Керамика глазурь

Основное назначение — для изготовления электроизоляционной керамики, глазурей, фарфора и т. д. [c.278]

Наиболее частыми источниками усиления поверхностного натяжения на границе керамика—глазурь являются чрезмерная тонкость помола, пыль, жирные или смоляные пятна. Поэтому перед глазуровкой полуфабрикат должен быть тш.ательно очищен от пыли. [c.138]

Изоляторы не предназначены для работы в среде, разрушающей керамику, глазурь, арматуру й армирующую связку. [c.275]

В этом же томе даны сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже, ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стеклоэмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. [c.8]

Керамические материалы получают на основе специально подобранных природных глин, а изделия из них — путем формования, сушки и обжига. Керамика в обожженном виде обладает высокой водопоглощаемостью, поэтому поверхности изделий покрывают глазурью. Из керамики изготовляют сосуды, колонную аппаратуру, насосы, детали трубопроводов и арматуру (табл. 8.58). [c.309]

Упругость является одним из важнейших свойств, обусловливающих сопряженность глазури с керамическим черепком. Она должна компенсировать не только напряжения, возникающие в контактном слое (между керамикой и глазурью), но и силы, возникающие при механическом воздействии. [c.25]

Упругость глазури имеет очень большое значение сна компенсирует в значительной мере не только напряжения, возникающие в контактном слое, в связи с разностью коэффициентов расширения глазури и керамики, но и силы, возникающие при механическом воздействии. Образование цека глазури в значительной степени зависит от ее прочности и упругости. Чем выше сопротивление растяжению и упругие свойства глазури, тем она лучше сопротивляется возникающим в ней напряжениям разрыва. [c.50]

Выше было отмечено, что прочность глазури тесно связана со скоростью установления температурного равновесия между глазурью и керамикой. Скорость установления этого равновесия зависит от ряда факторов теплопроводности, теплоемкости и прозрачности глазури для лучистой энергии. Глазурь остывает тем быстрее, чем меньше теплоемкость и больше ее теплопроводность, причем эти свойства, в свою очередь, тесно связаны с окраской глазури. [c.54]

В системе глазурь—керамика имеют место сложные процессы химического взаимодействия в контактно-метаморфической зоне, т. е. в плоскости соприкосновения глазури с керамической основой. Под влиянием пирохимических реакций происходит взаимная диффузия отдельных окислов из одного слоя в другой, в результате чего глазурь в зоне контактирования с керамической основой обогащается ЗЮг и АЬОз, из черепка, а последний, в свою очередь, присоединяет к себе из глазури окислы щелочных и щелочно-земельных металлов. [c.55]

Создающийся, следовательно, постепенный переход от собственно керамики к глазури ослабляет те напряжения, которые возникают в подобных разнородных системах из-за разности коэффициентов термического расширения соприкасающихся слоев. [c.55]

Строение промежуточного слоя определяется составом глазури и черепка. Так, например, в случае фарфора на контактах между глазурью и керамикой, если процесс прошел достаточно полно, микроскоп обнаруживает тонкую прослойку войлочной [c.55]

Следовательно, соотношение между отдельными окислами, входящими в состав глазурей, должно изменяться в зависимости от химической природы керамического черепка. Так как сопряженность глазури с черепком определяется не только химическим составом черепка, но и его строением, то нельзя рассматривать зависимость между химическим составом глазури и черепка однозначно. Поэтому оптимальные соотношения окислов устанавливаются экспериментальным путем. Это тем более необходимо, что строгие границы кислотности для соприкасающихся слоев глазури и керамики еще не установлены. Указанные теоретические соображения, подтвержденные в значительной степени практикой, служат лишь руководящим началом при выборе глазури и расчете ее состава. [c.58]

Но распространение подобной интерпретации на глазури вызывает некоторые сомнения. В самом деле, в данном случае одно хрупкое тело — керамика покрывается слоем еще более хрупкого тела — глазури, к тому же еще более склонной к образованию 66 [c.66]

