Показатель механических потерь

Ток, а также число оборотов холостого хода являются хорошими показателями механических потерь ток холостого хода должен быть [c.326]

Другие показатели механических потерь связаны с коэффициентом диссипации следующими выражениями [c.22]

Иногда необходимо оценить показатели механических потерь при сдвиге по экспериментам на растяжение, и наоборот. В первом приближении [c.22]

Общие представления о показателях динамических механических свойств полимеров, принципах и способах их определения даны в гл, 1. Там же приведены уравнения для расчета показателей механических потерь. Формулы для расчета динамических модулей, упругости при свободных или резонансных колебаниях даны в гл. 2. В литературе описаны десятки различных приборов для определения динамических механических свойств полимеров. Общий обзор существующих методов содержится в монографиях Ферри [1, 2] и Нильсена [3]. [c.90]

Большое теоретическое и прикладное значение динамических механических свойств полимеров обусловлено рядом причин. Динамический модуль упругости, как и модуль, измеренный любым другим методом, является важнейшим показателем деформационных свойств полимеров. Значение показателей механических потерь менее известно. Эти показатели служат наиболее чувствительным индикатором всех форм молекулярной подвижности в полимерах, особенно в стеклообразном состоянии. [c.91]

Помимо чисто теоретического интереса для понимания механизмов молекулярного движения в полимерах механические потери имеют большое практическое значение, во многом определяя другие механические свойства полимеров. Поэтому абсолютные величины показателей механических потерь, положения температур и частот, при которых наблюдаются максимумы потерь, представляют особый интерес. [c.91]

Влияние температуры на модуль упругости типичных полимеров уже обсуждалось в гл. 2. Следует повторить, что в области стеклования наблюдается резкое падение модуля. Молекулярная масса полимера, частота поперечного сшивания, кристаллизация, пластификация и другие факторы определяют конкретную форму зависимости модуля упругости от температуры. Кривые динамический модуль—температура в принципе аналогичны графикам, приведенным в гл. 2. В динамических методах измерения частота (временная шкала испытания) должна быть постоянной при изменении температуры. На рис. 4.1 показано влияние частоты на температурные зависимости модуля и показателя механических потерь. Сдвиг кривых при изменении частоты зависит от абсолютной величины Тс и энергии активации АЯ. При возрастании частоты на один десятичный порядок смещение, точки перегиба на зависимости модуля или положения максимума механических потерь по температурной шкале от Т1 до Т (в К) можно рассчитать по формуле [c.92]

Рис. 4.1. Температурная зависимость модуля упругости и показателя механических потерь типичного аморфного полимера при двух частотах (/а >/1).

Показатель механических потерь можно рассчитать по формуле [73] [c.99]

Из формулы (1.12) следует, что количество тепла, выделяющееся в одном цикле нагружения, пропорционально модулю потерь G" (или Е") и квадрату амплитуды деформации. Следовательно, количество тепла, выделяющееся в 1 с, пропорционально произведению модуля потерь, квадрата амплитуды деформации и частоты. Возрастание температуры в свою очередь вызывает изменение модуля упругости и показателя механических потерь, как это описано выше. [c.101]

На температурной зависимости показателя механических потерь таких двухфазных систем должно проявиться два максимума, соответствующих температурам стеклования каждой фазы. Тн- [c.129]

При переходе через модуль упругости полимера снизился с 10 до 10 МПа. Привести три причины, по которым модуль упругости не снизился до 1 МПа. Можно ли точно указать причину, имея зависимость модуля упругости и показателя механических потерь от температуры во всем температурном интервале [c.142]

Из рис. 7.19 видно, что антиадгезионная обработка поверхности наполнителя резко увеличивает показатели механических потерь наполненной композиции [135]. Этот эффект может быть объяснен увеличением коэффициента трения полимер—наполнитель. Пример того, что причиной повышения показателя механических потерь и уменьшения модуля упругости может служить образование частицами наполнителя агрегатов, приведен на рис. 7.20 [491. [c.247]

Полимер-полимерные двухфазные композиции, такие как гетерогенные смеси полимеров, блок- и привитые сополимеры, обладают двумя Т,,, соответствующими каждой фазе. На температурной зависимости модуля упругости таких композиций проявляются две ступени, а на кривой показателей механических потерь — два максимума [34—36, 106, 146—154]. Относительная высота пиков этих максимумов определяется объемным соотношением фаз и фазовой морфологией композиции. Выпускаемый в промышленности ударопрочный полистирол содержит в частицах эластичной фазы включения жесткой матрицы. Поэтому высота пика механических потерь, соответствующего эластичной фазе, определяется не объемом каучука, а общим объемом эластичной фазы с жесткими включениями [155—157]. [c.249]

Рис. 1.5. Экспериментально найденные температурные зависимости динамического модуля упругости и показателя механических потерь кристаллических полимеров

Рис. 1.13. Температурные зависимости показателя механических потерь при частоте 1 Гц и энергии разрушения при скорости растяжения 0,05 см/иин поликарбоната [44].

