Керамика и изделия из нее

ТЕХНИЧЕСКАЯ КЕРАМИКА И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ [c.496]

Специфика свойств кварцевой керамики обусловливает и области ее применения. В случае многократного использования изделий из нее максимальная температура службы не должна превышать 1200—1300°С. При однократном и кратковременном применении она может быть повышена до 1600—1700 С. [c.153]

Двуокись урана ИОг плавится при 2700" С (по другим источникам 2300° С), обладает радиоактивными свойствами, делающими опасной работу с ним. Большая химическая активность двуокиси урана требует особых условий оформления изделий из нее, их сушки и обжига в защитном газе или в водороде. Благодаря этим особым свойствам керамика из двуокиси урана используется лишь для сне-циальных целей. [c.282]

В современной технике значительное место отводится неметаллическим материалам. Они составляют большую группу материалов, идущих на изготовление деталей и изделий. К неметаллическим материалам относятся древесина и изделия нз нее пластмасса клеи резиновые материалы лаки, краски и растворители кожа текстильные материалы асбест и изделия из него каменное литье, керамика и фарфор стекло и изделия из него минеральные вяжущие вещества и изделия на их основе графит и графитовые изделия. [c.79]

В последние десятилетия у металлов появился серьезный конкурент в виде ряда продуктов современной химии — пластмасс, синтетических волокон, изделий из керамики, каучука, разных видов стекла. Ежегодное мировое производство одних только пластмасс измеряется сейчас миллионами тонн. Однако выплавка черных и цветных металлов растет не менее быстрыми темпами. Ежегодный выпуск стали, например, столетие тому назад составлял во всем мире примерно 3 млн. т, в наше время он приблизился уже к 500 млн. т, а к концу текущего века, по подсчетам экономистов, достигнет, по-видимому, 3 млрд. г. Еще долгие годы человечество будет использовать металлы, расширяя одновременно применение других материалов, в том числе и тех, которые все в большем количестве поставляет современная химическая промышленность. [c.6]

Изделия из технической керамики в процессе эксплуатации в той или иной степени взаимодействуют с твердыми, жидкими или газообразными средами. В условиях широкого применения керамики возможно практически неограниченное количество случаев и вариантов химического воздействия на нее различных веществ или их сочетаний. Наиболее значительными случаями химического взаимодействия между керамикой и другими веществами являются [c.27]

Для образования прозрачной керамики необходимы соответствующий температурный и газовый режимы обжига. Прозрачную керамику обжигают в вакууме или среде водорода. Вакуум обеспечивает удаление газов из пор еще на ранних стадиях спекания, в результате чего газ не препятствует зарастанию пор. Водород, имея малый размер атома, диффундирует через кристаллическую решетку большинства оксидов и полностью удаляется, не препятствуя зарастанию пор. Обжиг в воздушной среде и среде инертных газов не приводит к образованию беспористой керамики, так как N2 и инертные газы, имея большие размеры атомов, не проникают через решетку, остаются в порах и препятствуют их зарастанию. Температура обжига прозрачной керамики из оксидов обычно превышает температуру обжига соответствующей непрозрачной оксидной керамики в воздушной среде. Скорость подъема температуры при обжиге прозрачной керамики в вакууме не должна быть высокой во избежание образования плотного слоя на поверхности изделия, препятствующего миграции газов из внутренних слоев керамики. [c.82]

Технология изготовления. Изделия из оксида алюминия можно изготовлять разнообразными методами. Выбор метода зависит главным образом от формы и размеров изделия, а также от тех свойств, которые необходимо придать изделию. Применение корундовой керамики очень разнообразно, и в каждом отдельном случае стремятся максимально улучшить требуемое свойство. Например, если требуется высокая химическая чистота изделия (тигли для плавки чистых металлов), то стараются избежать введения добавок, способных засорить плавку. В вакуумно-плотную электроизоляционную керамику вводят добавку, которая бы одновременно не снижала диэлектрические свойства, способствовала формированию вакуумно-плотного тела изделия и улучшала способность к спайке с металлом. Исходя из этих условий последовательность проведения некоторых технологических опе- [c.103]

Изделия из гексагонального нитрида бора получают различными способами обычным спеканием, горячим прессованием, реакционным спеканием. При обычном спекании в инертной среде изделия с высокой плотностью получить не удается даже при весьма высоких температурах обжига (до 2500°С) ввиду малого коэффициента диффузии одного из компонентов BN. Полученная обычным спеканием керамика из BN имеет относительную плотность 65—70%, высокую кажущуюся пористость, доходящую до 40%, и обладает поэтому низкой прочностью 30 МПа (изгиб). [c.230]