Разумеется, механическая прочность глазури имеет несомненное значение, но объяснять повышение механической прочности фарфора только прочностью глазурного покрытия нельзя. Если бы было так, то механическая прочность глазурованного фарфора определялась бы суммой механической прочности собственно керамики и глазурного слоя, пропорционально их толщинам. Тогда повышение прочности, при относительно ничтожной толщине глазури (ие выше 0,2 мм) было бы практически незаметно. Наконец, прочность изделий увеличивалась бы по мере увеличения толщины глазурного слоя. Однако опыт Герольда (рис. 14) показывает, что из трех примененных им глазурей — [c.69]

Так как керамические изделия, особенно фарфоровые, редко имеют форму плоского листа (плитки), то на них, очевидно, больше распространяется первое положение, т. е. для увеличения термической прочности керамики следует стремиться к тому, чтобы глазурь имела коэффициент термического расширения несколько более низкий, чем у черепка. Такая глазурь при охлаждении находится под напряжением сжатия, которому она сопротивляется гораздо сильнее, чем напряжению растяжения. Это подтверждает, ся и на практике. Так, например, как показывают наши наблюдения, коричневая производственная глазурь для высоковольтного фарфора отличается значительно большей термической стойкостью, чем белая (коэффициенты термического расширения соответственно составляют 5,7 10 и 7,2 10 ). [c.73]

Очень важными при этом факторами, способствующими выравниванию коэффициентов термического расширения глазури и керамики и ослаблению возникающих напряжений, являются промежуточный слой, упругость и смачивающая способность глазури. Особая роль в отношении согласованности глазури и черепка, конечно, принадлежит строению соприкасающихся слоев. [c.74]

Иногда легкоплавкие глины с некоторыми добавками или без них применяются в качестве земляных глазурей, главным образом, для каменного товара и строительной керамики (см. гл. VII). [c.86]

Матовые и кристаллические глазури. Наряду с наиболее часто встречающейся прозрачной глазурью с блестящей стекловидной поверхностью бывают глазури, которым специально сообщают матовость или вызывают искусственно кристаллизацию на поверхности. Этим уменьшаются блеск и световые эффекты глазури. Применяются такие глазури, главным образом, для строительной керамики. [c.94]

Типичным примером земляной глазури для канализационных труб и изделий для химической аппаратуры может служить глазурь, применяемая Щекинским заводом кислотоупорной керамики. Состав шихты этой глазури следующий (в %) [c.113]

ГЛАЗУРИ ДЛЯ строительной керамики [c.123]

Несоответствие химического остава глазури и керамической основы, как известно, приводит к несоответствию коэффициентов термического расширения. Цек в этом случае может быть устранен путем изменения состава либо глазури, либо керамики. Чаще прибегают к исправлению химического состава глазури. [c.132]

Глазурь — защитно-декоративное стекловидное покрытие на керамике, закрепленное обжигом. [c.339]

Поверхность санитарно-технических изделий обязательно покрывается глазурью, что придает им водонепроницаемость. Изделия санитарно технической керамики белые, иногда светло-желтые, должны иметь правильную форму, ровную, гладкую и чистую поверхность без искривлений, равномерно покрытую глазурью они должны быть хорошо обожжены.. [c.343]

Приемники сточных вод быстро загрязняются. Их изготовляют из влагонепроницаемых материалов, стойких к воздействию сточных вод, имеющих гладкую прочную поверхность без острых углов и глубоких впадин, где может скапливаться грязь. Лучшим материалом является керамика (фарфор, фаянс и т. д.), поверхность которой покрыта глазурью. Металл уступает керамике по коррозионной стойкости, поэтому поверхности приемников сточных вод покрывают стекловидной эмалью, имеющей прочную гладкую поверхность, не разрущающуюся агрессивными водами. Нержавеющая сталь в связи с ее значительной стоимостью применяется редко, в основном для изготовления приемников сточных вод, работающих в тяжелых условиях (высокие агрессивность и температура сточных 410 [c.410]

