Трещины серебра

Особенностью разрушения полимерных стекол при малых растягивающих нагрузках является предварительное образование большого числа трещин серебра . Скорость возникновения трещин серебра и скорость их роста возрастает с увеличением напряжения и температуры. При определенных температуре и напряжении число трещин со временем достигает предела и далее не увеличивается. Средний размер этих трещин растет вначале быстро, затем медленнее. Это объясняется разрушением поверхности образца и уменьшением напряженности слоев по мере роста трещин. С повышением напряжения плотность трещин на единице площади возрастает, а их средний размер уменьшается. [c.118]

Первой причиной появления трещин серебра является наличие структурных микродефектов и, по-видимому, вынужденная эластическая деформация микроструктурных элементов полимера в этих ослабленных дефектных местах. Из-за вынужденной эластической деформации материала трещины размер трещин серебра может быть сравнительно большим (0,5 мкм). Замедление роста трещин серебра объясняется релаксационными процессами и уменьшением перенапряжений в микродефектах. В результате релаксационных процессов скорость роста трещин серебра примерно постоянная. Было показано, что трещины серебра имеют иное строение, чем обычные трещины. Они представляют собой клиновидные области расслоившегося и сильно деформированного полимера, подвергшегося холодной вытяжке и упрочнению. Края трещин серебра скреплены ориентированными молекулярными тяжами . Считают, что образование тяжей связано с пачечным или фибриллярным строением полимеров [26]. [c.118]

Тяжи воспринимают часть нагрузки в вершинах трещин серебра , уменьшая перенапряжение по сравнению с обычными [c.118]

Таким образом, при больших нагрузках и низких температурах процесс разрушения твердых аморфных полимеров происходит по механизму, близкому к механизму хрупкого разрушения. При малых напряжениях и высоких температурах процесс разрушения усложняется и состоит из двух стадий медленного развития трещин серебра и образования обычных трещин разрушения. При этом первая стадия занимает основную часть времени и временная зависимость прочности определяется в основном этой стадией. [c.119]

Рис. 94. Концевая зопа трещины ( трещина серебра ) в полимер-

Остановимся теперь на экспериментальных исследованиях роста трещин в вязко-упругих телах. Больше всего исследований выполнено по изучению роста трещин в полимерных материалах. Особенностью разрушения поперечно несшитых полимеров (таких, к примеру, как полиметил-метакрилат и полистирол) при температурах, меньших температуры стеклования, является склонность к образованию трещин серебра , которые представляют собой тонкие трещиноподобные области и отличаются от обычных трещин тем, что они заполнены измененным (в смЫсле механических свойств) полимером с плотностью, меньшей по сравнению с плотностью материала в массиве [2—10, 69, 161]. Этот материал в трещинах серебра имеет коэффициент преломления, отличный от коэффициента преломления неразрушенного материала, и поэтому трещины серебра выглядят как блестящие включения в прозрачном полимерном материале. [c.20]

Как следует из работ [1, 9, 10, 69], трещины серебра являются предшественниками трещин разрушения, которые появляются в результате прогрессирующего изменения свойств вязко-упругого материала внутри трещин серебра . Такая трещина разрушения распространяется путем дальнейшего превращения материала в массиве в материал трещины серебра . Таким образом, перед концом трещины разрушения в таком полимерном материале имеется клиновидная зона предразрушения — зона трещины серебра , как указано на рис. 2 [177]. Изучение развития трещин в полиметилметакрилате (ПММА) было проведено в работах 1, 9, 10, 16—18, 119, 161, 170, 190, 194]. Так, в работах [14, 96 экспериментально установлено, что форма [c.20]

Недостатки оргстекла имеет небольшую термостойкость и при -1-80° С размягчается и может деформироваться имеет небольшую поверхностную твердость способно давать сеть мелких трещин (серебро) вследствие внутренних напряжений, возникающих в результате механической обработки или быстрого охлаждения нагретого стекла. [c.197]

При изготовлении деталей и изделий из неметаллических материалов к ним предъявляются высокие требования в отношении качества. Поверхность среза должна быть чистой и ровной. Плоские детали из слоистых пластмасс, термопластиков, слюды и других электроизоляционных материалов не должны иметь недопустимых трещин и расслоений. Изделия, отформованные из органического стекла, винипласта и других термопластиков, должны сохранять свою форму и размеры. На поверхности деталей из органического стекла должны отсутствовать мельчайшие трещины ( серебро ). Размеры деталей и отверстий, а также расстояния между ними должны соответствовать требованиям чертежной документации. [c.68]