Рис. 1.26. Температурные зависимости ударной вязкости и показателя механических потерь политетрафторэтилена [65].

На рис. 1.45 приведены усталостные кривые для ряда термопластов в координатах Сту — М, которые свидетельствуют о практически линейном снижении усталостной прочности с увеличением числа циклов. Трудности теоретической или хотя бы обобщенной оценки усталостной прочности термопластичных полимеров обусловлены протеканием релаксационных процессов при их деформировании в течение каждого цикла нагружения. Решающее влияние на поведение полимера может оказывать разогрев материала вследствие механических потерь, особенно опасный для термопластичных полимеров из-за резко выраженной температурной зависимости скорости процессов их деформирования и разрушения. Количество тепла, способного выделиться в материале за единицу времени при циклическом нагружении, пропорционально нагрузке, деформации и показателю механических потерь. Например, при гармонической нагрузке [c.52]

Рис. IV.2. Температурные зависимости динамического модуля упругости 1—4) и показателя механических потерь Г—4 ) [4] полистирола (1,1 ), статистического сополимера стирола и бутадиена (30/70) (2, ), гетерогенной смеси полистирола и бутадиена (3, 3 ), статистического сополимера стирола и бутадиена, состав которого аналогичен составу предыдущей смеси

Рис. IV.3. Температурные зависимости динамического модуля упругости (1) и показателя механических потерь (Г) смеси сополимера стирола и акрилонитрила (72/28) с 15% сополимера бутадиена и акрилонитрила (67/33) и с 7% блок-сополимера стирола II бутадиена [4].

Температурные зависимости модуля упругости и показателей механических потерь ударопрочных полистиролов, пластиков АБС и МБС, получаемые динамическими методами, типичны для двухфазных смесей полимеров (рис. 1У.16—1У.19). [c.159]

Рис. IV.17. Температурные зависимости модуля упругости (1—4) и показателя механических потерь Г—4 ) пластиков АБС с различным содержанием эластичной фазы 22]

Рис. IV.18. Температурные зависимости модуля упругости (1,2) и показателя механических потерь (1, 2 ) сополимера стирола и метилметакрилата 50 50 (1, Г) и пластика МБС на его основе, эластифицированного 47% сополимера бутадиена и стирола 75 25 (2, 2 ) [221.

Рис. IV. 9. Температурные зависимости модуля упругости ( , 2) и показателей механических потерь Г, 2 ) полистирола, эластифицированного 5% полибутадиена [82]

Рис. IV.38. Температурные зависимости показателя механических потерь, модуля упругости (а) [90 и ударной вязкости по Шарпи (6) [62

Рис. IV.43. Температурные зависимости модуля упругости (/, 2) ж показатели механических потерь (/, 2 ), полученные динамическим методом для поливинилхлорида-(/, Г) и смеси поливинилхлорида с 20% хлорированного полиэтилена (30% хлора) 2, 2 ) [89].

Турбонаддув значительно повышает удельную мощность двигателя. Наддув позволяет использовать на автомобилях двигатели с меньшим количеством цилиндров, что снижает механические потери, улучшает удельные показатели силовой установки. Если для дизеля применить наддув без увеличения его мощности с целью уве- [c.44]

Показателем энергетических потерь является так называемый тангенс угла механических потерь , пропорциональный реальной и мнимой части комплексного модуля Е [1, 2, 4 и 6] [c.55]

Если ползучесть описывается уравнением Наттннга, что часто наблюдается на практике, то по кривым ползучести можно рассчитать показатели механических потерь [72, 73]. Уравнение Наттинга можно записать в виде [c.99]

Изучению вопроса о влиянии амплитудных значений напряжений или деформаций на динамические механические свойства не-наполненных полимеров посвящено небольшое число работ. Исследования проводились в основном на примере наполненных каучуков или пластмасс, для которых наблюдаемые эффекты в принципе подобны, но значительно резче выражены, чем для ненаиол-ненных полимеров [74,83—98]. Так как полимеры характеризуются довольно высокими показателями механических потерь, первый эффект, который наблюдается ири увеличении амплитудных значений напряжения или деформации — это повышение температуры образца, особенно ири высоких частотах. [c.101]

Рис. 4.31. Температурная зависимость модуля упругости и показателя механических потерь полисульфона (/, / ) и смеси полисульфона с 30% 4,4-дихлордифенилсульфона (2. 2 ) [226].

