Стеклование

Процесс кристаллизации осуществляется следующим образом. Из расплавленного стекла определенного химического состава (в присутствии катализаторов — для создания центров кристаллизации) получают изделия, которые при охлаждении имеют стеклообразное состояние. При повторном нагревании до температуры стеклования (400—600° С) в стекле возникают центры кристаллизации (кристаллы катализатора), которые растут до определенных размеров, становясь центрами кристаллизации других фаз, выделяющихся при дальнейшем нагревании изделий. В результате такой термической обработки изделие приобретает кристаллическое строение (до 95% кристаллической фазы) с размерами кристалликов от 40 нм до 2 мкм. Термическая обработка проводится за две стадии — при 500—700° С и при 900— 1100° С. При этом изделия не размягчаются и не деформируются. [c.395]

Итак, процесс аморфизации вещества при охлаждении из расплава связан с замораживанием высокотемпературной структуры вещества вследствие резкого уменьшения подвижности частиц в веществе. Температура, при которой структура перестает меняться, и называется температурой стеклования. За нее обычно принимают точку вблизи наиболее резкого изменения температурной зависимости какого-либо характерного свойства, например теплоемкости или вязкости (рис. 12.1) [64]. [c.275]

Основные экспериментальные данные могут быть суммированы следующим образом [60, 61]. Предел прочности действительно очень высок и, например, у аморфных сплавов на основе железа он больше, чем у наиболее прочных сталей. Деформация носит характер негомогенного сдвига при низких температурах и гомогенного вблизи температуры стеклования. Несколько неожиданным обстоятельством является образование при деформации своеобразных очагов локализованного сдвига, ответственных за протекание процесса деформации. Относительное удлинение при растяжении при низких температурах весьма мало (примерно 0,1%), и аморфные материалы отличаются высокой хрупкостью. В то же время они могут быть подвергнуты сильному изгибу или сжатию. [c.288]

Стекло значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение и резкое охлаждение скорее вызывает разрушение (растрескивание), че.м резкий нагрев Термостойкость стекла прямо пропорциональна пределу прочности и обратно пропорциональна коэффициенту линейного термического расширения и модулю упругости при растяжении. Механическая прочность и термостойкость стекла могут быть повышены путем закалки, при нагреве выше температуры стеклования (425., .600 С) и быстрым охлаждении в потоке воздуха или в масле. [c.134]

В стеклообразном состоянии полимеры обладают хрупкостью. Температура, при которой в процессе нагревания полимер приобретает эластичность, называют температурой стеклования (Тс). При более высоких температурах материалы обладают большой упругой деформацией и находятся в высокоэластичном состоянии. Полимеры, находящиеся в высокоэластичном состоянии в широком интервале температур, называются эластомерами или каучуками. Если нагревать полимер, находящийся в высокоэластичном состоянии, до температуры текучести Т.г, то материал переходит в вязкотекучее состояние. [c.203]

Блочный полистирол прозрачен, бесцветен, пропускает 90 % видимой части света. Высокий показатель преломления обусловливает применение блочного полистирола для изготовления оптических стекол. Температура стеклования полистирола 80—82 С, а температура эксплуатации изделий из него не должна превышать 60 С. [c.207]

Температура стеклования аморфных участков...... 120°С [c.68]

На основании зависимостей (1) и (2) получено следующее выражение, связывающее коэффициент газопроницаемости с температурой стеклования и с содержанием воды в ЛПР [c.74]

Ввиду того что скорость процесса структурирования видоизменяется в зависимости от скорости нагрева и времени выдержки при определенной температуре, то соответственно будут изменяться и температура стеклования, и коэффициент газопроницаемости от смены режима нагрева. Так, если считать, что процесс структурирования при выбранном режиме нагрева (т. е. выдержка при каждой температуре 20 мин и переход от одной температуры к другой со скоростью 20 °С/мин) завершится к 300 °С, то при этой температуре С1.95 мас.%, 7 , 245 °С Р 5й6.3-10 см -атм-мм/(с-см -10 мм рт. ст.). Эти значения Т , Р, С сместятся к более высокой температуре термообработки, если проводить неизотермический нагрев с постоянной скоростью (д). При этом такое значение температуры (условно называемой температурой термообработки неизотермического нагрева при завершенном процессе структурирования) сместится к высоким температурам по следующему закону [c.74]

С другой стороны, для отдельных материалов, например для аморфных полимеров при температуре стеклования Tg или для некоторых композитов, тепловое расширение зависит от истории температуры. Б этом случае оно может быть найдено либо экспериментально с применением нужного температурного режима, либо теоретически при помощи, например, нелинейной модели, описывающей поведение материала вблизи Tg (Ферри [29]), или при помощи интегральных выражений, которые будут приведены в п. II, Г, 2, а. [c.121]

Способ Ке, который сначала проверялся на алюминии, использует значение начальной ползучести, чтобы найти зависимость коэффициента ас, от температуры. Принятая в этом способе температурная зависимость длительной ползучести неверна для сетчатых аморфных полимеров при температурах, превышающих температуры их стеклования. [c.125]