Процесс пайки на электронно-лучевых установках характеризуется высоким КПД процесса. Концентрация энергии в луче позволяет предельно сократить продолжительность взаимодействия расплавленного припоя с паяемыми материалами, не повлияв на их свойства. Пайку изделий из керамики и тугоплавких ме- [c.458]

Для оценки перспективности способа сушки влажные материалы делят на шесть основных групп [50] I — истинные и коллоидные растворы, эмульсии и суспензии II — пастообразные материалы, не перекачиваемые насосом III — пылевидные, зернистые и кусковые материалы, сыпучие во влажном состоянии IV — тонкие гибкие материалы (ткани, пленка, бумага и т.п.) V — штучные массивные объемные материалы и изделия (керамика, штучные стройматериалы, изделия из древесины и т.п.) VI — изделия, подвергающиеся сушке после грунтования, окраски, склеивания и других поверхностных работ. [c.248]

Последним этапом в технологии производства керамики является обжиг, закрепляющий форму и придающий изделию плотно спекшийся прочный камнеподобный черепок. Для получения такого спекшегося черепка отформованные изделия необходимо обжигать при весьма высоких температурах. Для большей части чистых окислов при их достаточном предварительном диспергировании температура обжига около 1700—1750° С. Требуемая степень спекания достигается не только доведением обжига до необходимой температуры, но и продолжительностью выдержки при ней. С одной стороны, добавки, введенные в небольших количествах (0,5 Н- 1,0%). образующие с основным веществом твердые растворы внедрения и вызывающие при этом образования дефектов в строении кристаллической решетки, дают возможность существенно снизить температуру обжига. Например, введение в глинозем 0,5% двуокиси титана или марганца снижает температуру обжига до 1500—1550° С. С другой стороны, недостаточно тонкое измельчение, особенно при повышенных температурах предварительного обжига, требует и повышения температуры обжига изделий. Изделия из двуокиси тория необходимо обжигать при наиболее высоких температурах — около 1800-1900° С. [c.270]

Глинозем обжигают при 1400—1600° С для перехода у-моди-фикации АЬОз в а-модификацию А Оз. При обжиге плотность глинозема увеличивается с 3600 до 3850—3990 кг м . После тонкого размола и приготовления смеси из нее формуют изделия, сушат и обжигают при 1650—1750° С. Полученные изделия выдерживают температуру, близкую к температуре плавления глинозема (1910°С). Свойства керамики из окиси алюминия приведены в табл. 77 и на рис. 90. [c.304]

Покрытия, получаемые методами напыления (газопламенного, плазменного и детонационного), занимают особое место. Наряду с диффузионными и осаждаемыми из газовой и паровой фазы покрытиями они наиболее широко используются на практике [8, 82, 120—124]. Это обусловлено преимуществами метода напыления, основные из которых высокая производительность процесса напыления незначительная температура (обычно не выше 200— 300° С), до которой нагревается поверхность покрываемого изделия универсальность в использовании материалов покрытий (металлы и сплавы, бескислородные и кислородсодержащие тугоплавкие соединения, керметы и другие композиционные материалы) возможность без особого труда покрывать открытые поверхности крупногабаритных изделий и конструкций, в частности листовых, тонкостенных возможность наносить покрытия на поверхности не только металлов, но и пластмасс, керамики, графита, дерева и других материалов относительная простота технологии самого процесса напыления. [c.111]

Не все клеи обладают достаточной адгезией в отношении склеиваемых материалов. Так, например, не разработаны клеи, которые обладали бы достаточной прилипаемостью к фторопласту-4. Поэтому для склеивания изделий из фторопластов их приходится подвергать предварительной химической обработке, благодаря чему поверхность фторопласта становится шероховатой и появляется возможность склеивания фторопластов друг с другом, а также с металлами, деревом и керамикой. Для этой цели пользуются клеями на основе эпоксидных смол. [c.43]

Для наибольшего сокращения поверхностей, требующих шлифовки, необходимо прибегать к выступам во всех местах, где необходимы плоские шлифованные параллельные поверхности. Нарезка отверстия изнутри не может быть выполнена прессованием. Без применения специальных связок керамика обычно немного выкрашивается при нарезке, особенно в случае тонкой резьбы. Поэтому необходимо выбирать более грубую резьбу. Если болт должен войти в изделие из керамики на большую глубину, то рекомендуется рассверливать часть отверстия с тем, чтобы при любых изменениях усадки при обжиге и происходящих при этом изменениях шага болт мог свободно пройти. Отверстия, сделанные в керамике перпендикулярно направлению прессования, при обжиге неизбежно принимают овальную форму. [c.368]