Очень хорошо изучен механизм дополнительного перехода в стеклообразном состоянии, обусловленный наличием цикло-гексильной группы [320]. Зависимость показателя механических потерь от температуры для ряда сополимеров с различным содер-с жаниём этих групп приведена на рис. 4.42 [320—322, 366, 367]. Такой переход связан с изменением конформации циклогексильной группы и наблюдается при. температуре около —80 °С при частоте 1 Гц или около —23 С при частоте 1000 Гц. Такое смеще- [c.136]

Механические потери играют очень большую роль в трении качения, например автомобильных шин. Если бы полимеры были идеально упругими (механические потери отсутствовали бы), изготовленные из них шары или колеса перемещались бы практически без трения при качении по гладкой поверхности. При качении шар или колесо вдавливается в материал поверхности и сжимает его впереди себя, однако позади материал расширяется и как бы подталкивает шар или колесо. Если в полимере возникают механические потери, то часть энергии, затраченной на деформирование, рассеивается в виде тепла. Таким образом, сопротивление трению качения должно коррелировать с механическими потерями, и факторы, изменяющие их, должны аналогичным образом влиять на коэс ициент трения качения [58, 60, 65—74]. Уравнение, связывающее коэффициент трения качения Для шара с показателями механических потерь, было выведено Фломом [58, 68]. После некоторых уточнений это уравнение приняло вид [73] [c.208]

Влияние жестких наполнителей на температурную зависимость показателя механических потерь 0"/С показано на рис. 7.18. Наиболее заметно проявляется расширение пика в области максимума показателя потерь при Т , особенно при большом содержании наполнителя. Такое расширение особенно велико в случае применения чешуйчатых наполнителей, таких как графит и слюда, которые верьма эффективны при получении демпфирующих и звукопоглощающих материалов [132— 134]. Наполни- [c.246]

Такое механическое свойство у термопластов, как отставание деформации от напряжения при циклическом высокоскоростном нагружении, в результате чего происходит выделение теплоты [21, с. 52], реализовано в процессах ультразвуковой (УЗ) сборки УЗ-сварке, У 3-склеивании, УЗ-запрессовке металлических элементов в детали из термопластов. Количество (2теплоты, выделяющейся в ПМ за единицу времени при циклическом нафужении, пропорционально нагрузке, деформации и показателю механических потерь [c.40]

На рис. 1.2 схематично изображена температурная зависимость модуля упругости и показателя механических потерь аморфного полимера. Степень снижения модуля упругости или значение максимума механических потерь характеризует интенсивность перехода. В области температуры стеклования модуль упругости изменяется на несколько десятичных порядков, в области вторичных переходов изменения модуля выражены значительно слабее. Ниже температуры стеклования один из вторичных переходов по интенс свности значи- [c.18]

Рис. 1.3. Экспервментальво найденные теыпературные зависимости динамического модуля упругости и показателя механических потерь а - ПС У. V) [34], ПВХ (г, 2 ) [34]. ПК 3, 3 ) [42] б — ПММА У. 1 ) [34], ПСу (г, г ) [44].

Температура стеклования эластифицированного термопластичного полимера несколько снижается по сравнению с Тс неэластифицированного вследствие пластифицирующего действия частично совмещающегося эластификатора. Низкотемпературный переход, соответствующий температуре стеклования эластичной фазы, определяется природой и количеством этой фазы. С увеличением содержания эластичной фазы при прочих равных условиях увеличивается интенсивность этого перехода — возрастает высота пика на кривой температурной зависимости показателя механических потерь и наблюдается более резкий скачок в значениях модуля упругости (см. рис. 1У.16 и 1У.17). Вид кривых, особенно положение и высота пйка на кривой температурной зависимости показателя механических потерь в области температуры стеклования эластичной фазы, резко зависит от метода получения [c.159]

Рис. IV.16. Температурные зависимости модуля упругости и показателя механических потерь полистирола (-) и ударопрочного полистирола средней ударной прочности (3,4% эластификатора] (---), повышенной ударной прочности (5,1%

Рис. IV.54. Температурная зависимость динамического модуля упругости (7,2) и показателя механических потерь ЛСу (/, Г) [35] и блок-сополимера ПСу и ПДМСО с молекулярным весом блоков 6600 и 1700 и объемным соотношением 76 24 (2, 2 ) [110].

Существенное значение имеет механическая прочность зерен ионита, от которой зависят потери материала в процессе его эксплуатации (для ионитов высокого качества 3—5% в год) вследствие измельчения под действием потока воды. Количественные показатели механической прочности ионитовых зерен пока еще не установлены. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...