Коэффициент термический линейного расширения

Механизм адгезионного взаимодействия усложняется также из-за усадочных и термических напряжений, появляющихся вследствие различия коэффициентов термического линейного расширения полимера и наполнителя. Динамическое равновесие процесса образования и разрыва связей в присутствии воды определяет релаксацию напряжений на поверхности раздела на молекулярном уровне. Поэтому вода является необходимым ингредиентом при образовании адгезионной связи между жесткими полимерами и поверхностью минеральных веществ. Высокая адгезия сО Храняет-ся только до тех пор, пока гидролиз на поверхности раздела является обратимым процессом. [c.225]

У циркония — низкие теплопроводность и удельная теплоемкость и малый коэффициент термического линейного расширения. [c.326]

Коэффициент термического линейного расширения а-10 °С" в интервале температур [c.105]

Коэффициент термического линейного расширения хЮ в град при температуре С [c.135]

Коэффициент термического линейного расширения а-10 град 2Q — е С.............. [c.418]

Зависимость теплоемкости и теплопроводности карбидов от температуры, а также их коэффициенты термического линейного расширения и удельного электросопротивления приведены в табл. 13—16. Карбиды переходных металлов лучше других тугоплавких соединений ведут себя в условиях эксплуатации при высоких температурах в вакууме. Об этом свидетельствуют более низкие значения скорости испарения и давление диссоциации металла над карбидом (табл. 17) [16], Карбиды, относящиеся к фазам внедрения, при испарении диссоциируют на металлы и углерод (например, карбиды титана, циркония, ниобия, тантала и др.). Испарение карбида хрома, в отличие от перечисленных карбидов, носит ступенчатый характер — при [c.419]

Коэффициент термического линейного расширения карбидов [c.420]

Коэффициент термического линейного расширения а 10 в °С [c.426]

Зависимость теплоемкости, теплопроводности и коэффициента термического линейного расширения некоторых металлоподобных нитридов от температуры приведены в табл. 27—30. [c.429]

Коэффициент термического линейного расширения нитридов [c.430]

Коэффициент термического линейного расширения псевдосплавов на основе нитридов [c.430]

Коэффициенты термического линейного расширения дисилицидов приведены в табл. 38 [14]. [c.432]

Коэффициент термического линейного расширения силицидов [c.434]

Плотность в г/см (Ме м ) Коэффициент термического линейного расширения [c.176]

Коэффициент термического линейного расширения. ... 0.22. 10-5 0.85 10-5 [c.319]

Коэффициент термического линейного расширения а X 10 / С 2,0 8.3-4.1 i.7-2,8 1 5-8 0,3-0,4 1 [c.84]

Коэффициент термического линейного расширения при 20...100 С, 10-6 к-1, 3...8 5...9 0,5...2,0 3...5 3...5 4,5...7 [c.257]

Коэффициент термического линейного расширения.....(1,1—1,2) [c.273]

Коэффициент термического линейного расширения..........До 2.8-10 [c.286]

Установлено, что при любом методе футеровки между оболочкой и футеровкой нет прочного сцепления и нельзя предупредить сползание винипластовой трубы относительно стальной при наличии перепада температуры. Это объясняется большой разницей в коэффициентах термического линейного расширения (для винипласта а=80-10 , для стали 0 =11 10- ). [c.105]

Температура нулевой прочности, °С Коэффициент термического линейного расширения, К [c.113]

Коэффициент термического линейного расширения....... . ЫО— [c.32]

Рис. 5, Коэффициент термического линейного расширения материалов различных классов в интервале от 21 до 1000° С

Коэффициент термического линейного расширения. ...............................2,4-10 [c.17]

Коэффициент термического линейного расширения 0,85-10—5 [c.64]

Коэффициент термического линейного расширения В (0-100° С) 9,9j 0,5 5,8 8,3 7Д 6,6 7,5 5,2 4,4 6,6 [c.344]

Коэффициент термического линейного расширения. ..........0,85-10 [c.71]

Тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц Коэффициент термического линейного расширения в 1/ С [c.76]

Здесь е,А—упругая деформация е — высокоэластическая деформация а — коэффициент термического линейного расширения. Отсюда с учетом (1.49) получим [c.42]

Наряду с описанными выше опытами проводились дилатометрические измерения для определения коэффициента термического линейного расширения в диапазоне температур от —60 до 100° С. [c.107]

На валу 4 закреплен лимб и маховик для вращения винта 5. Стойки 2, основания 1 и микрометрический винт изготовлены из инвара. Поскольку коэффициент термического линейного расширения инвара на два десятичных порядка меньше, чем у полимерных материалов, можно практически без больших погрешностей проводить исследование объемной ползучести. [c.165]

Коэффициент термического линейного расширения при 20—100° С, град . ........ [c.8]

Коэффициент термического линейного расширения разных сортов чугуна при нормальной температуре [c.65]

С повышением температуры коэффициент термического линейного расширения увеличивается (до 0,000016 при 1000°). [c.65]

