Зеркало штампа

Обработанные грани служат базовыми поверхностями при разметке зеркала штампа при изготовлении ручьев. При вычерчивании штампа размеры до осей ручьев проставляют от контрольных граней. Поэтому, если верхний и нижний штампы совпадают по контрольным углам, значит достигнута соосность ручьев. [c.177]

При протяжке от себя задняя стенка ручья фиксирует длину заготовки в конце протяжки. При протяжке на себя исходную заготовку устанавливают вплотную к упору. Если длина заготовки большая, применяют сквозной ручей без стенки — упора. Такой ручей занимает большую площадь зеркала штампа, для ее уменьшения применяют расположение ручья под углом а (рис. [c.203]

Для обработки концевого участка заготовки часто применяют площадку для протяжки (рис. 145,в) на краю штампа или между ручьями, которая представляет, по существу, свободный участок зеркала штампа с плавным радиусом перехода к граням штампа. Радиус скругления кромок 7 =10ч-25 мм, ширина площадки приблизительно равна 1,5 Ло- Площадку для протяжки применяют, в частности, для обработки клещевого конца заготовки. [c.203]

Суммарная погрешность вертикальных размеров зависит от температурной погрешности, отклонения получаемого межэлектродного зазора от расчетной величины, от погрешностей установки и отсчета рабочего перемещения электрода-инструмента. Погрешность отсчета перемещения инструмента в основном отражается на точности расположения обработанной поверхности относительно баз и может быть уменьшена подгонкой базовых поверхностей, как, например, шлифованием зеркала штампа. [c.100]

При горячем выдавливании лицевую поверхность вставки предохраняют от образования окалины и обезуглероживания. Для зтого зеркало штампа перед нагревом шлифуют. Шлифованной стороной заготовку укладывают на оцинкованный лист и нагревают до температуры штамповки. Нагретую заготовку быстро подают на пресс и после штамповки сразу же засыпают чугунными стружками. [c.242]

Перед поставкой в печь боковые поверхности штампа с обработанными ручьями необходимо обмазывать огнеупорной глиной с асбестом, а зеркало штампа — фигуру засыпать отработанным карбюратором или прокаленной чугунной стружкой, а затем обмазывать глиной и асбестом. Малые штампы следует укладывать фигурой вниз на поддон с отработанным карбюризатором толщиной 34—40 мм. Перед закалкой штамп необходимо тщательно очищать от остатков карбюризатора, от обмазки и окалины. Закалка обычно производится в специальных ваннах, в которых обеспечивается принудительная циркуляция масла. Более э( х )ек-тивно охлаждение с подачей масла под давление . на ручей (рис. 134). Применяется также охлаждение водовоздушной смесью под давлением. [c.255]

Налипание листового металла на зеркало штампа приводит к появлению задиров на штампуемых деталях и к быстрому износу штампа из-за его частого шлифования. Высокая твердость и износостойкость необходимы для того, чтобы инструмент не изменял своей формы в процессе деформирования. Особенно высокой износостойкостью должен обладать инструмент, работающий с большим износом, например вытяжные и высадочные штампы, волочильные фильеры и др. [c.279]

Площадь зеркала штампа, свободная от ручьев поверхность соударения частей штампа должны распределяться равномерно и составлять не менее 300 см на 1 т веса падающих частей молота [c.199]

Расстояние от зеркала штампа до уровня пола, мм 875 775 [c.46]

Рекомендуется при большой длине протяжки с целью сохранения зеркала штампа. Отсутствует упор за ого(5Кй а принимается равным 10. 12, 15, 18 а 20 [c.515]

И. Нормы площади зеркала штампов. [c.527]

Иногда применяется последовательное расположение ручьев. Площадь зеркала штампа в этом случае используется более рационально. Примеры последовательного расположения см. в табл. 307. [c.527]

Зеркало штампа — свободная от ручьев поверхность соударения штампов (фиг. 220). Площадь зеркала должна распределяться рав- [c.541]

Фиг. 220. Зеркало штампа (заштриховано).

