Флюсы и их назначение

Химический состав некоторых плавленых флюсов и их примерное назначение [c.102]

ФЛЮСЫ и ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА 3. НАЗНАЧЕНИЕ ФЛЮСОВ И ИХ ПРОИЗВОДСТВО [c.15]

В табл. 17 приводятся различные методы пайки, в табл. 18 — состав и назначение припоев в табл. 19 указаны рекомендуемые в приборостроении флюсы и способы удаления их остатков с паяных швов. [c.901]

Составы и назначение флюсов, применяемых при плавке цветных металлов и их сплавов, приведены в табл. 44—47. [c.156]

При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или [c.347]

Состав флюсов и примерное их назначение [c.159]

Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года. Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок. [c.258]

Ускоренное развитие сварки вызывает быстрый рост численности кадров сварщиков, работающих в различных отраслях народного хозяйства, а также постоянное повышение требований к уровню Их теоретических знаний и практической подготовки. В связи с этим в справочнике наряду с теоретическими вопросами широко представлены сведения по составлению технологии, назначению режимов сварки, выбору оборудования, электродных материалов, флюсов и защитных газов. [c.4]

Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой и электрошлаковой сварки и для наплавки флюсы, предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условное, поскольку флюсы, преимущественно применяемые для сварки и наплавки одной группы металлов или сплавов, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей одних марок, могут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или легированных сталей других марок. [c.339]

Современные флюсы-шлаки в зависимости от их назначения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой сварки и наплавки, электрошлаковой сварки, пайки. Это разделение в некоторой степени условно, так как флюсы, применяемые для дуговой сварки, могут, например, использоваться и при электрошлаковой сварке и т. д. [c.13]

Сварочные материалы дефицитные, поэтому их нужно бережно хранить и правильно использовать. Сварочные материалы должны иметь сопроводительные заводские сертификаты, в которых, кроме указания стандарта на изготовление, приводятся и другие сведения. В сертификатах на электроды указываются их назначение и приме иение, толщина и вид покрытия, допустимые пространственные положения сварки, род и полярность тока, а также механические свойства и химический состав наплавляемого ими металла. В сертификатах иа сварочную проволоку и флюсы приводятся марка и химический состав. Сварочные материалы, не имеющие сертификатов, использовать не рекомендуется. [c.463]

К концу 50-х годов советские автомобилестроительные заводы выпускали свыше 60 модификаций грузовых и легковых автомашин. Но для этого разнообразия модификаций, определяемого различным назначением автомобилей и различными условиями их эксплуатации, оставалось характерным ограниченное количество их базовых (основных) моделей. Такое ограничение, устанавливаемое применительно к действительным запросам народного хозяйства, обусловило существенные технические и экономические преимущества в производственном и эксплуатационном освоении автомобилей. Именно это ограничение в значительной мере способствовало тому, что на авторемонтных заводах наряду с использованием прогрессивных технологических процессов (наплавки изношенных деталей под слоем флюса, электро-импульсной наплавки, высокочастотной закалки и др.) стала вводиться конвейерная сборка агрегатов и автомашин, выпускаемых из ремонта, а в автохозяйствах начали осваивать эффективный метод текущего технического обслуживания автомобилей на поточных линиях. [c.265]

Флюсы. Для изоляции сварочной ванны от атмосферы воздуха, обеспечения устойчивого горения дуги, формирования поверхности шва и получения заданных состава и свойств наплавленного металла используют флюсы. По назначению их разделяют на флюсы для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, легированных и высоколегированных сталей. [c.232]

Флюсы классифицируют по способу их приготовления, назначению и химическому составу, который может значительно изменяться в зависимости от вида свариваемых материалов и требований, предъявляемых к происходящим при этом металлургическим процессам. [c.100]

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения — АН-348-А, АН-22 (см. табл. 4.9), 48-ОФ-6, АНФ-5 (табл. 4.10) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса — АН-8 и АН-25. Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электропроводность в твердом состоянии, что важно в начале процесса, при возбуждении дуги для создания исходного объема шлаковой ванны. Лучшим с технологической точки зрения является флюс АН-8. [c.104]

В зависимости от свариваемых металлов и требований, предъявляемых при этом к металлургическим процессам, флюсы могут иметь самые различные композиции. Флюсы принято разделять в зависимости от способа их изготовления, назначения и химического состава. По способу изготовления флюсы разделяют на неплавленые (керамические) и плавленые. [c.63]

Для обеспечения паяемости применяют различные флюсы, основное назначение которых — удаление окислов с поверхности паяемого материала и припоя и предотвращение их образования. [c.227]