Таким образом, ухудшение свойств композитов, обусловленное изменением свойств смолы, является хорошо установленным экспериментальным фактом, причем некоторые смолы влияют на свойства композитов главным образом при повышенной температуре, если меняется температура стеклования 7с смолы, а другие смолы могут оказывать влияние и при комнатной температуре. [c.287]

Закалка заключается в нагреве стекла до температуры выше температуры стеклования (425-600°С) и последугацем быстром равномерном охлаждении в потоке воздуха или в масле. При этом сопротивление статическим нагрузкам увеличивается в 3-6 раз, ударная вязкость - в 5-7 раз. При закалке повышается также термостойкость отекла. [c.15]

Температура перехода из высокоэластичесяого в стеклообразное состояние (и обратно) называется температурой стеклования( с температура перехода из высокоэластического состояния в вязкотекучее (и обратно) - температурой текучести.( г) [c.24]

Для упрочнения стекла наряду с термическим применяют и другие методы химический — обработка поверхности стекла различными химическими соединениями (растворами HF, Н3РО4, кремнийорга-ническими соединениями) термохимический—обработка нагретой выше температуры стеклования поверхности стекла расплавами солей (Li, Са, нагретыми полимерными кремнийорганическими жидкостями), а также комбинированные методы. [c.395]

При помоши коллоидной гипотезы о структуре битумов можно было найтн объяснение их фактическому поведению в различных условиях [65], Изучение процесса получения битумов [66] показало наличие в нем двух структурных переходов типа стеклования - высокотемпературный и низко- [c.150]

Рис. 3.25. Температурная зависимость твердости HV аморфного сплава PdgoSijo ts — температура стеклования, /н—температура кристаллизации [34]

Рис. 3.27. Температурная зависимость модуля Юнга Е и коэффициента поглощения ультразвука Q для аморфного сплава Со7о,4 Fe4,s Siis Вю. Измерения проводились при частоте звука 140 Гц, Экспоненциальный рост внутреннего трения (Q ) при приближении к температуре стеклования (здесь — около 500°С) характерен для всех аморфных материалов [ЗЗ]

Под действием внешней жидкой или газообразной среды адгезия полимерных плёнок к металлической поверхности снижается. Выше температуры стеклования 7, конкурентная адсорбция на металле осуществляется со взаимным вытеснением одного Beiue TBa другим. Этому способствует динамический характер сорбции. Уменьшение адсорбции полимера пропорционатьно парциальному давлению или концентрации диффундирующего вещества в граничном слое и его адсорбционной способности. Условие стабильности адгезионных связей [c.55]

Зависимость износа от температуры объясняется в основном влиянием температуры на прочность, но с приближением к температуре стеклования она становится более сложной и требует дополнительных об1 яснений. Ход кривых указывает на существование участков минимального износа в области температур1л1 счеклонания и переходных состояний. [c.94]

Линейные полимеры отличаются большой длиной молекулы при малом ее поперечнике. Например, у полистирола при коэффициенте полимеризации п, равном 6000, длина молекулы составляет около 1,5 -10- см, при поперечном размере 1,5-10 см. Линейные полимеры обычно более легко растворимы и более гибки, чем пространственные. Многие линейные полимеры сгюсобны перерабатываться в тонкие волокна и пленки. Некоторые из них являются эластомерами — резиноподобными материалами. Аморфные полимеры с линейной структурой молекул имеют характерную зависимость деформации от температуры, представленную на рис. 3-10. На этой диаграмме ясно видны три стадии стеклообразное состояние ниже температуры стеклования Тс при температуре в пределах от Т до температуры вязкотекучего состояния полимер находится в высокоэластическом состоянии при температуре выше наступает вязко гекучее состояние. Рабочую температуру полимеров следует выбирать не выше температуры стеклования. [c.116]

Следует отметить, что наличие двух максимумов на кривых выделения летучих продуктов может быть объяснено завершением процесса стеклования с нагревом молекулярная подвижность значительно замедляется и образуется высокотемпературный склон второго максимума. Возможно появление и третьего максимума. Низкотемпературный склон третьего максимума образуется за счет начала разложения полимера по другому механизму (не связанному с молекулярной подвижностью), а высокотемпературный склон — за счет торможения деструкционного процесса, сопровождающегося возникновением сшитой пространственной сетки. Кроме того, возможна дифференциация процесса сшивки при динамическом нагреве за счет реакции поликонденсации и деструкции. [c.188]

Исследована серия стеклокерамических композиций, состоящих из окисных наполнителей (AljOg, ijOg) и свинцово-, бариево-и стронциевосиликатных стекол, взятых в виде тонкомолотых фритт и нитратных полуколлоидных растворов. В исследованных стеклокерамических композициях наполнитель и связка брались в равных по весу отношениях, причем количество раствора, необходимое для приготовления суспензии в заданном соотношении, определялось в пересчете на твердый остаток, полученный после термообработки раствора. Суспензии подвергались сушке при 60— 80° С и обжигу при температуре стеклования связки. Полученные спеки растирались в ступке, прессовались в таблетки и выдерживались при температурах 1000 или 1200° С в течение 100 и 5 ч соответственно. [c.191]