В штампах КГП нет необходимости иметь зеркало штампа, так как сомкнутое положение его фиксируется кривошипным механизмом пресса. Необходимо только предусмотреть зазор в плоскости разъема во избежание распора пресса. [c.562]

Замок штампа 549, 550 Заусенец 614, 634 Заэвтектоидные стали 43 Зеркало штампа 541 Зубила 425, 426 [c.770]

Во избежание образования окалины и обезуглероживания поверхность зеркала штампа перед посадкой в печь покрывают отработанным твердым карбюризатором и сверху обмазывают шамотной глиной или покрывают коробкой из листового железа. Для лучшего прогрева штампы размещают на подине печи (зеркалом кверху) на подкладках высотой 60—100 мм. [c.896]

Сила трения о зеркало штампа [c.29]

Необходимость поворота детали при передаче ее с позиции на позицию при многопозиционной штамповке требует применения манипуляторов, руки которых имеют возможность вращения вокруг своей оси. Кроме того, при операциях объемной штамповки иногда возникает необходимость поворота детали в плоскости зеркала штампа, что требует дополнительного движения руки манипулятора ПР. [c.247]

Штамп с подвижным пуансоном-матрицей для штамповки кольцевых деталей показан на рис. 15.6. В этом штампе заготовка в виде полосы вначале прижимается к матрице 3 прижимной плитой 5 с клиновидным ребром, после чего пуансон-матрица 4 перемещается вверх и осуществляет вырубку и пробивку, преодолевая противодавление выталкивателей 2 и 6. При опускании нижней части блока штампа отход освобождается от давления прижимной плиты 5, а вырубленная деталь и внутренний отход выталкиваются выталкивателями 1 и 6 пг зеркало штампа, откуда удаляются струей сжатого воздуха. [c.262]

Заготовку укладывают в штамп иа зеркало матрицы, если выполняется неравенство [c.90]

Для того чтобы при укладке заготовки в штамп ее концы находились на плоскости зеркала матрицы, должно выполняться неравенство (82). При Rn 40 мм s(0)= 10 мм а = 80° согласно (82), R /s< ,67 Rm < s 16,7 мм м — s/2 11,7 мм. Радиус Гм может быть принят равным [c.114]

Рабочую кромку матрицы зачистных штампов выполняют в двух исполнениях острой и притупленной, что зависит от рода штампуемого материала. Например, для латуни и других металлов, не способных к прилипанию, лучше применять острую кромку, а для сталей и алюминия — притупленную. Взаимосвязь пуансона с матрицей осуществляется в двух исполнениях с возможностью захода пуансона в матрицу при наличии зазора не более 0,01—0,02 мм и без захода — с превышением размеров сечения пуансона по отношению к матрице на величину двустороннего припуска на зачистку (т. е. размер пуансона соответствует размеру заготовки после вырубки). В этом случае во время работы пуансон не доходит до зеркала матрицы на [c.377]

Механическую обработку штампов проводят в следующем порядке. Сначала сверлят боковые отверстия, необходимые для переноса штампов, затем на строгальном станке строгают плоскости разъема (зеркало), контрольный угол и хвостовик. После этого на плоскости разъема размечают фигуры ручьев. По разметке выполняют фрезеровку ручьев на копировальнофрезерных станках. Размеры ручьев проверяют сначала шаблонами, а после предварительной слесарной обработки ручьев штампы соединяют и в фигуры ручьев заливают свинец или раствор селитры. Полученный свинцовый или селитровый образец поковки тщательно замеряют и на основании замеров корректируют размеры ручьев. Если ручьи соответствуют размерам горячей поковки, то производят механическую обработку остальных частей штампа, фрезеровку шпоночных гнезд заусенечной канавки и т. д. После этого штампы подвергают термической обработке закалке с отпуском до твердости на зеркале штампа,, соответствующей диаметру отпечатка 3,2—3,4 мм по Бринелю. Крупные штампы обычно термически обрабатывают еще до механической обработки. Закалка штампов заключается в нагреве до 800—870° С и охлаждении в масле. Отпуск штампов производят при температуре 400—550° С в зависимости от размеров штампов и марки стали. Закалку и отпуск штампов выполняют таким образом, чтобы получить твердость хвостовика несколько меньшую, чем твердость зеркала штампов. [c.335]

