, их движение друг относительно друга затруднено. В этом случае вязкость расплава [c.67]

При введении в некоторые полимеры определенных жидкостей часто наблюдается еще один труднообъяснимый эффект — появление заметного дополнительного пика механических потерь при полной растворимости жидкости в полимере [122, 207, 213, 218, 219, 231 ]. Иногда этот пик появляется при температуре стеклования чистой жидкости. Однако чаще всего он появляется при абсолютной температуре, примерно равной 0,77 этой жидкости [219]. Значение 0,77 соответствует истинной стекол, предсказываемой теорией Гиббса—Ди Марцио [232]. Эта темпера- [c.119]

Динамические механические исследования полимеров особенно чувствительны к релаксационным переходам в них, морфологическим и структурным превращениям. Заметные пики механических потерь, соответствующие замораживанию различных форм молекулярного движения, коррелируют с переходом в области температуры стеклования и вторичными переходами в стеклооб-, разном состоянии и в кристаллической фазе. [c.140]

По данным динамических механических испытаний полимеров можно оценить 1) температуру стеклования и интенсивность процесса стеклования 2) температуру и интенсивность вторичных переходов в стеклообразном состоянии и кристаллической фазе 3) температуру плавления кристаллических полимеров 4) средне-числовую молекулярную массу по величине минимума 0"Ю при Т > Т . 5) степень сшивания (частоту узлов сетки) из данных о значениях С"/С для редкосетчатых полимеров и из данных о значениях С при Т — для густосетчатых поли- [c.140]

Исследования пластифицирующего действия ЛЗ-7 на ПВХ С-70 (снижение температуры стеклования, увеличение интервала высокоэластического состояния, изменение теплостойкости, изменение физико-механических, диэлектрических и других характеристик) показали, что ЛЗ-7 хорошо совмещается с ПВХ во всем интервале исследованных концентраций (до 50% или 100 вес. ч. на 100 вес. ч. ПВХ) и по пластифицирующему действию превосходит широко применяемый диалкилфталат. Исследования совместимости ЛЗ-7 с ПВХ другими методами ДТА, ЯМР (по временам ядерной спин-спиновой релаксации), экстракцией гексаном и по краевому углу смачивания также подтвердили, что ЛЗ-7 не уступает ДАФ. [c.90]

Под режимом граничной смазки понимают взаимодействие твердых тел при скольжении в тех случаях, когда на их поверхностях имеется слой смазочного материала, свойства которого отличаются от свойств в объеме. Эксперименты, проведенные А. С. Ахматовым по изучению затухающих колебаний наклонного маятника, позволили установить, что граничный слой при толщинах, равных 25 длинам молекул, имеет кристаллообразное строение. В зависимости от вещества, из которого образуется этот слой, его толщина изменяется в пределах 0,05—0,1 мкм. По мере приближения к поверхности механическая прочность граничного слоя возрастает. По гипотезе С. Б. Айнбиндера изменяется и структурное состояние смазочного материала в граничном слое (переход в состояние стеклования), что приводит к резкому возрастанию ее сопротивления сдвигу [2 ]. [c.45]

Таким образом, высокоэластическая деформация развивается не при всех 9 > 9с, а лишь при 9 9 .с. Температура механического стеклования 9 .с повышается при уменьшении времени ti действия силы или при увеличении частоты ю деформации. Кривые зависимости (9) при постоянном напряжении, действующем в течение разного времени ti> t2> ts ИЛИ с разной частотой (й1 < 2 < з, показаны на рис. 2.12. Кривые деформации можно совмес- [c.69]

Возможности майжеТных уплотнений ограничиваются свойствами резины. Прежде всего имеют значение ускоренное старение при высокой температуре и потеря высокоэластичности при низкой, а также механическое стеклование [c.181]

При низких температурах, близких к температуре механического стеклования 9м, с, часто наблюдаются утечки в момент запуска. При 9м.с вследствие потери эластичности резины кромка губки теряет способность отслеживать биения вала и погрешности его формы. После разогрева губки в результате потерь на трение ее эластичность восстанавливается и утечки прекращаются. Запуск при О больших вд и плохой геометрии вала может вызвать разрушение (растрескивание) кромки и непрекращаю-щиеся утечки, соответствующие классу 3 — 2 негерметичности. [c.188]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

Обработку поверхностей термопластов так же, как и обработку поверхностей деталей из реактопластов, осуществляют механическим, химическим, физическим или комбинированным способом. Обработкой наждачной бумагой и обезжириванием можно офаничиться при склеивании аморфных термопластов полиакрилатов, жесткого ПВХ, ПС. Чтобы исключить образование рисок в результате действия остаточных напряжений, детали из полиакрилатов и ПС в некоторых сл П1аях перед склеиванием подвергают термообработке при температуре, близкой к температуре стеклования термопласта. Растворитель для обезжиривания не должен вызы- [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...