Образование трещин — серебра особенно часто наблюдается в изделиях из органического стекла и полистирола, если формование их производят при температуре, близкой к температуре перехода из твердого в высокоэластическое состояние [c.184]

Рис. 1.44. Зависимость напряжения, соответствующего появлению в ПВХ трещин серебра ( ), 3%-ной деформации (2), микропустот (5) и шейки 4) От продолжительности действия статической нагрузки [13, т. 7, с. 292—361].

По-видимому, при действии только растягивающих напряжений на ориентированный аморфный термопласт преимущественно образуются трещины серебра [44, 45], поскольку в этом случае наиболее ярко проявляется способность ориентированного ПММА к вынужденно-эластическим деформациям. При одновременном действии напряжений растяжения и растворителя происходит разрыв набухшего слоя дод действием растягивающих напряжений и расклинивание образовавшихся микротрещин растворителем. [c.131]

В отличие от трещин серебра трещины разрушения растут с ускорением. Первый этап и характеризует долговечность пластмасс. [c.9]

Образование трещин серебра происходит обычно при длительно действующих напряжениях, величина которых меньше предела вынужденной эластичности. С увеличением напряжения или с повышением температуры происходит переход от местных процессов вынужденно-эластической деформации, вызывающей серебрение , к вынужденно-эластической деформации во всем сечении полимера. [c.10]

Следует отметить, что модуль упругости Е не изменяется по мере увеличения числа и размеров трещин серебра , что имеет существенное значение для практического использования пластмасс в конструкциях ответственных деталей машин. [c.10]

Свариваемость металлов при холодной сварке зависит от их пластичности и качества подготовки поверхности. Чем пластичнее, металлы, ровнее и чище их поверхности, тем качественнее они свариваются. Хорошо свариваются пластичные сплавы алюминия, меди, никеля, серебра, золота и подобные металлы и сплавы в однородных и разнородных сочетаниях. В недостаточно пластичных металлах при больших деформациях могут образовываться трещины. Высокопрочные металлы и сплавы холодной сваркой не сваривают. [c.116]

Модель поведения композитов при усталостном нагружении во многом зависит от вида нагружения [3], природы составляющих и геометрии композита. Исследование серебряных композитов, армированных вольфрамом и сталью, при усталостном нагружении растяжение — растяжение показало, что усталостная прочность таких композитов заметно увеличивается с ростом содержания упрочнителя [59]. В системе серебро — вольфрам, в отличие от системы серебро — сталь, не было обнаружено трещин на поверхности раздела. Форсит и др. [26] также отмечали, что введение вольфрамовой и стальной проволоки в алюминиевую матрицу повышает усталостную прочность. [c.251]

Глубину серебра (трещин) можно определить с помощью микроскопов типа МБП-2 или Мир 2 , имеющих специальное приспособление. [c.191]

Скорость охлаждения после пайки оказывает влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость, внутренние напряжения, возникновение горячих и холодных трещин в шве и околошовной зоне. На рис. 6 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при контактно-реактивной пайке магния серебром. На основе приведенной зависимости можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально, добиться совмещения цикла пайки с термической обработкой паяного соединения. [c.308]

Точность распила может быть выдержана 0,8—1,5 лш на метр длины распила. Распиловка листов пачкой не допускается, так как при этом органическое стекло разогревается и появляются мелкие трещины — серебро . Органическое стекло можно резать тонкой стальной лентой или проволокой толщиной 0,1—0,15 мм. Ленту или проволоку следует нагревать электрическим током до 300—400° С. Подача осуществляется надвиганием материала на ленту. Скорость иодачи 0,5 мЫин. [c.86]

Предполагают, что в основе ползучести, кроме вынужденной эластической деформации, лежит процесс образования трещин серебра . Следствием этого является постоянство произведения долговечности т и скорости ползучести ё, т. е. те = onst. [c.119]

При этом, несмотря на то, что в трещинах серебра , покрывающих поверхность ПЭТФ при растяжении, к моментам т , Тд накапливалось значительное количество жидкости, дальнейшая ползучесть образцов в пропаноле заметно замедлялась из-за отсутствия достаточного объема жидкой среды. [c.167]

