Сварка автоматическая плавлением

При автоматической сварке коэфициент плавления зависит от химического состава проволоки, напряжения дуги, силы тока и предварительного разогрева конца электрода Для малоуглеродистой электродной проволоки зависимость коэфициента плавления от силы тока и напряжения дуги представлена на фиг. 101. Из графика видно, что коэфициент [c.329]

При рассмотрении сварочных операций различают механизацию и автоматизацию основных и вспомогательных работ. Механизация основных работ, например применительно к дуговой сварке, включает подачу присадочных, защитных и вспомогательных материалов в зону плавления и перемещение сварочного инструмента (или группы инструментов) вдоль линии соединения во время сварки. При автоматизации основных работ (той же дуговой сварки) автоматическое управление выполняет следующие функции возбуждение дугового процесса с изменением параметров [c.30]

Флюсы, применяемые для механизированной сварки (автоматической и полуавтоматической), по способу приготовления разделяются на две основные группы плавленые и неплавленые. [c.101]

Применение керамических флюсов для автоматической сварки предпочтительнее плавленных флюсов, так как керамические [c.312]

П о X о д и я И. К. Метод исследования ироцесса плавления и переноса электродного металла при сварке. Автоматическая сварка , 1964, № 2. [c.282]

В настоящее время применяют следующие виды дуговой электросварки бронз ручная дуговая сварка угольным и металлическим электродом, автоматическая сварка под плавленным и керамическим флюсом, сварка в среде аргона. Основным, наиболее широко применяющимся сейчас методом является дуговая сварка металлическим электродом. [c.565]

Влияние рода тока и марки флюса на форму шва. При сварке постоянным током существенное влияние на глубину провара, высоту усиления шва и коэффициент плавления электрода оказывает полярность тока. При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом постоянным током прямой полярности (катод на электроде, анод на изделии) при неизменных величинах сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки скорость плавления проволоки (и, следовательно, коэффициент наплавки) больше, а расплавление основного, металла меньше, чем при обратной полярности. Это обусловлено тем, что при сварке под флюсом на катоде, как правило, выделяется больше тепла, чем на аноде (см. 2). Однако при сварке под флюсом постоянным током сталей (в частности, высоколегированных) и ряда других металлов чаще применяют обратную полярность, при которой больше расплавляется основной металл. [c.132]

При сварке металлов плавлением щлаки создаются искусственно плавлением электродных покрытий или плавлением сварочных флюсов при автоматической электродуговой и электрошлаковой сварке. Иногда шлаки создаются сами, правда, в малых количествах, при сварке металла в защитной среде окислительного характера — сварка в СОг. [c.296]

При автоматической сварке под плавленым или керамическим флюсом также требуется прокалка флюса перед сваркой. [c.336]

При электрошлаковой сварке процесс плавления основного и электродного металлов происходит за счет тепла, выделяемого расплавленным шлаком при прохождении через него электрического тока (от электрода к изделию). Электрошлаковая сварка — без-дуговой процесс и в этом ее основное отличие от дуговой автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Применяется для соединения встык металла толщиной от 16 до 500 мм и более. [c.141]

При автоматической и полуавтоматической сварке применяются плавленые и керамические флюсы, существенно отличающиеся по способу изготовления и по своим свойствам. [c.120]

Качественно кремне- и марганцевосстановительные процессы при электрошлаковой сварке имеют тот же характер, что и при автоматической дуговой сварке под плавлеными флюсами, и описываются реакциями (IV. 66) и (IV. 67). Однако накопление окислов железа тормозит реакции восстановления кремния и марганца и их концентрация по длине шва может изменяться. [c.107]

Наиболее часто такая система легирования применяется при автоматической и полуавтоматической сварке под плавленными флюсами. В некоторой степени такая схема легирования может использоваться и при электродных покрытиях и керамических флюсах. [c.280]

