Линейный стан

Станы, у которых рабочие клети установлены в одну линию, называются линейными. В одной линии обычно расположено от двух до пяти рабочих клетей, в некоторых случаях, например, в проволочно-прокатных станах старого типа, число клетей доходило до девяти. Линейные станы применяются для прокатки сортового металла крупных и мелких сортов и для прокатки толстых и тонких листов. [c.853]

Рельсобалочные и крупносортные станы. В Советском Союзе было изготовлено четыре стана рельсо-балочный для Нижнетагильского завода, два крупносортных линейных стана 650 и стан 580 с последовательным расположением клетей. Первые три стана однотипны, с двухлинейным расположением клетей, отличаются только размерами и прокатываемым сортаментом. Конструкция станов и технология производства отвечает современному уровню техники. Стан 580 прокатывает менее крупные профили и приближается к станам 500, работающим на Магнитогорском и Кузнецком заводах, но имеет улучшенную конструкцию. [c.150]

Рабочие клети линейных станов (рис. 16.10) расположены в одну, две, три и более линий, причем каждая линия имеет отдельный привод или несколько линий имеют привод от одного двигателя. Станы эти нереверсивные и применяются как проволочные, сортовые, рельсобалочные и тонколистовые. [c.308]

Рис. 16.10. Схема расположения линейных станов в одну (а) и три (б) линии

Из результатов обоих авторов следует, что наблюдается отклонение от прямой пропорциональной зависимости между АР и q при высоких скоростях течения, причем это отклонение становится более заметным при величинах др/с ы, превышающих 10. Напротив, если Um — средняя скорость в отверстии, мы имеем q = = Um И, таким образом, отклонение от линейности становится заметным при [c.179]

Линейные станы устаревшей конструкции. ....... .. 120—180 [c.460]

Линейные станы являются наиболее простыми. Рабочие клети их расположены в одну, две, три и более линий. Каждая линия приводится от одного электродвигателя. Однако встречаются линейные станы, у которых чистовая клеть имеет самостоятельный 64 [c.64]

Полосы шириной более 80 мм получают на линейных-станах прокаткой в закрытых калибрах. [c.130]

Полосы шириной менее 80 мм прокатывают также на линейных станах в ступенчатых валках. [c.130]

Кроме того, для обжатия слитков качественной стали небольшой массы (1--3 т) в заготовку сечением до 140 X 140 мм применяют оборудованные подъемно-качающимися столами обжимные линейные станы трио 750-—800 сравнительно небольшой производительности (около 500 тыс. т в год). [c.146]

В зависимости от ширины слябов толстые листы на линейных станах прокатывают различными способами. Если ширина сляба равна ширине листа с необрезными боковыми кромками, сляб прокатывают вдоль до необходимой толщины и длины листа с пропусками для обрезки переднего и заднего концов (рис. 107, а). Если ширина сляба меньше ширины листа, процесс [c.168]

Станы трио имеют три прокатных валка с постоянным направлением вращения, расположенных в одной вертикальной плоскости (рис. 103,6). Для задачи прокатываемой полосы между верхним и средним валками служат подъемно-качающиеся столы, установленные с одной или обеих сторон клети. К этому типу станов относят сортовые линейные станы. [c.247]

В линейных станах (например, рельсобалочных и крупносортных) рабочие клети расположены в одну линию (рис. 85, а). Валки всех клетей таких станов имеют одинаковое число оборотов и поэтому увеличить скорость прокатки в каждой последующей клети невозможно. Этот недостаток устранен в ступенчатых станах (рис. [c.109]

Это особенно сильно проявляется на станах линейного типа. Разница температур переднего и заднего концов полосы при прокатке на линейном стане со скоростью 5—6 м сек доходит до 100°. Натяжение полосы прямого влияния на высоту профиля не оказывает. Однако при наличии натяжения давление прокатки изменяется, что вызывает изменение высоты профиля. [c.267]

Рабочие клети линейных станов расположены в одну, две, три и более линий. Первую линию называют обжимной обычно она состоит из одной клети. Последующие линии соответственно называют черновой и чистовой они могут состоять из трех, пяти и более клетей. Каждая линия клетей обычно имеет свой привод. На станах этого типа прокатывают рельсы, балки, сортовой профиль и проволоку. [c.419]

Линейные станы имеют два основных недостатка — ограниченная пропускная способность обжимной и черновой линий и значительная затрата ручного труда при прокатке. Такие станы имеют низкую производительность и в последние годы их, как правило, не строят. [c.419]

Полунепрерывные станы состоят из двух групп клетей— непрерывной и линейной и являются как бы комбинацией непрерывного и линейного станов. Полунепрерывные станы применяют для прокатки мелкого сорта, проволоки и полос. [c.420]

Линейные станы применяются как листовые, проволочные, сортовые и рельсобалочные. [c.149]

Для ориентировочного определения мощности двигателя тонколистовых линейных станов можно применять эмпирическую формулу N = 0,03 О/.Л л. с., [c.178]

