Динамические механические испытания

Одной из важных с теоретической точки зрения проблем является определение кривых температурных зависимостей модуля и tg 6 по данным о свойствах исходных компонентов и фазовой структуре гетерогенных композиций. В то же время практически важное значение при разработке новых полимерных композиций и их использовании приобретает возможность получать максимальную информацию об их структуре по результатам динамических механических испытаний. Решение этих проблем требует развития единого теоретического подхода. Ниже обобщаются и сравниваются развиваемые в настоящее время подходы к теоретическому анализу вязкоупругих свойств гетерогенных полимерных композиций. [c.151]

Методы динамических механических испытаний [c.19]

Четвертым важнейшим типом механических испытаний являются динамические механические измерения, в которых определяется реакция материала на синусоидальные или другие формы циклических нагрузок. Так как напряжение и деформация в полимерах не совпадают по фазе, динамические механические испытания дают две характеристики материала — модуль упругости и угол сдвига по фазе между напряжением и деформацией, характеризующий механические потери (затухание колебаний). [c.19]

Обычно динамические механические испытания дают больше информации о материале, чем другие методы механических измерений, хотя теоретически все механические методы могут давать одинаковую информацию. В результате динамических испытаний в широком температурном и частотном диапазонах определяют показатели, особенно чувствительные к химической и физической структуре полимеров. Эти испытания часто являются очень эффективными при изучении температуры стеклования и дополнительных температурных переходов в аморфных полимерах, а также морфологии кристаллических полимеров. [c.19]

Литературные источники, посвященные различным способам и приборам для динамических механических испытаний, приведены ниже [c.90]

Вторичные релаксационные переходы помимо динамических механических испытаний четко обнаруживаются также и в некоторых других случаях. Измерения диэлектрических потерь [77, 331—334] и ядерный магнитный резонанс [335, 336] относятся [c.132]

Некоторые из перечисленных возможностей динамических механических испытаний полимеров еще не обсуждались, о них будет сказано в последующих гла вах. В ряде случаев динамические механические испытания дают точные количественные данные, в других — только относительные данные. Иногда они позволяют получить только качественные представления об исследуемом предмете. [c.141]

Установлено, что с развитием трещин в композициях возрастают механические потери [81]. Следовательно, динамические механические испытания могут быть использованы для контроля выносливости волокнистых композиций. Если механические потери при усталости изменяются постепенно, изделие может быть снято с эксплуатации при приближении критического состояния. Однако на примере нескольких типов волокнистых композиций было установлено, что заметные изменения динамических механи- [c.277]

Динамические механические испытания 19 сл. [c.306]

Вопрос о динамических механических испытаниях красочных пленок детально обсужден в обзоре [33], в котором рассматриваются не только экспериментальные методики, но и приводятся методики обработки результатов и расчеты характеристик свойств покрытий и т. п. [c.405]

Нагрузки при механических испытаниях делятся на три вида в зависимости от способа их приложения статические, при которых нагрузка на образец за время испытания постоянна или постепенно увеличивается в процессе испытания динамические, когда нагружение образца сопровождается значительными ускорениями точек образца (носит характер удара) циклические, когда нагрузки многократно изменяются по значению. [c.127]

Механические испытания материалов отличаются большим разнообразием по характеру нагрузки различают испытания статической, динамической и повторно-переменной нагрузками по виду деформации испытуемого образца — испытания на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, сложное сопротивление. Наиболее распространены испытания статической нагрузкой, а из них — испытания на растяжение, осуществляемые наиболее просто и позволяющие получить весьма полные и надежные данные о механических характеристиках материала. [c.195]

Механические испытания материалов можно разделить по характеру нагружения на статические, динамические и испытания на выносливость. [c.273]

Методические указания. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при динамическом нагружении. РД 50—344—82.— М. Изд-во стандартов, 1983.— 52 с. [c.490]

Допускаемые напряжения назначаются на основе результатов механических испытаний образцов соответствующих материа лов. Применяемые в настоящее время методы механических испытаний материалов весьма многообразны. По характеру приложения внешних сил они разделяются на статические, динамические (или испытания ударной нагрузкой) и испытания на выносливость (нагрузкой, вызывающей напряжения, переменные во времени). [c.75]

Метод тензометрии заключается в измерении линейных деформаций с помощью специальных приборов — тензометров (механических, оптических, электрических). По полученным значениям упругих деформаций в рассматриваемых точках нагруженного тела (образца) на основании закона Гука определяются соответствующие напряжения. Этот метод находит применение для изучения напряженного состояния как в статическом, так и в динамическом режимах испытания. [c.6]

Машины для кратковременных механических испытаний подразделяют на три группы в зависимости от скорости приложения нагрузки 1) машины для статических испытаний (8 =10- Ч-10- с- ) 2) машины для испытаний при умеренных и динамических скоростях (е=10-2ч-102 с- ) 3) машины и установки [c.40]

Механические испытания сварных соединений разделяют на статические (растяжение, определение твердости, загиб) и динамические (испытания на удар, усталость и вибрацию). Испытания проводят по утвержденным стандартам. Образцы, применяемые при испытаниях, также стандартизованы. [c.568]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