Замена ручной сварки автоматической ведет к повышению производительности и качества сварки для швов длиной более 2 м автоматическая сварка экономичнее ручной. При автоматической сварке основные операции процесса — зажигание дуги, подача электрода в дугу по мере его плавления, поддержание постоянной длины дуги, перемещение дуги для образования шва и гашение дуги выполняются автоматически. Эти операции сварки выполняются сварочными тракторами или самоходными головками. Иногда головка устанавливается неподвижно, а перемещается само изделие. [c.200]

Рассмотрим принцип работы шлангового полуавтомата (рис. 61). Он сочетает универсальность и маневренность ручной сварки с преимуществами автоматической сварки под флюсом. Полуавтоматическая установка производит только подачу электродной проволоки в зону дуги, а перемещение дуги вдоль свариваемого шва осуществляет сварщик с помощью специального электрододержателя. Сварка производится при повышенных плотностях тока до 200 А/мм что позволяет применять электродную проволоку диаметром 1,2—2,5 мм. Высокие плотности тока повышают температурный режим сварки, коэффициент плавления и глубину провара шва. Вследствие этого допускается некоторое уменьшение разделки кромок, уменьшается необходимый расход электродной проволоки на единицу длины разделки кромок. При этом не только повышается производительность процесса сварки, но и значительно сокращается расход электроэнергии. [c.211]

Указанным ниже методом могут быть определены деформации при автоматической сварке под флюсом в среде защитных газов, а также при других способах сварки плавлением. [c.70]

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Основность сварочных шлаков, полученных при плавлении флюсов для автоматической сварки, колеблется в пределах от 0.6...0,7 до 2 в зависимости от назначения флюсов, сочетания состава электродного металла и основного свариваемого металла. [c.361]

Флюсы для автоматической и электрошлаковой сварки. Флюсы применяют для сварки как углеродистой, так и легированной стали. По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые (в электрических или пламенных печах) и неплавленые (керамические, смеси разных компонентов). По строению плавленые флюсы могут быть стекловидные (насыпной вес 1,1—1,8 г/см ), пемзовидные (насыпной вес 0,7—1,0 г/см") и кристаллические. [c.150]

Флюсы сварочные плавленые, применяемые для автоматической сварки, должны соответствовать ГОСТ 9087—81. [c.330]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами сварки плавлением и многими видами сварки давлением. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь - применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравновешивания [c.289]

Сварка металлов. Терминология Сварка под флюсом. Соединения сварные. Типы, размеры Сварка под флюсом. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка ручная дуговая. Соединения сварные под острыми и тупыми углами Сварка. Обозначения основных положений сварки плавлением Сварные соединения и швы. Электрошлако-вая сварка. Типы и конструктивные элементы Соединения сварные, выполняемые контактной электросваркой. Типы и конструктивные элементы Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Типы, конструктивные элементы и размеры Сварка металлов. Классификация Свинец [c.298]

Движение электрода при сварке происходит одновременно в трех направлениях 1) поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны со скоростью плавления электрода при сварке неплавящимся электродом поступательное движение выполняет расплавляемая присадочная проволока 2) вдоль направления шва с определенной скоростью 3) поперечные колебания по определенной траектории, совершаемые преимущественно с постоянной частотой и амплитудой, совмещаемые с перемещением электрода вдоль шва и позволяющие получать сварные швы требуемой ширины и качества. В отдельных случаях поперечные движения электрода не проводятся, например, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке тонких деталей. [c.31]

Автоматическая (механизированная) дуговая сварка под флюсом является одним из основных способов сварки плавлением при изготовлении сварных конструкций из сталей различных структурных классов. Наиболее рациональным считается использование сварки под флюсом [c.49]

С 1Й8 г. нашли промышленное применение способы дуговой сварки в защитных газах ручная сварка неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая сварка неплавящимся и плавящимся электродами. В 1950—1952 гг. был разработан высокопроизводительный процесс сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа. В последние десятилетия появились принципиально новые способы сварки плавлением, получившие названия электронно-лучевой и лазерной сварки. [c.3]