Большие возможности открываются в использовании металлокерамических магнитов. Они представляют собой системы из ферритов с окислами кобальта. Изготовление их сводится к прессовке порошка, состоящего из соответствующих компонентов в тонкодисперсном состоянии, и дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Такие изделия получили наименование оксидных магнитов. Мелкие детали при этой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки изделия. [c.366]

Явление теплового пробоя сводится к разогреву материала в электрическом поле до температур, соответствующих расплавлению и обугливанию. Электрическая прочность при тепловом пробое язляется характеристикой не только материала, но и изделия из него, тогда как электрическая прочность при электрическом пробое служит характеристикой самого материала. Пробивное напряжение, обусловленное нагревом диэлектрика, связано с частотой напряжения, условиями охлаждения, температурой окружающей среды. Кроме того, электротепловое пробивное напряжение зависит от нагревостойкости материала органические диэлектрики (например, полистирол) имеют более низкие значения электротеп-ловых пробивных напряжений, чем неорганические (кварц, керамика), при прочих равных условиях вследствие их малой нагрев -стойкости. [c.69]

Кварцевая керамика — это единственный керамический материал, основу которого составляет не кристаллическая, а стекловидная фаза. В этом и состоит условность ее принадлежности к керамическим материалам. Однако то обстоятельство, что многие свойства изделий из Si02 близки к свойствам некоторых видов керамики, а также то, что технология ее изготовления осуществляется по схеме керамического производства, делает этот материал родственным технической керамике. Изготовлению изделий из кварцевого стекла по керамической технологии, т.е. путем спекания отформованного изделия из порошка кварцевого стекла, способствовали технологические трудности при формовании изделий методом стекольной технологии ввиду большой вязкости расплава кремнезема даже при 2000°С. [c.151]

Оксидная керамика служит для изготовления Важнейшие свойства оксидной керамики и реко-деталей химического оборудования и узлов неболь- мендуемые области применения изделий из нее нри-ших размеров. ведены в табл. 4. [c.62]

Керамика из окиси кальция. Окись кальция получают из карбоната (СаСОз) гидрата окиси кальция [Са(0Н)2] и металлического кальция. В отличие от других тугоплавких окислов, окись кальция легко подвергается на воздухе гидратации. Поэтому изделия из нее необходимо хранить в сухом помещении или покрывать защитной пленкой. Введение РегОз, ТЮг, ВеО, СггОз, МоОз и их смесей повышает стойкость обожженных изделий против гидратации. Лучше всего вводить двуокись титана, так как она снижает температуру спекания. [c.308]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Мегподы прямой, экс- n03Ult,UU Рентгенография Рентгеновские аппараты с и < 1000 кВ, / < 25 мА Черно-белые и цветные радиографические. пленки с усиливающими металлическими и флюоресцентными экранами Паяные и сварные соединения, литье, поковки, штамповки и прочие изделия из металлов, их сплавов, пластмасс, керамики и т. п. Регулирование энергии и интенсивности излучения в зависимости от толщины и плотности материала. Малые размеры фокусного пятна. Высокая интенсивность излучения. Высокая чувствительность контроля Необходимость очлаждения и питания от внешних источников. Большие габариты аппаратуры. Малая маневренность. Малая толщина просвечиваемого материала (для стальных деталей не более 100 мм) [c.308]

А4агнитно-мягкие ферриты обладают всеми механическими свойствами керамики. Они тверды и хрупки, при спекании дают усадку от 10 до 20 % и совершенно не допускают обработку резанием. Ферриты хорошо шлифуются и полируются абразивными материалами. Для точной доводки размеров и для разрезания ферритовых изделий следует применять алмазные инструменты. Склейку следует производить клеем БФ-4 по общепринятой технологии. Поверхности можно спаивать оловянньпйи припоями при условии предварительного ультразвукового лужения их оловом (паяльник одновременно должен являться излучателем ультразвука). При расчете изделий из ферритов можно принимать следующие усредненные значения их механических и тепловых параметров модуль упругости на сжатие 150 ГПа коэффициент линейного расширения 10" 1/1 °С коэффициент теплопроводности [c.190]