В результате физико-механических испытаний было обнаружено большое количество сегментов, имеющих повышенную твердость закаленной кромки. В свою очередь, твердость очень сильно влияет на величину ударной вязкости. Этот параметр является очень важным для материала деталей, работающих с динамическими нагрузками, так как характеризует его.-сопротивление к образованию трещин и разрушению под действием ударных нагрузок. Поэтому возникла необходимость определить, на каком именно этапе технологического процесса, закалке или отпуске, появляется этот усугубляющий фактор. [c.86]

Механические испытания. Механические испытания сварных соединений разделяются-на статические (растяжение, сжатие и загиб) и динамические (удар, вибрация). Все испытания проводятся по ОСТ 7687. [c.437]

Механические свойства металлов определяются специальными механическими испытаниями, которые подразделяются на статические, динамические и повторно-переменные способы приложения нагрузки. [c.408]

Прочность - это способность твердого тела сопротивляться деформации или разрушению под действием статических или динамических нафузок. Прочность определяют с помощью специальных механических испытаний образцов, изготовленных из исследуемого материала. [c.12]

Механические испытания разделяют на три вида статические, когда нагрузка на испытываемый образец возрастает плавно динамические, когда нагрузка прилагается мгновенно, ударом и усталостные, когда к испытываемому образцу прилагают переменные по величине или по направлению усилия (циклическая нагрузка). Испытания производят на стандартных образцах, которые вырезают непосредственно из контролируемой сварной конструкции или из специально сваренных в таких же условиях контрольных образцов. Виды испытаний, методика их проведения, форма образцов определены государственными стандартами. В результате испытаний определяют предел прочности, относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость, твердость, усталостную прочность и другие показатели механических свойств металла сварного соединения. Некоторые ответственные сварные конструкции испытывают на конструктивную прочность, прилагая к ним нагрузки, превышающие эксплуатационные, и определяя, при какой нагрузке конструкция разрушается. Например, сварные емкости разрушают внутренним давлением жидкости - производят гидроиспытания. По результатам таких испытаний одного-двух изделий судят о необходимости доработки конструкции или технологий ее изготовления. [c.36]

Прочностные свойства тугоплавких материалов вследствие их чувствительности к окислению на воздухе обычно определяют в вакууме (не менее 0,1 МПа, при натекании воздуха в вакуумную систему примерно 0,1...0,3 мкл/с) или инертной среде. В процессе кратковременных испытаний, когда в качестве защитной среды используют аргон, минимальные температурные выдержки (3...10 мин) приводят к небольшому поверхностному насыщению образцов остаточными газами из объема рабочей камеры и не оказывают заметного влияния на прочностные характеристики. Испытания сплавов ниобия и тантала вообще не желательно проводить в среде аргона или динамического вакуума (при натекании воздуха в вакуумную систему более 0,5 мкл/с). В некоторых случаях, при высокотемпературных механических испытаниях псевдосплавов тугоплавких материалов, содержащих легкоплавкую составляющую, необходимо регулировать интенсивность испарения, тогда в рабочей камере испытательной установки создают инертным газом избыточное давление 0,1.. .10 МПа. [c.278]

При создании конструкций сухих отсеков, баков и отдельных узлов ракеты наряду с теоретическими расчетами проводят механические испытания. Они включают в себя широкий круг статических и динамических лабораторных экспериментов над элементами конструкций, агрегатами, отсеками и блоками отсеков. [c.288]

Определение динамического модуля упругости и тангенса угла механических потерь на установке с использованием принципа бегущих волн. Обычные методы и установки [33] для исследования динамических механических свойств полимеров не дают возможности определять модуль упругости Е и тангенс угла механических потерь tg б в широком интервале достаточно высоких частот при одноосном растяжении. Для измерения и tg б в интервале частот от 100 до 40 ООО Гц разработана установка с использованием принципа бегущих волн 31]. Особенностью установки является возможность испытания деформированных образцов. Сущность метода заключается в том, что вдоль образца движется каретка, в которой с противоположных сторон закреплен вибратор и приемник при помощи генератора в образце создается бегущая продольная волна, которая фиксируется приемником. [c.235]

Полимер имеет два пика механических потерь. Пик, проявляющийся при более высокой температуре, связан с Т , а при более низкой — либо с резко выраженным вторичным переходом в стеклообразном состоянии, либо с эластичной дисперсной фазой. Будет ли наблюдаться различие в динамических механических свойствах, которое позволит различить эти два случая Какие другие испытания необходимо провести, чтобы сделать соответствующий вывод [c.142]

Для уменьшения погрешностей моделирования, связанных с указанными недостатками пластмассовых моделей, принимаются специальные меры. Так, например, для исключения вредного влияния колебаний параметров окружающей среды на упругие свойства материала статические и динамические испытания моделей из пластмасс сопровождаются механическими испытаниями на растяжение образцов-свидетелей, изготовленных из той же партии, что и исследуемая модель. Испытания образцов проводятся в том же помещении, в котором нагружается модель. [c.254]