В листовых двухвалковых линейных станах оси нижних рабочих валков устанавливаются не на одной прямой с осью главного вала. Обычно ось нижнего валка первой от привода клети устанавливают на 5—6 мм выше оси приводного вала (из расчета примерно 2 мм на каждый метр расстояния между торцами валов), ось нижнего валка второй клети — на 2—3 мм выше или ниже оси главного вала, ось третьей клети — на одном уровне с главным валом. [c.197]

Линейными станами с расположением рабочих клетей в одну линию (рис. 119, а) являются рельсобалочные и крупносортные станы. [c.223]

Система геометрически подобных ромбических калибров показана на фиг. 114,а. Эта система встречается при калибровке валков старых линейных станов. Нч современных непрерывных прокатных станах калибровка по системе ромб—ромб почти не применяется. Низкие [c.246]

Прокатные клети переменное дуо. В линейных станах с приводом всех валков данной линии от одного двигателя и с одним пропуском полосы в каждой клети применяется клеть — переменное дуо, устроенная следующим образом (фиг. 140,а). В каждой последующей клети [c.280]

Проволочные, сортовые, рельсобалочные являются линейными станами. Эти станы имеют несколько рабочих клетей, расположенных в одну, две, три линии и более. [c.124]

Ромбические калибры применяют в обжимных клетях линейных станов, а также в непрерывных станах. Систему ромб — ромб применяют главным образом для прокатки крупных сечений. Систему ромб—квадрат применяют обычно для прокатки мелких сечений. Преимуществом этой калибровки является допущение значительно больших вытяжек по сравнению с системой ромб —ромб и, кроме того, получение более точных и чистых квадратных и полосовых профилей. Иногда по системе ромб — квадрат полностью прокатывают заготовку до готового профиля, в большинстве же случаев эта система является составной частью комбинированных калибровок. [c.513]

Линейные станы с клетями в одну линию, где прокатываемый металл пропускают через валки в прямом и обратном направлениях до тех пор, пока он не приобретает заданной толщины. [c.21]

Степень поражения от фреттинга увеличивается приблизительно линейно в зависимости от нагрузки, амплитуды скольжения и числа циклов при трении после завершения начальной стадии процесса [4]. Наблюдались случаи отклонения от линейной зависимости. В первую очередь это относится к нагрузке. В этом случае закономерность изменения степени поражения часто вместо линейной становится параболической. Наложение нормальной составляющей от вибрирующей нагрузки может вызвать очень значительное увеличение скорости изнашивания [7]. [c.297]

Когда омическая система телескопическая, величины g н 60 из линейных становятся угловыми и оказываются соответственно равными разностям направляклцих косинусов ц —цо, v, где цо — направляющий косинус главного луча (или любого луча по выбору конструктора), а частоты / н превращаются в обратно-угловые. Если первые (I и v выражены в радианах, то и вторые и выражены в рад" предельной частоты R для геометрической ЧКХ формально нет, но нет смысла брать для слишком большие значения (они приводят практически к нулевым значениям К), а следует остановиться на значениях, близких к 1/2/, где z — радиус наименьшего кружка рассеяния, соответствующегр рассматриваемой бесконечно удаленной точки объекта г должно быть выражено в миллиметрах). [c.604]

Недостатком линейных станов является одинаковое число оборотов во всех клетях, что приводит к значительному охлаждению металла по мере увеличения длины прокатываемой полосы, ограничивает массу заготовки и снижает производительность стана. Для избежания этих недостатков устанавливают рабочие клети в несколько линий (от двух до пяти) с последовательным возраста-ниец числа оборотов в каждой линии. Прокатные станы с линейным расположением клетей в настоящее время не проектируют. Последовательные станы. Значительного увеличения производительности прокатных станов достигают последовательным расположением клетей. Прокатываемая полоса в каждой клети стана проходит только один раз. Следовательно, число рабочих клетей такого стана равно максимальному числу проходов, необходимых для получения готового профиля. Рабочие клети обычно размещают в несколько параллельных рядов, чтобы сократить длину цеха и лучше использовать его площади. Расстояние между клетями на таких станах возрастает в направлении прокатки, так как длина полосы после прохождения в каждой клети увеличивается. Увеличивается и скорость вращения валков. К последовательным относятся станы с клетями, расположенными в шахматном порядке и последовательно, а также кросс-коунтри станы. Полунепрерывные станы. Для прокатки различных профилей и полос применяют полунепрерывные станы, которые состоят из двух групп клетей непрерывной и линейной (или последовательной). Полунепрерывные станы применяют для прокатки мелкого сорта и проволоки, а также для прокатки полос. [c.65]

Рис. 2.183. Схемы установочных механизмов нижнего валка прокатного стана небольшой мощности с поперечным клином для линейных станов (а), с яродольБым клином для непрерывных станов (б). Необходима защита механиз-шов от воды и окалины.

