Смолы Физико-механические характеристики

При изменении технологии были получены алкидно-стироль-ные смолы, растворимые в уайт-спирите покрытия на их основе имели хорошие физико-механические характеристики. Так, на основе лака МС-0154 были получены антикоррозионные грунтовки и ингибированные покрытия с высокими защитными свойствами. [c.46]

При проведении исследований применялся опытный материал боро-пластик, состоящий из наполнителя — борных волокон диаметром 110 мкм (объемное содержание 60%), связующего — эпоксидной смолы ЭД6 (20 %) и алюминия АД-1 (20 %). Алюминий использовался для удержания борных волокон в нужном направлении — параллельно друг другу. Основные физико-механические характеристики этого материала следующие [c.11]

Некоторые авторы [13] рекомендуют и более сложные режимы термической обработки. Так, для получения оптимальных физико-механических характеристик силовых деталей из полиамидной капроновой смолы рекомендуется такой режим нагрев в минеральном масле до 170° С с выдержкой в течение 2 ч и последующим нагревом в воде также в течение 2 ч, но при температуре 70—75° С. Таким образом, выбор режимов литья под давлением и последующей термической обработки деталей из капрона следует производить в каждом конкретном случае в зависимости от различных факторов и прежде всего с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.48]

Клеи на основе эпоксидных смол. Эти клеи отверждаются как при обычных, так и при повышенных температурах, образуя материалы с хорошими физико-механическими характеристиками и высокой адгезией к металлам и многим неметаллическим материалам. Эпоксидные клеи [c.183]

Хорошая адгезия к различным поверхностям (металлам, пластмассам, бетонам, керамике, стеклу и др.), высокие физико-механические характеристики (Ои = 80 140 МПа, Нв = 100 + 200 МПа), водостойкость, универсальная химическая стойкость в кислотах и щелочах (за исключением окислителей), теплостойкость (до 170— 180 °С) — вот свойства, которые предопределяют широкое использование эпоксидных смол для приготовления лаков, мастик, компаундов. [c.92]

Эпоксидные компаунды обладают высокими электроизоляционными свойствами, благодаря че.му они широко применяются в высоковольтно аппаратуре [21, 22, 66, 73, 94]. В работе [91] отмечается, что 12% общего производства эпоксидных смол потребляется в электротехнической промышленности. При оценке пригодности эпоксидных компаундов для тех или иных целей электрические свойства часто являются определяющими. Лишь после выбора компаунда по электроизоляционным характеристикам обращают внимание на физико-механические характеристики. Поэтому в данной работе, посвященной механической прочности эпоксидных компаундов, следует дать также краткое описание их электрических свойств. [c.60]

Обеспечение высокого качества литой эпоксидной изоляции требует проведения исследования влияния на основные физико-механические характеристики различных технологических факторов и рецептурного состава компаундов. Практика показывает, что нестабильность свойств компаундов вызывается многими причинами значительным колебанием качества исходных продуктов (влагосодержание смолы и отвердителей, число эпоксидных групп с.молы, гранулометрический состав наполнителя и т. д.), недостаточным перемешиванием компонентов и вакуумированием заливаемой массы, нарушениями или неправильным выбором температурного и временного режимов процесса отверждения. [c.143]

Композиция клея была разработана и создана на базе эпоксидной смолы. Клей на основе эпоксидных смол- при отверждении имеет незначительную усадку, отверждается как при повышенных, так и при нормальных температурах, имеет хорошие физико-механические свойства, а также высокую адгезионную прочность к различным материалам. Клей на основе эпоксидных смол ио сравнению с другими синтетическими клеевыми соединениями имеет более высокую водостойкость. Последняя характеристика [c.122]

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Увеличение смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термостойкости и износоустойчивости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и увеличивает величину и стабильность коэффициента трения. Формованные фрикционные материалы на каучуковом связующем могут изготовляться как холодным, так и горячим формованием, а фрикционные материалы на смоляном и комбинированном связующем — только горячим формованием. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания теплостойких и износоустойчивых фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения. [c.530]

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Повышение доли смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термо- и износостойкости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и повышает величину и стабильность коэффициента трения. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания тепло- и износостойких фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения. [c.329]

Технологические характеристики некоторых марок эпоксидных связующих приведены в табл. 3.1. Физикомеханические свойства эпоксидных матриц на основе этих связующих приведены в табл. 3.2. Эпоксидные связующие имеют плотность 1230— 1300 кг-м , модуль упругости при растяжении 2000—4000 МПа. В табл. 3.3 и 3.4 приведены характеристики и физико-механические свойства полиэфирных смол и матриц на их основе. [c.55]

Антифрикционные износостойкие покрытия на полимерной основе в настоящее время довольно широко применяются в различных отраслях техники. Особенно перспективен этот вид покрытий в тех машинах н механизмах, где детали, работающие на трение, несут небольшие нагрузки и имеют малые скорости относительного перемещения. Кроме того, эти покрытия находят применение в том случае, когда они работают не только на трение, но и подвержены действию агрессивных сред различного состава. Основой полимерных покрытий являются термореактивные или термопластичные смолы. С целью улучшения ряда характеристик применяемых смол, в том числе физико-механических, антифрикционных, износостойкости, в их состав вводят различные добавки — металлические порошки, порошки твердых смазок, жидкие вещества по типу пластификаторов и др. Физико-механические и антифрикционные свойства покрытий на основе полимерных смол изучены достаточно и описаны в технической литературе [59, 65]. В связи с этим мы рассмотрим только некоторые специфические виды покрытий на полимерной основе. [c.91]