В то же время конденсация силанольных групп приводит к значительному структурированию полимера и изменяет температуру стеклования полимера. По данным термо механического анализа в первом приближении определено изменение температуры стеклования полимера в зависимости от температуры термообработки до [c.73]

Судя по данным РФА, в процессе нагревания снеков происходит взаимодействие 81- и В-содержащих компонентов золей с образованием соответствующих силикатов магния, стронция и цинка. Чтобы судить о стеклообразовании спеков, полученных из золей 1—3, проведен визуальный осмотр таблеток после обжига их при указанных температурах. Образец состава 1, обожженный при 800 °С, плотно спечен, слегка остеклован, рептгеноаморфеи, обжиг его при 1200 °С сопровождается усадкой на 8 %. Можно предположить, что в интервале температур 800—1200 °С в составе 1 формируется стекло-фаза. Явного стеклообразования в образце 2 не наблюдалось, однако отсутствие, по данным РФА, калийсодержащей фазы позволяет предположить образование в спеке стекла, обогащенного калием. Образец 3 при температуре 1000 °С стеклован по поверхности, а при 1200 °С превращается в остеклованную каплю. [c.135]

В статье установлено, что при смене режима термообработки (до 300 °С) полимерной матрицы органосиликатных покрытий — полидиметилфенилсилоксана в ней изменяется доля силанольных групп, которая коррелирует с температурой стеклования полимера и коэффициентом газопроницаемости полимерной матрицы. Показано, что изменение газопроницаемости полимерной матрицы до 300 °С при смене режима термообработки обусловлено релаксационным характером процесса структурирования. [c.238]

Покрытие поверхно сти наполнителя сополимерами метакрило-ксипропилметоксисилана с другими акриловыми мономерами способствует сохранению адгезии полистирола и акриловых полимеров к металлу и стеклу во влажной среде при температуре ниже температуры стеклования покрытия. Эластичные сополимеры этого же силана (например, с этилакрилатом) неэффективны как покрытия в присутствии воды при комнатной температуре [29]. [c.206]

Термопластичные эластомеры представляют собой высокомолекулярные линейные цепи с точкой стеклования значительно ниже комнатной температуры. В этом состоянии они растворимы ь органических растворителях и текут, если подвергаются давлению и. нагреву. Они застывают при удалении растворителя и при охлаждении. Термопластичные каучуки, в том числе блоксополиме-ры, содержащие эластомерные участки, имеют много общих свойств с каучуками, вулканизуемыми при комнатной температуре, но в отличие от них способны растворяться и плавиться. [c.219]

Свойства поверхности раздела зависят также от физико-механических характеристик смолы, таких, как предел прочности и модуль упругости при растяжении, относительное удлинение при разрыве, коэффициент теплового расширения и температура стеклования. Эпоксидные смолы после отверждения имеют плотную аморфную структуру с поперечными связями, обладающую высокой адгезией. Вблизи поверхности раздела предел прочности смолы на растяжение может превышать 7 кгс/мм , модуль упругости при растяжении составляет 350 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве—-около 1—3%- Теоретически в однонаправленном стекло- или углепластике можно получить такой же высокий предел прочности на растяжение в поперечном направлении, как и предел прочности смолы (7 кгс/мм и более). Однако даже при наличии очень прочной адгезии поверхность раздела находится в сложнонапряженном состоянии из-за разницы коэффициентов теплового расширения смолы и волокон [21, 69]. [c.261]

Глава посвящена влиянию вязкоупругости на термомехаиическое поведение и срок службы композитов с полимерной матрицей. В первую очередь коротко рассмотрено линейное вязкоупругое поведение полимерных смол при температурах выше и ниже температуры стеклования. Далее показан простой способ учета этого поведения при оценке эффективных термомеханических свойств композитов и анализе остаточных напряжений, являющихся следствием термической и химической усадки компонент этих материалов в процессе переработки. Затем изложен анализ колебаний и распространения волн в диапазоне упругих свойств композитов. Особое внимание при этом уделено использованию алгоритма быстрого преобразования Фурье ), Разделы, посвященные линейной вязкоупругости, завершаются описанием процессов трещинообразования на микро- и макроуровне при помощи аналитических методов и алгоритма FFT, В главу также включено обсуждение предварительных вариантов моделей, позволяющих учесть влияние статистической природы дефектов на нелинейное механическое поведение композитов и характер их разрушения под действием переменных во времени нагрузок. [c.180]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.38 ]

Справочник по электротехническим материалам Т2 (1987) -- [ c.186 ]

Справочник по электротехническим материалам Том 2 (1974) -- [ c.269 ]

Расчёты и конструирование резиновых изделий Издание 2 (1977) -- [ c.31 , c.32 ]

Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резин (1975) -- [ c.185 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.45 , c.127 ]

Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 (1999) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...