В пятом томе дана краткая характеристика неметаллических материалов, изложены общие принципы их выбора при конструировании деталей машин, приведены справочные сведения о физико-механических и технологических свойствах конструкционных, композиционных, оптически прозрачных, газонаполненных пластмасс, литьевых, прессованных, пленочных, листовых термопластов. В этом же томе даны справочные сведения о лакокрасочных, углеродистых, резиновых, древесных, бумажных, текстильных, асбестовых, силикатных материалах, клеях, коже и ее заменителях, промышленном стекле, ситаллах, стекло-эмали, каменном литье, стекловолокне, стеклоткани, пеностекле, фарфоре, глазури, вяжущих составах, обжиговой керамике, тугоплавких соединениях. Табл. 427, рис. 100, библ. 105 назв. [c.4]

Синтетические неметаллические материалы в большинстве случаев получают из более простых (обычно из низкомолекулярных) и индивидуальных соединений в процессе слол<ных химических, физико-химических или термохимических превращений. Таким образом, например, получают синтетические полимеры и эластомеры органического и элементоорганического типов (процессы полимеризации и поликопденсации), лежащие в основе синтетических волокон, пластмасс, резин, клеев, лаков, герметиков и т. д., искусственные алмазы и графиты, бескислородную керамику, силикатные стекла, ситаллы, эмали, глазури, фарфор и др. Эта группа неметаллических материалов, являющаяся самой большой и разнообразной по номенклатуре, составу и свойствам, непрерывно пополняется новыми разновидностями, отличающимися более совершенными характеристиками. [c.9]

Придание вкуса и укрепляющих свойств Цитрат лития Кирбонат лития Хлорид лития Производство твердых, растворимых и устойчивых отбеливающих средств Гипохлорит лития Перекись лития Эмали для фарфора Грунтовка и покрытия для стали н алюминия с целью придания им кислотоупорных DOH TB, улучшения связи, понижения температуры обжига Глазури для керамики Специальные стекла Карбонат, манганит, титанат, силикат, цирконлт и кобаль-тит лития Минералы лития Производство различных соединений литня Катализаторы Карбонат лития [c.370]

Химическая устойчивость глазури—одно из наиболее важных ее свойств. Глазурь, нанесенная на керамический черепок хозяйственного изделия, должна обладать большой сопротивляемостью действию органических кислот и воды. Глазурь строительной керамики, и особенно электроизоляторов, находясь все время под действием атмосферных агентов, должна быть достаточно стойка к выветриванию. Наконец, глазурь, нанесенная на кислотоупорные изделия, химичес1сую фарфоровую посуду или на электроизоляторы, которые по условиям службы подвергаются действию сильных агрессивных агентов (газов, паров кислот и щелочей) должна обладать особенно высокой химической устойчивостью. [c.31]

Ангобированные керамические изделия, накладные стекла тоже представляют собой двухслойные изделия, однако, в них оба слоя относительно однородны по своему строению и близки по химическому составу. Но даже и в этих изделиях мы имеем довольно часто высокий процент брака, связанный с несопряжен-ностью обоих слоев. Тем более трудную задачу представляет получение прочного соединения двух совершенно разнородных слоев—глазури и керамики. [c.49]

Известно, например, что наружная поверхность изделий охлаждается быстрее ядра, независимо от природы веш,ества. Однако, если теплопроводность веш,ества (например, металла) достаточно велика, то разность температур практически настолько ничтожна, что изделие небольшой толш,ины не испытывает су-ш,ественных напряжений при охлаждении. Наоборот, стекло (глазурь), обладающее очень малой теплопроводн остью, испытывает при резком охлаждении настолько значительные напряжения, что оно разрывается на куски. Результаты возникающих напряжений сказываются даже спустя длительное время. Не всегда цек на глазури появляется сразу по выгрузке изделий из печи, иногда только с течением времени. Если керамика сама по себе в значительной степени чувствительна к резким изменениям температуры, то такая сложная резко разнородная система, как глазурь—керамика, обладает еще большей чувствительностью, особенно резко проявляющейся при разных коэффициентах термического расширения обоих слоев. Если этот коэффициент у керамики меньше, чем у глазури, то последняя при охлаждении находится в растянутом состоянии и претерпевает напряжение разрыва. Так как свободное смещение вдоль поверхности контакта невозможно, а застывшая глазурь (стекло) значительно слабее сопротивляется разрыву, чем сжатию, то при достижении напряжений, превышающих допустимые пределы упругости и прочности, неэластичная корка лопается. [c.50]