На рис. 120 приведена схема расположения рабочих клетей /—3 и привода 4—6 валков многоклетевого стана с линейным расположением клетей и общий вид такого стана. Валки всех рабочих, клетей линейных станов вращаются от одного двигателя 6 через общую шестеренную клеть 4. Недостатком этих станов является невозможность увеличения скорости прокатки по мере увеличения длины полосы, а также потеря времени на поперечное перемещение металла при передаче его из одной клети в другую, что значительно снижает производительность и затрудняет механизацию и автоматизацию процесса прокатки. Такие станы в настоящее время строят редко. Они обычно применяются для прокатки крупной сортовой стали. [c.323]

Дальнейшим развитием многоклетевых линейных станов являются станы с расположением рабочих клетей в две и более линии. [c.323]

Рис. 220. Классификация прокатных станов по числу рабочих клетей и их расположению а — одноклетевые б — многоклетевые с расположенными на одной линии клетями (линейные станы) в — с последовательно расположенными клетями (тандем) г — ступенчатые д — непрерывные с групповым приводом е — непрерывные с индивидуальным приводом ж — полунепрерывные з — последовательно-возвратные (кросс-коунтри) и — шахматные

Кроме рассмотренных, применяют сутуночно-заготовочные непрерывные станы, предназначенные для прокатки сутунки, а также и сортовой заготовки. Заготовочные линейные станы служат для прокатки сортовой заготовки, узкой сутунки и трубной заготовки при небольшом объеме производства. Наконец, при производстве цельнокатаных труб применяют специальные трубозаготовочные станы, на которых прокатывают заготовки круглого сечения от 70 до 350 мм. [c.382]

Линейные станы с расположением рабочих клетей в одну линию (рис. 119, а) применяются у рельсобалочных и крупносортовых станов. [c.218]

Крупносортный линейный стан 650 предназначен для прокатки круглой стали диаметром 70—200 мм, квадратной стали со стороной квадрата 70— 200 мм, полосовой стали шириной до 350 мм, двутавровых балок высотой 160—300 мм, угловой стали с шириной полки 200 мм и др. Исходным материалом служат заготовки и блюмы сечением от 150X150 мм до 300 X ХЗОО мм, массой 1,5—4,0 т. Заготовки и блюмы нагревают в методической печи до температуры начала прокатки и выдают к стану. Стан состоит из двух линий, расположенных аналогично рельсобалочному стану. В первой линии установлена одна обжимная клеть дуо реверсивная с валками диаметром 800 лл валки вращаются от электродвигателя постоянного тока мощностью 3000 кет через шестеренную клеть. Конструктивно обжимная клеть подобна малому блюмингу с валками соответствующего диаметра. С передней и задней стороны клети установлены линейки манипуляторов и кантова-тельные аппараты для кантовки полосы. После прокатки в обжимной клети полоса по рольгангу подается к черновой линии. [c.436]

Линейный стан — стан с расположенными па одной линии клетями (рис. 39). К этой же группе относят однок.петьевые станы. Рабочие клети в линейных многоклетьевых станах расположены в одну, две и более линий. Обычно каждая линия имеет привод от отдельного электродвигателя. Иногда две-три линии имеют привод от одного электродвигателя. [c.149]

Линейный стан 149 Линия прокатки 149 Листовая прокатка 149 Листовой валок 150 Листомер 150 Лужение 150 Лупер 151 Лучеиспускание 152 [c.410]

По расположению рабочих клетей станы могут быть одно-клетьевыми и многоклетьевыми с линейным или последовательным расположением клетей. У линейных станов клети расположены в одну или несколько линий (рис. 111.12, а) в каждой линии все валки связаны между собой и вращаются с одной скоростью. Последнее является существенным недостатком этих станов, так как препятствует значительному увеличению скорости прокатки по мере увеличения длины прокатываемой полосы. Поэтому в некоторых случаях для повышения производительности стапов клети располагают в несколько линий с разной скоростью прокатки. [c.99]

Рабочая клеть — это основная часть прокатного стана (блюминга, слябинга), в которой прокатывают валками 5 металл в холодном или горячем состоянии (рис. 71). Станина 4 рабочих клетей установлена на выверенной плито-впне 6. Они могут быть открытого или закрытого типа. Станины закрытого типа более жестки по конструкции и применяются в основном в крупных обжимных и листовых станах. У сортовых (линейных) станов из-за частой смены [c.124]

Типы станов. Одноклетевые линейные станы наиболее просты, и оборудование, входящее в линию привода валков, в основном повторяется на станах с более сложным распо- [c.316]

Учет упругости рабочей клети при формировании нагрузок обуславливает введение в расчетную схему дополнительного упругого кошура (рис. 8.3.1, г). К аналогичной схеме прибегают при определении и регулировании точности проката [2]. В непрерывных и универсальных станах прокатываемая полоса замыкает несколько пар валков, что приводит к образованию нескольких замкнутых контуров. При выходе полосы из валков структура системы меняется - контур размыкается и образуется разветвленная система. В линейных станах структура системы меняется по мере прохождения полосы по стану и замыкания той или иной пары валков. [c.343]

Универсальной клетью называют также клеть с двумя или тремя приводными горизонтальными валками и двумя приводными вертикальными валками, расположенными за горизотттальными. Такую клеть применяют в качестве чистовой на некоторых линейных станах для прокатки сортовых профилей с повышенной точностью. Вертикальные валки являются калибрующими. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...