Свойства поверхности раздела зависят также от физико-механических характеристик смолы, таких, как предел прочности и модуль упругости при растяжении, относительное удлинение при разрыве, коэффициент теплового расширения и температура стеклования. Эпоксидные смолы после отверждения имеют плотную аморфную структуру с поперечными связями, обладающую высокой адгезией. Вблизи поверхности раздела предел прочности смолы на растяжение может превышать 7 кгс/мм , модуль упругости при растяжении составляет 350 кгс/мм и относительное удлинение при разрыве—-около 1—3%- Теоретически в однонаправленном стекло- или углепластике можно получить такой же высокий предел прочности на растяжение в поперечном направлении, как и предел прочности смолы (7 кгс/мм и более). Однако даже при наличии очень прочной адгезии поверхность раздела находится в сложнонапряженном состоянии из-за разницы коэффициентов теплового расширения смолы и волокон [21, 69]. [c.261]

Влияние наполнителей на физико-механические характеристики ацетальных смол видно из табл. 7. [c.13]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

В табл. 41 приведены физико-механические характеристики непропитанного графита и пластографита АТМ-1, пропитанного формальдегидной смолой. [c.319]

Клеи и герметики могут быть в виде жидкостей, паст, замазок, пленок. В состав этих материалов входят следующие компоненты пленкообразующее вещество (в основном термореактивные смолы, каучуки), которое определяет адгезионные, когезионные свойства и основные физико-механические характеристики растворители (спирты, бензин и др.), создающие определенную вязкость пластификаторы для устранения усадочных явлений в пленке и повышения ее эластичности отвердители и катализаторы для перевода пленкообразующего вещества в термостабильное состояние наполнители в виде минеральных порошков, повышающих прочность соединения, уменьшающих усадку пленки. Для повышения термостойкости вводят порошки А1, А120а, ЗЮ , для повышения токо-проводимости — серебро, медь, никель, графит. [c.495]

Сравнительно низкой вязкостью обладают связующие на основе циклоалифатических эпоксидных смол однако они редко используются для намотки изделий из-за малой водостойкости. Чаще всего для намотки применяют жидкие эпоксидные смолы на основе эпихлоргидрина и бисфено-ла А, а также эпоксидные смолы фенольно-новолачного типа, хотя углепластики на основе этих эпоксидных смол и не обладают оптимальными механическими свойствами и тешюстойкостью. С целью повышения физико-механических характеристик углепластиков были разработаны [c.55]

Прочность, модуль упругости и другие механические характеристики волокон из оксида алюминия близки по своим значениям к аналогичным характеристикам углеродных волокон. Поэтому можно использовать те же методы расчета композиционных материалов, что и в случае углепластиков. Методы формования армированных пластиков на основе волокон из оксида алюминия аналогичны методам формования углепластиков. Физико-механические характеристики однонаправленных армированных пластиков на основе эпоксидной смолы и волокон из оксида алюминия приведены в табл. 8.9. От углепластиков эти материалы отличаются тем, что обладают хорошими электроизоляционными свойст- [c.283]

Табпица 8.9. Физико-механические характеристики однонаправленных композиционных материалов на основе эпоксидной смолы и волокон из оксида алюминия 3 [c.283]

При проведении исследований по обрабатываемости органопластика, результаты которых излагаются ниже, использовался органопластик следующего состава органическое волокно или жгут ЖС8М по ТУ 6-06-9-17—76, связующее ЭДТ10 по АЕВ 3371—78ТУ (эпоксидное связующее на основе смолы ЭД-20 или КДА). Основные физико-механические характеристики этого материала следующие [c.10]

Основные физико-механические характеристики однонаправленного углепластика на основе эпоксидной смолы и углеволокна диаметром [c.12]

Автором совместно с А. В. Суворовым проведены исследования обрабатываемости боропластика точением. Обрабатываемые детали представляли собой оболочки диаметром 200 мм, полученные методом намотки борного волокна диаметром 130 мкм при однонаправленном расположении волокон. В качестве связующего использована эпоксидная смола ЭД6. Физико-механические характеристики материала соответствовали данным, приведенным выше (см. гл. 1). [c.91]

Так как полимеры этого типа содержат свободные реактивные группы, при нагревании и на холоде при взаимодействии с отвер-дителями (гексаметилендиамин, меламин и др.) их можно превращать в полимеры, имеющие пространственную структуру. Условия процесса и соотношение реагентов резко влияют на молекулярный вес (500—5000) и физико-механические свойства получаемого полимера. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть твердые и жидкие (ЭД-5, ЭД-6, ЭД-13 и др.). Эпоксидные смолы, отвержденные мочевинно-фенолформаль-дегидными смолами и аминами, используют для получения различных материалов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками на воздухе и в агрессивных средах при нормальной температуре, а модифицированные жирными или смоляными кислотами используют для покрытия полов, изготовления грунтовок, футеровочных составов и т. п. [c.247]

Достижения химии полимеров позволили в последнее время получить новые синтетические материалы и в том числе герметизирующие заливочные массы, которые выгодно отличаются от известных ранее тем, что физико-механические и электроизоляционные свойства их значительно выше, а сами эти Boii TBa искусственно могут меняться в щироких пределах [Л. 41]. Поэтому применение герметизирующих заливочных масс на основе новых синтетических смол взамен существующих изоляционных материалов позволяет ие только существенно улучщить экаплуатациовные характеристики обычных силовых полупроводниковых вентилей, но и наиболее рационально рещить конструкции ТВС. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...