В фаянсе или других видах керамики с пористым черепком, обжиг которых производится при более низких температурах, новообразования в промежуточном слое могут представляться не муллитом, а другими минералами типа плагиоклаза, [5-глинозе-ма и других, что зависит, как от состава глазури и черепка, так и от температуры политого обжига. [c.56]

Опыт работы керамико-плиточного завода им. Булганина по применению борно-стронциевой глазури, которую предложили Ю. Г. Штейнберг и Л. В. Романчук, показал, что эта глазурь обладает некоторыми существенными недостатками во время обжига при температуре 1200° обнаруживаются стек-губка и заметная кристаллизация. [c.111]

Выше мы отмечали,что существенную роль в сопряженности глазури с черепком играет химико-минералогический состав и строение керамического черепка. Большое значение при этом имеет состояние кремнезема. Как показывают петрографические исследования, кристаллическая модификация кремнезема представлена в керамическом черепке, главным образом, в виде кварца либо хорошо сохранившегося в пористой керамике, либо оплавленного по краям в керамике со спекшимся черепком типа фарфора. Относительно высокий коэффициент термического расширения кварца (см. гл. V) должен, естественно, привести к по-Бышениго терШТчеосого расширения керамического черепка в целом, в случае обогащения его кварцем. Эту особенность сильно кремнеземистого черепка иногда- используют для устранения цека. При этом, однако, приходится считаться с полиморфными превращениями кварца, которые сопровождаются изменением объема и связанными с ним напряжениями. Последние приводят зачастую к растрескиванию черепка. Поэтому кварц рекомендуется вводить в керамические массы в возможно мелкодисперсном состоянии для равномерного распределения его в массе, что способствует более равномерному распределению напряжений. Кроме того тонкодисперсный кварц химически легче взаимодействует с металлическими окислами с образованием силикатов и тем самым теряет свою способность к полиморфизму, а следовательно, и к созданию напряжений. [c.130]

Тонкость помола глазури является также одним из важнейших факторов, определяюш,их собой прочность глазури. Особое. значение имеет тонкость помола кварца. Мелкодисперсный квард отличается большей химической активностью и большей растворимостью в полевошпатовом стекле. Этим облегчаются условия для создания необходимого промежуточного слоя между глазурью и керамикой. Кроме того, более легкая растворимость кварца способствует большей однородности глазури. [c.134]

Наконец, следует отметить явление, которое иногда наблюдается на сильно-известковом фаянсе (облицовочных плитках). Это явление состоит в том, что глазурное покрытие целиком отслаивается от черепка, причем признаков разрывов не наблюдается. Это объясняется, очевидно, очень слабым химическим взаимодействием между глазурью и собственно керамикой, определяемым, Б первую очередь, близким соотношением окислов (Si02 R0) черепка и глазури. [c.139]

Нормальная тонина помола для фарфоровой глазури характеризуется остатком на сите 10 000 orej Mp не более 0,1%, а для глазури строительной керамики допускается более грубый помол— с остатком на том же сите до 1,0% (см. гл. VII). [c.146]

Научно-исследовательский институт строительной керамики рекомендует для измерения белизны и блеска глазури прибор блескомер . [c.157]

Прочность керамики с таким покрытием повышается на 15...20%, что связано со сжимающими напряжениями в поверхностном слое, которые возникают из-за разницы температурных коэффициентов линейного расширения керамики и глазури. Однако глазурь увеличивает электрические потери, поэтому ее не применяют в высокочастотной элекгрической керамике. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...