Групповая штамповка заключается в одновременном получении нескольких поковок. Многоштучную штамповку небольших поковок в основном применяют с целью повышения производительности и более полного использования зеркала штампа. [c.262]

Многоштучная изотермическая штамповка имеет важные технологические преимущества резкое повышение производительности процесса и полезного использования металла возможность получения в одном и том же штампе предварительных заготовок лопаток с различной длиной перовой части и при необходимости с переменной площадью поперечного сечения при применении исходных заготовок различных диаметров более полное использование зеркала штампа и мощности деформирующего оборудования снижение затрат на инструмент и оборудование. При многоштучной штамповке применяют исходную заготовку относительно большого диаметра, что весьма важно при отсутствии в сортаменте поставляемого металла проката небольшого диаметра. Дополнительной экономии достигают за счет применения менее дорогостоящих прутков большого диаметра. [c.154]

Механическая обработка каждой половины штампа выполняется в следующей последовательности. Строжка хвостовика штампа (ласточкин хвост) и рабочей поверхности (зеркала) штампа. Строжка установочных поясов (см. фиг. 55) одного угла штампа для обеспечения совпадения половинок ручьев штампа. Фрезеровка паза для сухаря. Разметка осей ручьев штампа. Фрезеровка (или расточка) полости ручьев специальными фасонными коническими фрезами, конусность которых соответствует выбранному штамповочному уклону. Зачистка ручьев переносной бормашинкой. Зачистка ручьев дисками с наждачной бумагой, войлоком и фибровыми полировальными кругами. [c.146]

Размеры штампа в плане устанавливаются в соответствии с принятым расположением ручьев и подбираются по нормали кубиков. При этом распределение площади зеркала штампа должно быть в соотзетствии с рекомендациями на стр. 541. [c.539]

Продолжительность выдержки определяется по тедшерагуре нагрева зеркала штампа появление на ней синего цвета побежалости ( 300° С) служит признаком окончания выдержки. После отпуска хвостовой части штампы охлаждают на воздухе. [c.896]

Существуют лнстоукладчики и других конструкций. В автомобильной промышленности, где основной листовой материал — низкоуглеродистая сталь, механизм подачи и заталкивания листа в рабочую зону выполнен с верхним расположением электромагнитных или магнитных вращающихся роликов, а подачу и заталкивание листа выполняют с помощью электромеханического привода и цепной передачи. Лист, отделяемый от стопы, и поднимаемый пневмоприсосами, при движении вверх упирается в электромагнитные или магнитные ролики, после чего проводится освобождение листа от пневмоприсосов. Поднятый лист удерживается магнитными силами роликов, которые находятся сверху листа и не мешают перемещению шибера. Б процессе движения шибера лист перемещается по вращающимся роликам, как по неприводному роликовому конвейеру. Ролики расположены в несколько горизонтальных рядов. При движении лист постепенно выходит из контакта с роликами и падает на зеркало штампа, где с помощью фиксаторов ориентируется. [c.48]

Заготовка по склизу попадает в поворотный стакан манипулятора. Замыкаются контакты 7КВП, в результате чего срабатывает электромагнит поворота стакана 7ЭП. Стакан вместе с заготовкой поворачивается в вертикальное положение. Срабатывает выключатель 8КВП, замыкается цепь ЗЭП, и щток цилиндра выдает очередную заготовку на уровень зеркала штампа. Далее срабатывает выключатель 9КВП, выключается электромагнит 9ЭП, который передвигает поршень золотника, и воздух поступает в левую полость цилиндра. Заготовка по плите подается в осадочный ручей вставки I (см. рис. 70). [c.166]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Корпус штампуют из стали и внутри к нему крепят оптическую систему, состоящую из рефлектора, стекла-рассеивателя и лампы с патроном. Рефлектор служит для создания направленного луча света и представляет собой вогнутое зеркало, изготовленное из стали, покрытое изнутри слоем алюминия для хорошего отражения света. По центру рефлектора сделано отверстие для крепления патрона с двухни-тевой лампой. Лампа крепится при помощи фланцевого цоколя в патроне так, чтобы нить дальнего света находилась в фокусе рефлектора. Патрон изготовляют в большинстве случаев из пластмассы и в нем имеются три контактных [c.182]