Механические испытания паяных изделий можно разделить на три группы 1) лабораторные испытания паяных образцов 2) статические и динамические испытания паяных изделий в лабораторных условиях 3) испытания паяных изделий в эксплуатационных условиях. [c.218]

По данным динамических механических испытаний полимеров можно оценить 1) температуру стеклования и интенсивность процесса стеклования 2) температуру и интенсивность вторичных переходов в стеклообразном состоянии и кристаллической фазе 3) температуру плавления кристаллических полимеров 4) средне-числовую молекулярную массу по величине минимума 0"Ю при Т > Т . 5) степень сшивания (частоту узлов сетки) из данных о значениях С"/С для редкосетчатых полимеров и из данных о значениях С при Т — для густосетчатых поли- [c.140]

Влияние полидисперсности должно проявляться при динамических механических испытаниях. В этом случае асимметрия температурной зависимости тангенса угла механических потерь в области а-псрехода (при Т < 7 ) тоже связана с переходом в вязкотек чее состояние более коротких цепей, имеющих N < Ыс- Полимер, не имеющий низкомоле1д лярной компоненты Ы> М ), должен иметь симметричный максимум потерь. [c.205]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

Характеризуя наиболее существенные результаты в разработке и развитии методов механических испытаний, непосредственно связанных с последующей расчетной или экспериментальной оценкой прочности и ресурса конструкций, следует иметь в виду, что прочность и ресурс определяют по критериям следующих основных видов разрушения однократного статического и динамического (хрупкого, квазихрупкого, вязкого) длительного статического циклического (мало- и миогоциклового) длительного циклического. [c.19]

Сущность испытания заключается в следующем. Образцы, закрепленные в зажиме, помещают в криокамеру и подвергают механическому воздействию пуансоном, движущимся со скоростью 0,75 0,1 см/с в статическом и 2,0 0,2 м/с — в динамическом режимах. Испытание представляет собой ряд опытов при различных темпе- [c.146]

Твердость (см. п. 8.1.2) не является каким-то особым специфическим свойством металла, а испытания на твердость — одна из разновидностей механических испытаний [42]. В зависимости от характера приложения нагрузки и движения индентора (наконечника твердомера) различают методы измерения твердости путем вдавливания, царапания и отскока закаленного стального бойка от поверхности испытуемого материала. В зависимости от скорости приложения на1рузки на индентор различают статические и динамические методы измерения твердости. Наибольшее распространение в технике получили статические методы измерения твердости при вдавливании шара, конуса или пирамиды. По геометрическим размерам отпечатка, полученного при вдавливании индентора под определенной нагрузкой, подсчитывают значение твердости с помощью соответствующих формул и таблиц. В табл. 8.89 приведена краткая классификация основных методов измерения твердости путем вдавливания индентора различной формы. [c.346]

Содержит методы н примеры расчета силовых влемеитов конструкций из композиционных материалов, задачи статики и устойчивости многослойных анизотропных пластин и оболочек, способы решения динамических задач, некоторые данные механических испытаний волокнистых композиционных материалов и типовых элементов конструкций. [c.4]

При зксплуатации режущих пластин из твердых сплавов на основе карбида титана в производственных условиях появляются дополнительные требования к инструменту следует увеличить жесткость стьпса режущая пластина — державка и обеспечить удовлетворительный отвод стружки. Оборудование, на котором применяются указанные резцы, должно иметь более высокую скорость вращения шпинделя и повьпиен-ную динамическую жесткость [141]. Реальные режущие свойства твердосплавных пластин изменяются в широких пределах. Предложено проводить контроль режущих свойств безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана без механических испытаний путем измерения термо-3.Д.С. На рис. 55 представлена зависимость термо-э.д.с. пластин из сплава ТН20 и износа по ее задней поверхности. Для инструментального обеспечения станков с числовым программным управлением рекомендуются две группы пластин со средним значением термо-зд.с. 5 и 5,5 мВ [142]. [c.96]

Динамический процесс деформации или разрушения может возникнуть как вследствие резкого возрастания внешней нагрузки, так и вследствие резкого понижения сопротивления тела, например при хрупком разрушении [1]. Поэтому, строго говоря, динамические испытания металла могли бы проводиться и при медленном, статическом приложении нагрузки. Однако подобный подход исключает возможность разделения испытаний на статические и динамические, так как это разделение оказывается зависящим от свойств материала, а не от характера приложения, нагрузки. Поэтому оговаривая, что это разделение условно, под динамическими будем понимать испытания, при которых скорость деформирозания значительно больше, чем при обычных статических механических испытаниях. [c.209]

С70 ) 0. Влияние амплитуды деформации или напряжения при динамических испытаниях в наполненных композициях проявляется более резко, чем в ненаполненных полимерах [143— 145]. При низких амплитудных значениях напряжения или деформации динамические механические свойства практически не зависят от них. Однако при более высоких амплитудных значениях модуль упругости наполненных полимеров уменьшается, а механические потери возрастают. Причинами этого могут быть следуюгцие эффекты 1) разрушение адгезионной связи полимер— наполнитель 2) концентрация напряжений вокруг частиц наполнителя, вызывающая образование большого числа микротрещин в материале 3) разрушение агрегатов частиц. [c.249]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...