Сварка газовая автоматическая плавлением

Для сварки меди применяют следующие способы сварки газовую, угольным электродом, покрытыми металлическими электродами, автоматическую под флюсом угольным электродом, под плавлеными и керамическими флюсами, в защитных газах и другие способы. [c.498]

Сваркой соединяют мягкие стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380—71, конструкционные стали, по ГОСТ 1050—60 , и низколегированные, по ГОСТ 5058—65 , чу-гуны U алюминий при определенных условиях, винипласт и полиэтилен. Рис. 1. Сварка плавлением а — газовая б — электродуговая ручная и автоматическая под флюсом. [c.123]

Основным способом сварки никеля и его сплавов является дуговая сварка в среде защитных газов. Используются также способы сварки плавлением ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая дуговая под слоем флюса, угольным электродом, газовая, электрошлако-вая, электронно-лучевая, лазерная. [c.464]

Способы сварки, при которых свариваемые кромки деталей доводятся до плавления, называются сваркой плавлением. К ним относятся электрическая дуговая сварка (ручная и автоматическая) и газовая сварка. [c.168]

Сварку плавлением разделяют на дуговую, электрошлаковую, газовую, газоэлектрическую, электроннолучевую и термитную. Наиболее распространена дуговая сварка. Для расплавления металла используется тепловая энергия электрической дуги, температура которой достигает 6000° С. По степени механизации электродуговая сварка разделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.304]

Сварка плавлением (ручная дуговая н автоматическая сварка под флюсом, сварка в среде защитных газов, газовая сварка) [c.338]

Возникающие при сварке напряжения и деформации в значительной мере зависят от общего объема металла, нагреваемого до высоких температур. По этому признаку (в возрастающей степени) виды сварки плавлением можно расположить в такой последовательности дуговая автоматическая сварка под флюсом, дуговая ручная, газоэлектрическая и газовая сварка. [c.226]

Производительность процесса нагрева и расплавления металла определяется из формулы скорости плавления электродной проволоки при автоматической сварке W (см/с), которая зависит от эффективного к. п. д. процесса 1]з, силы тока / (А) и напряжения V (В) дуги, теплофизических свойств металла с (кал/г° С), 7 (г/см ), сечения газовой проволоки F (см ) и температуры расплавленного металла с учетом теплоты плавления ( С) [69] [c.205]

Учитывая все отмеченное выше, можно заключить, что средством регулирования химического состава, а следовательно, и свойств металла швов является соответствующий выбор сварочных материалов. При этом влияние режима сварки особенно значительно может проявляться при автоматической и полуавтоматической сварке, сварке плавящимся электродом под флюсом, при электрошлаковой сварке и в меньшей степени при ручной сварке штучными электродами. При аргоно-дуговой сварке неплавящимся электродом, а также при газовой сварке плавлением [c.22]

Металл шва, определяемый в значительной степени составом присадочного (наплавляемого) металла, при различных способах сварки является различным. Так, например, при газовой сварке плавлением, автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке наплавляемый металл по составу почти не отличается от [c.357]

При сварке нержавеющих хромоникелевых сталей следует отдать предпочтение способам, обеспечивающим более концентрированный нагрев и наименьшее время пребывания металла шва и околошовной зоны в области температур, при которых протекают процессы, вызывающие как возникновение склонности к межкристаллитной коррозии при контакте сварных соединений с агрессивной средой, так и образование трещин в шве и околошовной зоне (см. гл. VH). Из способов сварки плавлением поэтому наиболее предпочтительными являются электродуговая ручная или автоматическая сварка под флюсом, аргонодуговая сварка, а не газовая, при которой зона термического влияния намного шире, а время пребывания металла этой зоны в области опасных температур значительно больше. [c.483]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Метод сварки Сварка плавлением (ручная дуговая и автоматическая сварка под флюсом, сварка в среде защитных пазов, газовая сварка) Сварка давлением (стыковая контактная сварка оплавле нием и газопрессовая сварка) [c.699]

При сварке плавлением происходит расплавление кромок свариваемых заготовок, а в случае необходимости — также присадочного материала для дополнительного заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов жидких материалов, способность их к перемешиванию и смачиванию твердых поверхпостей без дополнительных внешних воздействий обусловливают самопроизвольное объединение расплавленных частей соединяемых заготовок. В результате образуется общая сварочная ванна расплавленного материала. После затвердевания сварочной ванны образуется соединение в виде сварного шва. К способам сварь п плавлением относятся дуговая сварка (ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электронно-лучевая и газовая. [c.268]

В настоящее время насчитывается несколько десятков способов сварки и их разновидностей. Все они могут быть классифицированы либо по методу объединения соединяемых поверхностей, либо по виду применяемой энергии. По первому признаку все сварочные процессы можно разделить на способы сварки плавлениеми способы сварки давлением. При сварке плавлением производится расплавление кромок свариваемых заготовок и присадочного материала для заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов материала в жидком состоянии приводит к объединению деталей в результате образования общей сварочной ванны. После затвердевания сварочной ванны и возникновения сварного шва образуется прочное соединение. К способам сварки плавлением относятся дуговая сварка (ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электроннолучевая, газовая и термитная. [c.298]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые сваркой плавлением (газовой, дуговой электросваркой, т. е. ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и т. д.), а также их условные обозначения на чертежах гтяндартизованы. Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. [c.15]

Зоной термического влияния называют участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изл енились в результате нагрева при сварке плавлением. Ширина этой зоны меняется в зависимости от способа и режима сварки и приблизительно равна при ручной сварке 3—6 мм, при автоматической — 2,5—4 мм, при электрошлаковой — 11— 14 мм, при газовой — до 27 мм и при сварке в углекислом газе — 1,8—3,5 мм. Зона термического влияния разделяется на несколько участков (см. рис. 19) [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...