Это отношение равно 1,0, если применим принцип суперпозиции Больцмана. В случае ПЭ отклонение от 1,0 становится заметным при напряжениях выше 1,38 МПа и при напряжении 6,9 МПа отношение податливостей У//о возрастает до 1,5. На практике, когда изделие из полимерного материала выдерживает нагрузку в течение длительного периода времени, напряжение не должно превышать критическое а . Имеется очень мало данных о зависимости от структуры полимеров и температуры. Для ПЭ, рассмотренного выше, уменьшается с 4,3 при 22 °С до 2,7 МПа при 60° С. Очевидно, зависимость такого типа характерна для всех полимеров. Тернер [53] установил, что для ПЭ возрастает примерно в 5 раз при переходе от ПЭ с плотностью 0,920 к высококристаллическому полимеру с плотностью 0,980. Рейд [49, 50) предположил, что для стеклообразных аморфных полимеров должно быть пропорционально разности — Т. Для хрупких полимеров величина может быть связана с началом образования микротрещин, или трещин серебра . [c.64]

Из этих ограниченных наблюдений следует, что трещина не может распространяться. по ветви, отвечающей меньшей энергии, если она сначала не распространялась на некоторое расстояние по ветви, отвечающей большей энергии. Необходимы дальнейшие исследования для объяснения этого явления, при этом аналогичное поведение наблюдалось в линейных полимерах, таких, как полистирол и полиметилметакри-лат (ПММА), в которых образование трещин серебра приводит к появлению двух ветвей на зависимости а — К. [c.117]

Для эпоксида КТЕ имеются две ветви на кривой К — а, которые, вероятно, обусловлены взаимодействием механизмов разрушения посредством сдвига и образования трещин серебра, подобно тому, что наблюдали ГриниПрятт [16J для ПММА. С конструкторской точки зрения ветвь, соответству ющую более высокой энергии, не следует принимать во вни мание, а нужно использовать меньшие значения К для пред сказания характера разрушения. Минимальное значение Кт требуемое для поддержания распространения трещины составляет = 770 фунт/дюйм / (0,85 МН/м / ). Далее небольшое увеличение К по сравнению с Кш приводит к заметному увеличению а до скоростей около 600 дюйм/с (150 м/с). Ветвление происходит при К Кш при предельной скорости 13 200 дюйм/с (335 м/с). [c.118]

Склеивание органического стекла до последнего времени производится растворами полиметилметакрилата в органических растворителях. Одним из таких является 2—5%-ный раствор органического стекла в дих.чорэтане. Недостатком этих клеев является образование трещин ( серебра ) на поверхности склеенного органического стекла. Для предотвращения вредного действия паров органиче- [c.16]

Применимость этой теории для анализа прочности термопластичных полимеров ограничена тем, что удельная энергия разрушения характеризуется не только поверхностной энергией полимера, но и энергией, затрачиваемой на деформирование материала вблизи вершин растущих трещин [55—57], или на образование трещин серебра — крейзов [58, 59]. [c.27]

Поскольку процессы образования и роста трещин серебра , протекающие при разрушении эластифицированных термопластов, имеют релаксационный характер, показатели статической прочности — предел текзп1ести, разрушающее напряжение и деформация при разрушении, а также показатели ударной прочности резко зависят от температуры и скорости нагружения. [c.162]

Такой механизм эластифицирования обусловлен тем, что частицы эластичной фазы способствуют развитию локальных вынужденноэластических деформаций в поливинилхлориде, вызывающих поглощение большого количества энергии, без существенного снижения жесткости, теплостойкости и разрушающего напряжения. Образования трещин серебра (крейзов) при разрушении эластифицированного поливинилхлорида не наблюдается [98]. [c.181]

Известно, что величина УУщ, является функцией Следовательно, подбором термопластичного полимера с определенными межмолекулярным взаимодействием и подвижностью макромолекул можно изменять долю участия Жпд в общей энергии разрушения. Однако более эффективно регулировать пластическую деформацию термопластов при ударных нагружениях введением эластичных включений, способствующих развитию сети трещин серебра (крейзов), о которых говорилось выше. Установлено [39], что в крейзах макромолекулы ориентированы в направлении действия локальных [c.230]