Из способов сварки плавлением наиболее широко используется электродуговая сварка. Она имеет много разновидностей в зависимости от способа защиты зоны сварки от воздуха и металлургических взаимодействий в ней и в металле сварочной ванны. Это сварка покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой. По степени механизации она может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. [c.8]

Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлением, Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использованием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка. Сварка, как правило, осуществляется в цехах с высокой культурой производства [c.442]

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленные флюсы. Керамические неплавленные флюсы, предложенные академиком К. К- Хреновым, представляют собой по существу электродное покрытие из крупинок — гранул размером 1 — 3 мм, изготовленных из материалов, входящих в обычные покрытия электродов Для электродуговой ручной сварки. Крупинки получают из сырой массы на специальной мащине —грануляторе и подвергают сушке и затем прокаливанию при соответствующей температуре (300—400°С). Средняя насыпная масса керамического флюса составляют около 1,5 г/см . [c.360]

Для автоматической сварки применяют плавленые и керамические неплавленные флюсы. Керамические неплавленные флюсы, предложенные акад. К. К. Хреновым, представляют собой по существу электродное покрытие из крупинок — гранул размером [c.269]

Автоматическая сварка меди плавким электродом под керамическип флюсом. Особенностью сварки меди под керамическим флюсом является хорошее формирование металла шва и отсутствие легирования меди железом, марганцем и кремнием, имеющем место при сварке под плавленными флюсами ОСЦ-45 и АН-348-А. Так, металл шва, полученный при сварке меди М2 медной проволокой марки М2 под керамическим флюсом ЖМ.-1, содержит 99,92% меди металл шва, полученный при сварке под плавленным флюсом ОСЦ-45, содержит 99,38% меди.В связи с этим сварные соединения, получаемые при сварке под керамическим флюсом, обладают хорошими механическими свойствами, высокой электропроводностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью, близкими к основному металлу. [c.562]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка. В процессе автоматической и полуавтоматической сварки при плавлении флюсов выделяются окислы марганца, кремния и фтористого водорода. Особенно вредное влияние на организм сварщиков оказывают фтористые соединения. Наибольшее выделение вредной пыли и газа наблюдается при сварке под флюсом марки ОСЦ-45А, наименьшее — при сварке под флюсом марки АН-348А. [c.380]

В о л о ш к е в и ч Г.. 3., Плавление электрода и перепое металла при электро-шлак-овой сварке, (..Автоматическая сварка . VslO, 1958. [c.270]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Сварку листов осуществляли встык с применением электродуговой ручной сварки и автоматической сварки под флюсом. Ручную электродуговую сварку выполняли качественными электродами с различным составом покрытия с фтористокальциевым покрытием (марки УОНИ 13/45 и АНО-7) и рутиловым покрытнем (марки МР-3 и АНО-4). Химический состав металла сварных швов й основного металла приведен в табл. 8. Автоматическую сварку производили на сварочном тракторе ТС-17Р под слоем плавленого флюса АН-348А. Исследование влияния термической обработки на коррозионное поведение сварных соединений вели на образцах после двух видов отжига низкотемпературного (/ = 680 °С) и полного (i = 920 Q, [c.237]

С 1945—1947 гг. получил широкое распространение флюс АН-3, разработанный в Институте электросварки. Следует заметить, что в 40-х годах наряду с ЦНИИТМАШем весьма удачные флюсы типа АН-348 для автоматической сварки были разработаны и в Институте электросварки. Они широко применяются в нашей промышленности и строительстве до пастояш его времени. Созданные в СССР различные плавленые флюсы дают возможность [c.123]

Электрическая дуговая сварка — наиболее важный вид сварки для большинства отраслей производства, в том числе и для машиностроения,— занимает первое место по количеству и стоимости выпускаемой продукции, числу занятых рабочих и действующих установок. Выполняется как сварка плавлением. Применяется почти исключительно сварка плавящимся металлическим электродом (способ Сла-вянова). Этот способ поддаётся механизации. За время Отечественной войны у нас, в СССР, получила большое производственное значение автоматическая дуговая сварка, хотя подавляющее большинство работ до сих пор ещё выполняется вручную. Способ весьма универсален и пр.шенлм к изделиям любых [c.273]