Проблема длительной прочности элементов машин, приборов и аппаратов является традиционной, но за последние годы она расширилась и приобрела особое значение в связи с новыми задачами, которые ставят такие быстро развивающиеся отрасли техники, как энергетическое и химическое машиностроение, авиакосмическая техника и др. Долговечность конструкций приходится оценивать во многих случаях в условиях нестационарных силовых и температурных режимов нагружения, при этом могут протекать различные процессы длительного разрушения. К таким обычно относят статическую усталость, возникающую в результате выдержки конструкционных элементов во времени под действием усилий, мало- и многоцикловую усталость, связанную с циклическими сменами усилий безотносительно ко времени выдержки, а также процессы поверхностных разрушений при действии напряжений и агрессивных сред. При этом возможены еще и другие, комбинированные процессы. Длительному разрушению подвержены не только традиционые металлические, но и различные новые неметаллические материалы — полимеры, керамики, стекла и различные композиты, причем многие неметаллические материалы обнаруживают как циклическую, так и указанную статическую усталость практически в любых температурных условиях, ввиду чего проектирование изделий из этих материалов неизбежно наталкивается на необходимость их расчетов на длительную прочность. [c.3]

Керамики из глины и глиносодержащих материалов известны очень давно, это кирпич, черепица, фарфор, фаянс. Однако в настоящее время для нужд ряда отраслей промышленности синтезируют еще и множество других керамических материалов со специальными физико-химическими свойствами диэлектрики и полупроводники, огнеупорные, кислотоупорные, пьезоэлектрические, ферромагнитные и др. Некоторые изделия из таких материалов требуют расчетов не только на кратковременную, но и на длительную прочность. Значительную роль в производстве режущего инструмента играют высокопрочные керамики в виде мелких кристаллических зерен, связанных металлической матрицей. Подобные керамики считаются перспективными как конструкционные материалы [90, 104]. Существуют и другие виды керамических материалов, набор которых все время возрастает. Иногда к ним относят также цемент и бетон. [c.38]

Гибриды профессора Казакова. Представьте себе бронированную сварочную камеру. Оператор помещает в нее две заготовки — одну из титана, другую из керамики — это части будущей двуединой детали, И вот уже наглухо закрыт люк. Заработал насос, откачивающий воздух из полости камеры. Оператор включает сжимающую систему, и заготовки плотно придавливаются одна к другой. Затем вступает в действие источник тепла. Проходит определенное время, и оператор извлекает из камеры готовую деталь — гибрид . Самое интересное, что это не биметалл — изделие из двух металлов, а двуединая деталь из антиподов — не совместимых материалов — титана и керамики. Но попробуйте разделить заготовки Это вам не удастся. Деталь, если даже и разорвется, то не в районе шва, а в каком-либо другом месте. Что же произошло, как был преодолен барьер несовместимости Ведь ни лазерным лучом, ни каким-либо другим способом еще никому не удавалось выполнить подобной операции и сделать такую деталь. Есть, конечно, эпоксидные и другие клеи, посредством которых можно соединить разнородные материалы. Однако склеивание, хотя и нашло широкое применение, еще не может конкурировать со сваркой по прочности и надежности соединения. [c.66]

К высокоогнеупорным оксидам относятся такие, которые имеют температуру плавления выше 17,70"С. Изделия технической керамики, изготовляемые из чистых высокоогнеупорных оксидов, объединяет в один класс их высокая температура плавления и подобие технологических методов производства изделий на их основе. Высокая температура плавления определяет многие области применения этих материалов. Однако оксидная керамика находит широкое применение не только благодаря высокой огнеупорности. В ряде случаев изделия из чистых оксидов используют в условиях нормальных или умеренно высоких температур, так как некоторые из них обладают очень высокой механической прочностью, другие — хорошими электрофизическими свойствами, третьи — исключительно большой теплопроводностью, а часть из них сочетает в себе ряд положительных свойств. Несмотря на подобие некоторых свойств, каждый из огнеупорных оксидов имеет свои индивидуальные особенности, которые определяют области шрименения и оказывают влияние на технологию их производства. [c.98]

Изделия из нитрида алюминия получают в основном TpeiyiH методами а) спеканием отпрессованных заготовок при давлении 30 МПа в среде азота при температуре до 2000Х б) реакционным спеканием сформированных изделий из смеси AIN и порошка алюминия в азоте или аммиаке, однако этот метод не позволяет изготовлять плотные изделия в) горячим прессованием порошка A1N, подготовленного тем или иным способом. Этим методом можно получать керамику с относительной плотностью 99,5% при 1700 С, давлении прессовании 20 МПа и времени выдержки 15—20 мин. В табл. 50 приведены значения свойств керамики из AIN, полученной разными методами. [c.233]