Признаки старения оргстекол. Видимыми признаками старения оргстекла является наличие поверхностных микро-трещин ( серебра ), имеющих хаотическую направленность, Серебро , вы> зваиное растягивающими напряжениями, имеет определенную ориентацию микротрещин, Кроме видимых признаков, в оргстекле происходят скрытые процессы старения, выражающиеся в изменении молекулярной массы, особенно в поверхностных слоях, снижении прочностных характеристик и изменении светопрозрачиости. При этом прочностные характеристики оргстекла снижаются примерно на 10—15% за каждые Ш лет эксплуатации. [c.74]

Термообработка серебра . Для ликвидации мельчайших трещин ( серебра ) изделия no vie доводки, полировки и протирки подвергают термообработке в термостате по режи.му нагрев от комнатной температуры до 70—75° С с выдержкой в течение 2—4 ч, п с последующим охлаждением до комнатной температуры в течение 30—60 мин. Продолжительность выдержки при заданной температуре нагрева и охлаждения зависит от толщины изделия. [c.79]

Эти процессы приводят к релаксации и уменьшению перенапряжений в вершинах наиболее опасных псевдотрещин (трещин серебра ), что препятствует преимущественному росту какой-либо отдельной трещины. Скорость роста трещин серебра постоянна. [c.9]

Таким образом, при нормальных и повышенных температурах и при малых напряжениях процесс разрушения пластмасс состоит из двух основных этапов медленного развития трещин серебра и образования сквозных трещин разрушения, когда напряжения в вершинах псевдотрещин превысят критическое значение. [c.9]

Родий обладает самой высокой отражательной способностью из всех платиновьис металлов. Коэффициент отражения родия в видимой части спектра несколько ниже, чем у серебра, но в ультрафиолетовой части практически не изменяется в атмосфере сернистых соединений и повышенной влажности. Коррозионные испытания родиевых покрытий при периодическом изменении температуры и влажности среды, а также в 3 %-ном растворе поваренной соли показали их высокую стойкость. Микротвердость электролитического родия в 8—10 раз выше, чем полученного металлургическим путем,— это связано с получением мелкозернистого покрытия, а также с включением водорода в осадок, что определяет высокие внутренние напряжения, которые приводят к возникновению сетки трещин. Удельное электрическое сопротивление родия значительно ниже, чем [c.75]

Самые ранние исследования усталостного поведения металлов, армированных волокнами, показали, что введение в алюминиевый сплав стальной проволоки может существенно снизить скорость распространения усталостной трещины [18] и улучшить сопротивление такого композиционного материала знакопеременному изгибу [57, 3]. Целый ряд исследователей [6, 3, 20, 39, 19, 30] наблюдали, что волокна могут также тормозить трещины, а Моррис и Штейгервальд [39] нашли, что прочность серебра в условиях циклического растяжения можно существенно улуч- [c.396]

Изучали также поведение лакокрасочных покрытий с добавками Ред04 и SiOj (0,5%). При этом было установлено, что незащищенные образцы стали через 27 сут полностью покрылись продуктами коррозии. Рыхлые продукты коррозии вследствие большой абсорбционной способности влаги стимулировали процесс коррозии. Образцы же, покрытые железным суриком, в течение года сохранились в удовлетворительном состоянии, но через 2 года на них были обнаружены тонкие трещины (под действием 0,1%-ного раствора азотнокислого серебра в трещинах выделялись тонкие нити серебра, являющиеся признаком разрушения краски). Образцы же, окрашенные железным суриком с вышеуказанной добавкой,, остались практически без изменения. Образцы из обыкновенного кровельного железа взвешивались до и после окраски. Перед определением потери массы краски снимались. Реакция на азотнокислое серебро не выявила никаких оголенных участков. Аналогичные результаты дали добавки двуокиси кремния. [c.96]

Для устранения внутренних напряжений в органическом стекле, являющихся причиной образования так называемого. серебра и трещин, особенно в местах крепления и пережимов, остекленные элементы конструкций до монтажа на машину подвергаются термической обработке — отжигу при 70— 80° С в течение 6 час. Готовые изделия покрывают защитной казеино-глицери-новой пленкой или бумагой. [c.600]

Введение большого количества олова снижает температуру начала плавления и увеличивает интервал кристаллизации, что позволяет паять разнородные материалы, имеющие разные ТКЛР, без образования трещин. Дальнейшего снижения температуры плавления припоев на основе серебра [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...