Керамика динасовые изделия

В зависимости от содержания кремнезема (94,5— 93,5%) и открытой пористости Як динасовые изделия делятся на марки ДВУ — динасовые изделия уплотненные, Як = 20% (для бессемеровских конвертеров и других тепловых агрегатов) ДО-1 —изделия динасовые 1 группы, Як = 23% (для мартеновских печей и др.) ДО-2 — изделия И группы, Як = 25% (для нагревательных печей прокатных станов, печей обжига керамики). Прочность при сжатии их составляет не ниже 22,5—17,5 МПа, плотность (d) 2540—2400 кг/м . [c.429]

Развившееся во второй половине XIX столетия производство динасовых и магнезитовых огнеупорных материалов в корне отличалось от технологии производства изделий из глины. В связи с развитием машиностроения в начале XX в., особенно после первой мировой войны, в производство санитарно-фаянсовой керамики и шамотных огнеупорных изделий внедряется новый метод — полусухое прессование, при котором специфические свойства пластичного глиняного сырья теряют свое значение. [c.259]

Пористая керамика составляет основу огнеупорных материалов. В зависимости от химического состава и технологии получения различают следующие виды керамических изделий динасовые (кислые), полукислые, шамотные, основные тальковые и талько - магнезитовые, углеродистые. [c.129]

Динас достаточно широко применяют для кладки туннельных печей для обжига динасовых, шамотных, высокоглинозе-МИ1СТЫХ и хромомагнезитовых изделий, а также для обжига керамики. Зоны кладки в этих печах определяются температурными условиями Службы. Благодаря высокой температуре деформации и отсутствию усадки в туннельных печах динасовая кладка служит многие годы без разрушения. Динас применяют также для футеровки печных вагонеток. [c.462]

Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. 38. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теилонроводности 1,5—1,7 ккал1м час °С в интервале 100—1000° С. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония нри повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. Сочетание низкого коэффициента теплопроводности и сравнительно [c.275]

При сухом способе формования содержание влаги в зависимости от тонкости частиц и пластичности массы колеблется в пределах от 2 до 8—10%, вследствие чего формование изделий требует значительного прессового давления. При полусухом формовании влажность повышается до 12—14%, давление же соответственно понижается. Формование осуществляется путем набивания массы в деревянные или металлич. формы вручную (деревянным молот-ком)или пневматическим трамбованием. При сухом способе предварительная сушка сырцовых изделий перед обжигом является излишней, при полусухом—необходимой, причем воздушная и огневая усадка изделий значительно меньше, чем при пластич. способе. Сухопрессованные сырцовые изделия из богатых 8102 масс дают даже некоторое увеличение объема, а при шамотных—лишь сравнительно незначительное уменьшение размеров. Сухой способ формования применяется в фарфоровом производстве при штамповании электротехнич. установочных изделий (штепсели, выключатели, розетки и др.), а также при изготовлении некоторых видов облицовочных строительных материалов, например метлахских половых плиток и более крупных тротуарных плит. Давление прессования составляет в этих производствах от 150 до 300 г/еж в зависимости от степени измельчения и увлажнения рабочей массы и от желаемой плотности черепа готовых изделий. В последнее время сухое прессование вводят при изготовлении огнеупорных материалов и изделий тонкой керамики. Преимущества сухого способа значительны, и его применение взамен мокрого пластического способа во многих случаях обещает значительное упрощение и удешевление производства. Однако спрессованный под большим давлением из обычной влажной глины строительный кирпич (способы изготовления Дорстена и Тиглера) получает уменьшенную пористость и становится следовательно более теплопроводным и тяжелым. Огнеупорный кирпич, шамотный или динасовый, приобретая более плотную структуру, становится термически менее прочным. Эти трудности путем соответствующего подбора сырья, рецептуры рабочей массы и приемов производства могут быть преодолены. Полуслов формование применяется при изготовлении шамотных (большого размера фасонных изделий, например брусьев для ванных печей), динасовых и абразионных изделий, при формовании из огнеупорной глины валюшек для обжига их на шамот и т. д. Указанный способ наиболее выгоден при обработке умеренно влажных от природы глинистых масс. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...