Флюсы делятся на флюсы общего назначения и флюсы специального назначения. К первым относятся флюсы для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей. Флюсы специального назначения в зависимости от их марки предназначены для сварки некоторых легированных сталей, цветных металлов, наплавочных работ и пр. [c.346]

В этой главе флюсы разделены на группы по назначению в зависимости от их окислительной способности на основе показателя относительной химической активности Аф, что очень удобно, поскольку дается общий подход к выбору флюса в зависимости от химического состава стали. Указанный подход может быть использован читателем и при использовании флюсов, не рассмотренных в справочном пособии. [c.252]

Оловянно-свинцовые прннои. Марки, химический состав, свойства и назначение припоев установлены ГОСТ 21930—76. Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехграппых, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка согласно ГОСТ 21931—76. Назначение припоев различных марок приведено далее, а их свойства — в табл. 47. [c.174]

Флюсы применяют при всех способах сварки алюминия, кроме дуговой в защитных газах и контактной. Назначение их - убрать окис-ную пленку AI2O3. Поэтому основа всех флюсов - это смеси хлористых и фтористых солей калия, натрия, бария, лития. Марки флюсов различаются сочетанием этих солей и добавками. [c.192]

При пайке применяют флюсы их назначение — улучшать смачиваемость металла, обеспечивать растекаемость припоя и предохранять от окисления припой и основной, металл. В зависимости от свойств соединяемых металлов применяют флюсы твердые (табл. 73) и газообразные на основе метилбората и фтористого бора. [c.238]

Флюсы применяются при сварке и пайке меди и алюминия. Их назначение — раствбрить имеющуюся на соединяемых металлических поверхностях окисную пленку и перевести ее в шлак, чтобы получить крепкий сплошной шов в месте пайки (сварки). [c.296]

Флюсоаппараты применяются для механизированной уборки нераснлавгшшегося флюса и иодачи его в зону сварочной дуги. По назначению их можно разделить на три грун- [c.294]

Флюсы подразделяют по их назначению, способу изготовления, химическому составу, строению частиц. Различают флюсы общего назначения и специальные. Первые используют для механизированной дуговой наплавки углеродистых и низколегированных сталей, вторые — для дуговой и электрощлаковой наплавки легированных сталей и сплавов, цветных металлов. [c.53]

МеО МеОп > 1, флюс считают кислым. Составы основных и кислых флюсов приведены в табл. 1.13, а их назначения - в табл. 1.14. [c.45]

Шихтовыми материалами для выплавки стали являются жидкий или твердый чугун, скрап (стальной и чугунный лом, стружка, обрезки), железорудные окатыши, ферросплавы (перечисленные материалы называют металлошихтой) известняк, известь, боксит, плавиковый шпат, марганцевая руда, кварцевый песок (флюсы) железная руда, окалина, агломерат, кислород, воздух (окислители). Отнесение перечисленных материалов к группам металлошихты, флюсов и окислителей сделано в соответствии с основным их назначением многие из материалов одной группы содержат элементы другой (например, в окалине, боксите есть железо, в скрапе — кислород и т. п.). [c.57]

Для электрошлаковой сварки применяют флюсы общего назначения (АН-348-А, АН-22, 48-ОФ-б, АНФ-5) и флюсы, предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содер- кание в этих флюсах окислов титана обеспечивает высокую электронроводность их в твердом состоянии, что ва/кно в начале [c.118]

Кроме припоя, при пайке применяют флюсы, назначение которых сводится к защите места спая от окисления при нагреве узла, обеспечению лучшей смачиваемости места спая расплавленным металлом и растворению металлических окислов. В качестве флюсов для твердых припоев применяют буру и плавиковый шпат, а также смеси их с различными окислителями или солями щелочных металлов. При пайке мягкими припоями пользуются канифолью, хлористым цинком, нашатырем и фосфорной кислотой. Применяют также газообразные флюсы на основе ме-тилбората и фтористого бора. [c.277]

По назначению выделяют три группы флюсов для сварки углеродистых и легированных сталей, для сварки высоколегированных сталей, для сварки цветных металлов и сплавов. Внутри этих групп флюсы могут различаться по размеру зерна в зависимости от диаметра электродной проволоки чем больше диаметр проволоки, тем крупнее частицы флюса. По химическому составу различают кислые и основные флюсы в зависимости от соотношения соответствующих окислов в составе. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленные и неплавленныс. Неплавленные флюсы изготавливают без плавления компонентов шихты. К ним относят флюсы керамические и изготовленные путем измельчения природных минералов. Керамические флюсы изготавливают из тех же компонентов, что и электродные покрытия, их замешивают на жидком стекле, а затем спекают и дробят. Недостаток таких флюсов - низкая прочность их зерен (много отходов, мелких фракций) и возможная неоднородность состава из-за разделения веществ с разным удельным весом при их перемешивании. [c.142]