Для автоматической сварки малоуглеродистых сталей применяется сварочная проволока по ГОСТ 2246-54, марок Св. 08, Св. 08А, Св. 08Г, СВ.08ГА и Св. 15 и плавленые флюсы марок ОСЦ-45, АН-348А, ФЦ-6 и др. (табл. 48). [c.62]

Стыковая контактная электросварка методом плавления хотя и является наиболее эффективным способом сварки по сравнению с ручной и автоматической электродуговой сваркой, однако в строительстве тепловых сетей она не имеет применения вследствие громоздкости оборудования контактно-сварочных агрега- р., Пппгптпп тов и нетранспортабельности этого оборудования в го- L [c.323]

Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом следует применять флюсы марок АН-348А и ОСЩ-45 по ГОСТ 9070—59 Флюс сварочный плавленый , [c.636]

При сварке плавлением наиболее частые дефекты формы и размеров сварных соединений — неполномерность шва, его неравномерные ширина и высота, крупная чешуйчатость, бугристость, седловины. При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут появиться в результате недостаточной квалификации сварщика, нарушения технологических приемов, плохого качества электродов и других сварочных материалов. При автоматической сварке дефекты могут быть следствием колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. [c.248]

С помощью электрошлаковой сварки и наплавки можно получать биметаллические заготовки, облицовыв1ать рабочие поверхности толстостенных сосудов антикоррозионными металлами, изготавливать изделия по принципиально новой технологии, восстанавливать изношенные детали машин. ЭШС применяют при изготовлении изделий из низкоуглеродистых, низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей, чугуна, титана, алюминия, меди и их сплавов. До появления ЭШС при изготовлении сварных конструкций из металла толщиной более 50 мм применяли многопроходную дуговую сварку. Например, автоматическую сварку под флюсом металла толщиной 300 мм выполняли, накладывая сварной шов в 180 слоев, а применение ЭШС позволяет получать такое соединение за один проход. ЭШС - это экономичный процесс на плавление равного количества электродного металла затрачивается на 15...20 % меньше электроэнер- [c.204]

Назначение сварочных плавленых флюсов автоматической и мехаиизироваиной дуговой сварки сталей [c.189]

В России интенсивное применение сварки с одновременным проведением широкого круга исследований по технологии, металлургии, прочности сварных конструкций, разработке сварочного оборудования началось с середины 20-х годов в различных регионах страны. Во Владивостоке (В.П. Вологдин, Н.Н. Рыкалин, Г.К. Татур, С.А. Данилов), в Москве (Г.А. Николаев, К.К. Хренов, К.В. Любавский) в Ленинграде (В.П. Никитин, А.А. Алексеев, Н.О. Окерблом) и т.д. Особую роль в развитии и становлении сварки сыграл академик Е.О. Патон, создавший в 1929 г. лабораторию, а впоследствии и Институт электросварки АН УССР, в котором в конце 30-х годов был разработан новый способ - автоматическая сварка под флюсом. Там же в 1949 г. был создан принципиально новый вид сварки плавлением - электрошлаковая сварка. Широкое применение в промышленности находит разработанный в 50-х годах в ЦНИИТМАШе К.В. Любавским и Н.М. Новожиловым способ сварки плавящимся металлическим электродом в среде углекислого газа. Его существенными преимуществами является универсальность (автоматический и полуавтоматический), высокая производительность и качество, экономичность. Электронно-лучевая сварка была разработана французскими учеными в конце 50-х годов. Использование для сварки оптических квантовых генераторов-лазеров началось в 60-х годах. Сварка занимает достойное место в ряду других технологических процессов. Это обусловлено универсальностью, возможностью значительной экономии металла, возможностью создания уникальных конструкций, которые при других технологических процессах создать невозможно. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...