Известно, например, что наружная поверхность изделий охлаждается быстрее ядра, независимо от природы веш,ества. Однако, если теплопроводность веш,ества (например, металла) достаточно велика, то разность температур практически настолько ничтожна, что изделие небольшой толш,ины не испытывает су-ш,ественных напряжений при охлаждении. Наоборот, стекло (глазурь), обладающее очень малой теплопроводн остью, испытывает при резком охлаждении настолько значительные напряжения, что оно разрывается на куски. Результаты возникающих напряжений сказываются даже спустя длительное время. Не всегда цек на глазури появляется сразу по выгрузке изделий из печи, иногда только с течением времени. Если керамика сама по себе в значительной степени чувствительна к резким изменениям температуры, то такая сложная резко разнородная система, как глазурь—керамика, обладает еще большей чувствительностью, особенно резко проявляющейся при разных коэффициентах термического расширения обоих слоев. Если этот коэффициент у керамики меньше, чем у глазури, то последняя при охлаждении находится в растянутом состоянии и претерпевает напряжение разрыва. Так как свободное смещение вдоль поверхности контакта невозможно, а застывшая глазурь (стекло) значительно слабее сопротивляется разрыву, чем сжатию, то при достижении напряжений, превышающих допустимые пределы упругости и прочности, неэластичная корка лопается. [c.50]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др. [c.377]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

СИТАЛЛЫ — стеклокристаллич. материалы, полученные кристаллизац ей стекол. С. могут быть разделены на 2 группы шлакоситаллы (Ш) и технич. С. (ТС). Исходным сырьем для получения Ш являются шлаки черной и цветной металлургии, золы от сжигания каменного угля и др. отходы пром-сти. ТС получают из стекол, сваренных с применением природного и синтетич. сырья. Для произ-ва С. применяют стекла таких составов, чтобы в результате их кристаллизации образовался один минерал или твердый раствор неск. минералов. Для создания условий гетерогенной кристаллизации в состав стекла вводят катализаторы кристаллизации. С. обладают редким сочетанием физико-хим. св-в малым уд. весом (они легче алюминия), высокой механич. прочностью, особенно па сжатие, твердостью, жаропрочностью, термич. стойкостью, химич. устойчивостью, радиопрозрачностью и др. св-вами. С. найдут широкое применение в пром-сти, строительстве, быту не только как дешевый заменитель черных и цветных металлов, леса, фарфора, керамики и бетона, но и как новый материал, обладающий лучшими св-вами, чем ранее применявшиеся материалы. Ниже приводятся сведения об издел ях из шлакоситаллов и пеношлако-ситаллов. [c.169]

Техническая керамика (в отличие от строительной и бытовой) используется в машиностроении. Из нее изготавливают конструкционные высокотемпературные детали (корпуса, зубчатые колеса, турбинные лопатки) элементы режущих инструментов (резцы) конденсаторы, резонаторы, резистивные детали,- основания интегральных схем химически стойкие фильеры, детали насосов, реакторов электроизоляционные детали [5]. Техническая керамика разнообразна — это оксидная (например, на основе оксида алюминия или бериллия), бескислородная (например, карбид кремния), силикатная и шпинельная, титаносодержащая (на основе диоксида титана и титаната бария) керамика структура технологий производства керамических заготовок из любых перечисленных масс в принципе одаотипна синтез массы, помол и смешение, приготовление полуфабриката (керамической порошкообразной массы со с вязкой), формование изделия, обжиг. [c.579]

В присутствии растворителя в клеевом составе облегчается регулирование вязкости клея, а следовательно, и толщины пленки, нанесенной на поверхность склеиваемых изделий. Во многих случаях растворитель является одновременно и стабилизатором смеси, замедляя ее отверждение во время хранения. При склеивании пористых или всасывающих материалов (древесина, керамика, многие пластики) растворитель, не успевший испариться из клеевой пленки во время кратковременной открытой сушки смазанных клеем поверхностей, проникает в склеиваемый материал и постепенно испаряется из него, не препятствуя отверждению пленки и не снижая адгезии ее. При склеивании непористых и невсасывающих материалов, например металлов, растворитель необходимо полностью удалить из клеевой пленки до соединения склеиваемых поверхностей. [c.140]

В настоящее время термином керамика [Л. 9] пользуются для определения неорганических материалов, окончательную твердость которым придает высокотемпературный обжиг. Следовательно, такие материалы, как абразивы, цементы, эмали, стекла, изделия из глины, огнеупоры, терракотовые и фарфоровые изделия, подходят под это определение. Тугоплавкие же металлы не являются керамикой, хотя и производятся мгтодом, применяемым для изготовления керамики, т. е. путем прессования порошков с последующим обжигом при высокой температуре. К этим процессам в данном случае применим термин порошковая металлургия , поскольку окончательным их продуктом является металл. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...