Когда жесткие пуансон и матрица и обрабатываемый материал находятся под действием внешней нагрузки Р, контуры Кя(Р) и /Ср(Р), (рис. 40, б), по которым располагается режущая кромка инструмента, и поверхности разделения совпадают, Прй разгрузке контуры расходятся, так как их упругие смещения неодинаковы. На рис, 40, б показаны проекции и и Ыр смещений контуров на плоскость листа (зеркала матрицы), направленные в одну сторону по внешней нормалн п. Они могут быть направлены и в разные стороны. Величина и направление ы и р зависят от схемы взаимодействия обрабатываемого материала с инструментом, конструкции инструмента и узлов его креплепия к плитам штампа, а также от механических свойств и толщины листового материала. Конструкции штампов для разделительных операций обычно имеют высокую жесткость, в них предусматривают прижимные устройства, предотвращающие прогибы материала, располагающегося как с одной, так и с другой стороны от поверхности разделения. Поэтому смещения ы и Up и расстояние А = и — р между контурами К (0) и Кр (0) обычно в несколько раз меньше, чем поле 6 дойуска на отклонение размера контура Кп (0) от номинального значения (Н), предусматриваемого в технологии из-, готовления штампа (рис, 41). Поле бр допуска на размер Rp(H) взято как положительное, но оно может быть разложено на положительную и отрицательную части, в соответствии с принятой системой допусков и видом сопряжения (посадки) с другой деталью. На рис. 41, а и б показана схема расположения полей допусков б на размер R (Н) инструмента б а — на износ бр — иа размер Rp (Н) контура разделения. Поля допусков бн и б з связаны еще с полем допуска на технологический зазор между контурами, по которым располагаются режущие кромки матрицы и пуансона. [c.52]

Выбор пере ычек при вырубке и пробивке. Экономичность раскроя исходных заготовок в значительной мере зависит от ширины перемычек. Ширина перемычек должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить прочность высечки. Вследствие хрупкости ряда неметаллических материалов небольшие перемычки растрескиваются и выкрашиваются, причем их частицы Попадают в зазор между матрицей и пуансоном, в зывая преждевременное изнашивание рабочих частей штампа. Кроме того, отдельные частицы материала, попадая на зеркало матрицы, вминаются в материал и ухудшают поверхность детален, особенно при штамповке органического стекла и целлулоида, что приводит к возникновению трещин и другим дефектам. [c.323]

Возросшие требования современного производства обязывают проектантов работать над сокращением количества технологических операций, поэтому отрезка заготовок без одновременного выполнения каких-либо других операции применяется редко. Наиболее распространен способ вырубки деталей по совмещенной схеме в одной рабочей позиции. Основой любого такого штампа служит пуансон-матрица 8 (рис. 21, а), имитирующая своим рабочим контуром в плоскости зеркала штампуемую деталь одновременно по ее периметру и отверстиям. По периметру рабочего контура пуансон-матрица охватывается матрицей 3. Между ними образуется равномерный технологический зазор резания. Пуаи- [c.363]

Прн разработке вытяжного перехода выявляется оптимальное положение облицовочной детали в пространстве, которое она должна занимать прн вытяжке, определяется форма поверхности фланца (и, следовательно, зеркала прижима штампа), месторасположение и число перетяжных ребер (порогов), назначаются необходимые припуски, напуски и др. Большую помощь Прн этом оказывают мастер-модель н ее производные. В разработке чертежа вытяжного перехода обычно участвуют высококвалнфнцнрованные технологи. Ведущие конструкторы по штампам, модельщики, литейщики и инженерно-технический персонал инструментал ьно-шта мпового п роизвод-ства. [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...