Для резки металла большей толщины необходимо применять кислородно-флюсовую резку. Сущность спосбба заключается в том, что 8 разрез вместе с режущим 4< олородом вводится по-рошкойбразный флюс, назначение которого повысить температуру в зоне реза для расплавления образующихся тугоплавких оксидов и перевести их в жидкотекучие шлаки, легко удаляемые из разреза. [c.203]

Одно ИЗ найболее важных, нО часто упускаемых из виду соображений заключается в том, что соединяемые детали нужно конструировать с учетом выбранной технологии пайки. Обсуждение конструкции с технологами в цроцессе ее разработки позволяет избежать лишних пе1ределок и бесконечных неполадок. Мягкие припои Я1ВЛЯЮТСЯ механически значительно м-енее проч НЫМ И по сравнению с медью, латунью и сталью, для пайки которых они прежде всего применяются. Назначение припоя состоит в уплотнении соединения и механическом скреплении всей конструкции. Соединяемые части должны иметь механическое скрепление, так как пленку припоя нельзя считать скрепляющим устройством. Чистота поверхностей является, как уже указывалось выше, необходимым условием для хорошего соединения. Детали должны быть очищены и желательно даже залужены еще до их сборки, особенно в тех. местах, куда не могут проникнуть очищающие средства. Флюсы нельзя считать универсальным очищающим составом. Смежные места паек должны находиться на достаточно большом расстоянии друг от друга, чтобы нагревание места очередного спая не нарушало ранее выполненных соединений. По этой же причине все легко повреждаемые нагревом материалы, каж, например, фибровая изоляция или пластмассы, нужно располагать на достаточно большом расстоянии от мест пайки. Оправки, конструируемые для крепления деталей во время пайки, часто бывают полезны, но при их конструировании необходимо учитывать различив коэффициентов расширения спаиваемых деталей. [c.291]

Чтобы облегчить удаление пленок окислов и растекание припоя, обычно применяют ряд флюсов. Их можно разделить на корродирующие флюсы, как, например, хлористый цинк, хлористый аммоний, соляная и фосфорная кислоты, и некорродирующие флюсы типа смол. Наиболее распространенным флюсом для мягких припоев является водный раствор хлористого цинка (2пС1г). Вода или другой растворитель быстро испаряются при нанесении на горячее место соединения, затем хлористый цинк плавится и соединяется с имеющимися на поверхности окислами. Для снижения точки плавления хлористого цинка к нему добавляют хлористый амоний в таком количестве, чтобы образовать эвтектическую смесь с наинизшей точкой плавления. На рис. 14-3 приведена фазовая диаграмма этих двух составляющих [Л. 18а]. Эвтектическая смесь содерл<ит 71% хлористого цинка и 29% хлористого аммония по весу и плавится при 180° С. Для полной активации и выполнения своего назначения флюс должен, конечно, плавиться при более низкой температуре, чем припой. Правильный выбор состава флюса наравне с припоем сильно влияют на прочность и надежность спая. [c.302]

Для электрошлаковой сварки выбирают флюсы общего назначения (АН-348А, АН-22, 48-ОФ-6, АНФ-5) и предназначенные именно для данного процесса (АН-8 и АН-25). Содержание в этих флюсах оксидов титана обеспечивает их высокую электропроводность в твердом состоянии. [c.105]

Однако при разработке технологии алитирования ТЭНов для серийного внедрения возникли большие трудности. Метод металлизации и окраски, с успехом примененный для радиационных труб диаметром 120 мм и длиной до 3 м, оказался неприемлемым для ТЭНов, имеющих малый диаметр (16—20 мм) и сложную конфигурацию, в связи с большим расходом материалов, значительными осложнениями в механизации процесса и большой вероятностью получения многочисленных дефектов покрытия. Метод жидкостного алитирования, внедренный на Южнотрубном заводе для трубных заготовок, также оказался непригодным для ТЭНов сложной конфигурации из-за получения неравномерных и не сплошных покрытий. В связи с этим указанный метод был несколько изменен. Обезжиренные ТЭНы травят в соляной кислоте (концентрации 1 1) при 18—25°С до полного стравливания окалины и промывают в холодной проточной воде для удаления шлама. Далее их флюсуют в водном растворе фтористого калия концентрации 40 кг/м (40 г/л) при 60°С с выдержкой около 30 с и сушат. Алитирование проводят путем погружения предварительно прогретых до 300°С ТЭНов в ванну расплавленного алюминия марки А99 при 750—800°С с выдержкой 5—10 мин в зависимости от конфигурации и назначения ТЭНов. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...