Испытания на термостойкость по режиму 1173 373 К (нагрев в печи, охлаи дение сжатым воздухом) показали, что покрытие из всех исследуемых боридов, напыленные на образцы из сплава ЭИ—137Б, за исключением покрытия из борида хрома СгВ,, обладают недостаточной термостойкостью и отслаиваются от подложки за 1—25 термоциклов (см. таблицу). Покрытие из борида хрома СгВл, плакированного никелем, после 100 термоциклов не имело следов разрушения. Эти результаты определяются в первую очередь величиной коэффициента термического линейного расширения боридов, различия в поведении покрытий при испытаниях хорошо согласуются с его значениями. [c.156]

К особенностям физико-химических свойств пластмасс, существенно влияющим на характер соединения, следует отнести большие коэффициенты термического линейного расширения (в 5—10 раз больше, чем у стали), значительное изменение размеров деталей даже при незначительном увеличении температуры эксплуатации соединения, изменение размеров в результате водо- и маслопоглощения (от 0,05 до 3—6%). При этом существенное значение имеют конструктивные особенности пластмассовых подвижных соединений отношение длины L к диаметру и наличие больших зазоров в соединении для компенсации температурных изменений зазора при температурном расширении пластмассового элемента, а также для увеличения протекания через зазор необходимого количества смазывающе-охлаждаю-щей жидкости. [c.170]

Поликарбонаты существенно не изменяют своих размеров в интервале температур от —135 до + 140° С (теплостойкость по Вика 150—160° С. максимальная температура эксплуатации деталей из поликарбонатов составляет 130—140° С). Удельная теплоемкость поликарбонатов составляет 0,28 ккал1 кг град), коэффициент теплопроводности 0,17 ккал (м ч град), коэффициент термического линейного расширения 6 10 град. . [c.118]

Проблема обеспечения размерной стабильности деталей приборов в настоящее время решается комплексно. Часть необходимых требований учитывается на стадии конструкторской разработки при выборе материала деталей и кои-структивных решений. При этом принимаются во внимание характерксгики раз-мервсй стабильности сталей и сплавов и практические рекомендации [14], соотношение коэффициентов термического линейного расширения и теплопроводности для контактирующих, а также дая жестко зафиксированных деталей, температурные условия эксплуатации и хранения приборов, возможность их термоста-тировапня и другие факторы. [c.686]

В 60-х годах фирма Дюпон (США) начала промышленный выпуск полипиромеллитимидной электроизоляционной пленки каптон. В настоящее время выпускают три типа этой пленки каптон Н, V и F. Пленки Н и V — полиимидные, а F — комбинированная — полиимид и фторопласт. Выпускается несколько марок пленки Н, различающихся толщиной от 30 Н до 500 Н толщиной от 7,62 до 127 мкм. Цифра в формуле означает толщину пленки в сотых долях мила (mil) (1 мил равен 25,4 мкм). Пленку V выпускают толщиной 50,8 76,2 и 127 мкм. Пленки Н и V не размягчаются, не плавятся и не свариваются их свойства близки, только пленка V имеет меньшую усадку при нагревании. Так, при выдержке 1 ч при 200 °С для пленки Н допускается усадка до 0,25%, а для пленки V — не более 0,05%. Кроме того, пленка V отличается от пленки Н несколько повышев-ным коэффициентом термического линейного расширения [2,5-10 и [c.112]

Теплопроводность в ккал1м-ч-град. ... 30—35 Коэффициент термического линейного расширения. ..............0,85 10 [c.15]

Плотность, г/сл Предел прочности, кгс1см при сжатии при растяжении. . при изгибе Теплопроводность, ккал1(м-ч-град) Коэффициент термического линейного расширения, [c.129]

Для каждого значения % = onst, Т = onst было испытано не менее пяти образцов. Проведены также опыты, из которых определялся коэффициент термического линейного расширения (см. рис. 3.2, в) и рассчитывалось изменение плотности от температуры. [c.89]

Были проведены измерения коэффициента термического линейного расширения в диапазоне температур от —70 до - -80° С, которые показали наличие переходов у исследуемого материала при температурах 50 и —3° С. В [127, 243] установлено, что в полиэтилене наблюдаются а- и Р-переходы (динамические опыты на частоте 5 Гц) а-переход имел место при температуре 54° С, р — при —5° С. Р. Мур и С. Мацуока [227] измеряли модуль потерь при частоте 1 Гц на разветвленном и линейном полиэтилене и наблюдали р-переход, причем высота максимума возрастала с увеличением содержания аморфной фазы. [c.91]

Наряду с вышеописанными опытами проводили дилатометрические измерения для определения коэффициента термического линейного расширения (КТЛР) в диапазоне температур от —70 до 130° С. Ступенчатое термостатирование образцов осуществлялось с шагом 5°. Перед каждым изменением образец выдерживался при заданной температуре до достижения равновесного состояния. Контрольно-методические работы показали, что ква-зиравновесное состояние достигалось в среднем через 30 мин. Точность поддержания температуры 0,5° С. [c.94]

Величина коэффициента термического линейного расширения пластических масс зависит главным обр азом от материала наполнителя. По сравнению с металлам1и значение этого коэффициента для слоистых пластических масс в несколько раз выше и равно (0,8 -н 4) 10 . Это обстоятельство следует учитывать пр И механической обработке пластмасс, особенно при выполнении таких операций, как сверление, нарезание резьбы, отрезка, разрезка И прорезка пазов. В этих случаях режущая часть инструмента находится в неблагоприятных условиях, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и (абразивного воздействия обрабатываемого материала режущие кромки подвергаются интенсивному изнашиванию. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...