Основной сварочный шлак

Основность сварочных шлаков, полученных при плавлении флюсов для автоматической сварки, колеблется в пределах от 0.6...0,7 до 2 в зависимости от назначения флюсов, сочетания состава электродного металла и основного свариваемого металла. [c.361]

Осцилляторы 239 Обратный удар 471 Окислительное пламя 478 Относительное удлинение 42 Основное время при стыковой сварке 596 Основной сварочный шлак 152 Отделимость шлаковой корки 307 Окалиностойкая сталь 69 [c.638]

Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]

Дефекты в сварных соединениях возникают прежде всего из-за нарушения режима сварки [18, 120]. Сварочные дефекты наряду с конструктивными концентраторами образуют один из видов присущей сварным соединениям неоднородности — геометрическую неоднородность. Неоднородность в целом зависит от теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки. Одним из наиболее распространенных типов дефектов сварного соединения является непровар (местное отсутствие сплавления между свариваемыми элементами, металлом шва и основным металлом, а также между отдельными слоями шва), который возникает вследствие снижения тока, увеличения напряжения и скорости сварки, чрезмерного увеличения угла наклона электрода "вперед". Подрез (углубление на основном металле вдоль линии сплавления шва с основным металлом) является следствием повышенной скорости сварки, низкого напряжения дуги и неточного направления электрода по оси стыка. При заполнении сварочным шлаком непроваров и подрезов образуются шлаковые включения. Также включения могут образовываться при сварке многослойных швов на участках, где очистка поверхности предыдущего слоя шва была выполнена недостаточно тщательно или при попадании в сварочную ванну посторонних частиц. [c.25]

Кроме руд, в доменных печах перерабатываются железистые шлаки старых передельных производств (кричные, пудлинговые и др.), основные мартеновские и кислые бессемеровские шлаки, оборотные продукты доменного производства (чугунный скрап, колошниковая пыль, шлаки с высоким содержанием закиси марганца) и отбросы других производств — колчеданные огарки, окалина, сварочный шлак. [c.15]

Сварочные шлаки должны иметь следующие основные свойства [c.32]

Несмотря на это, поверхностные слои металла шва обычно существенно отличаются по составу от основной массы металла. На поверхности шва металл содержит меньше кремния, марганца и углерода. Указанное различие наблюдается до глубины в несколько сотых миллиметра. Это свидетельствует о том, что жидкий сварочный шлак может оказывать окисляющее действие на поверхность затвердевшего шва, причем состав поверхностного слоя не успевает уравняться в результате диффузии с составом основной массы металла. [c.120]

Что же касается других оксидов, наиболее часто входящих в составы сварочных флюсов, например СаО, MgO, то в литературе по этому вопросу имеются достоверные доказательства термической стойкости их при температурах сварки. В связи с этим может рассматриваться вопрос о косвенном влиянии названных основных оксидов на окислительно-восстановительные процессы, в частности посредством изменения основности флюсов-шлаков. [c.214]

Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты оксидов магния и кальция в виде комплексных соединений. [c.294]

Для получения необходимых свойств металла шва важное значение имеют физические и технологические свойства шлака. Сварочный шлак должен обладать меньшей температурой плавления, чем основной металл (примерно на 200— 350°С). Это необходимо для того, чтобы шлак в расплавленном состоянии полностью покрыл всю поверхность сварочной ванны (эффективное защитное действие шлака, улучшается формирование шва). Шлак должен иметь плотность меньше, чем плотность основного металла хорошую жидкотеку-честь для быстрого протекания в нем химических процессов способность защищать расплавленный металл от воздуха и вместе с тем легко пропускать газы, выделяющиеся из ванны металла хорошую растворимость различных соединений минимальное количество вредных примесей способность легко отделяться от металла сварочного шва в твердом состоянии., - [c.213]

Основное требование, предъявляемое к сварочным шлакам, заключается в трм что они должны обеспечивать получение [c.313]

При сварке плавлением раскисление осуществляется путем введения элементов-раскислителей в сварочную ванну из основного металла, сварочной проволоки, электродного покрытия, керамического флюса и т. п. При наличии достаточного количества сварочного шлака раскисление может осуществляться за счет восстановления кремния и марганца из шлаковой фазы. [c.260]

Сварочные шлаки вследствие своей сравнительно низкой основности не способны связать значительное количество фосфора и серы. Ввиду этого для получения металла шва высокого качества с малым содержанием серы и фосфора следует применять электродные стержни и составляющие покрытия с минимальным содержанием этих элементов. [c.320]

Охарактеризуйте основные физические свойства сварочных шлаков. [c.293]

Назовите три основные системы сварочных шлаков. [c.293]

Рассмотренные вопросы позволяют упрощенно схематизировать процессы взаимодействия металла и шлака при основных способах сварки, использующих различные сварочные шлаки, для правильного подхода к выбору тех или иных шлаковых систем для конкретных случаев сварки. [c.108]

Проблема оценки основности сварочных флюсов — шлаков в настоящее время является дискуссионной [8]. Действительно, для количественного определения индекса основности сварочных флюсов применяется несколько выражений [18] [c.94]

Проблемой керамических флюсов остается обеспечение сварочно-технологических свойств, поэтому при разработке шлако-образующей основы этих флюсов стремятся к минимальному содержанию или полному отсутствию карбонатов. Повышенное содержание их ухудшает не только технологические, но и санитарно-гигиенические характеристики флюсов. Основной характер сварочного шлака и хорошие сварочно-технологические свойства керамических флюсов обеспечиваются введением в состав шихты окислов магния и кальция в виде комплексных соединений. Однако несмотря на эти мероприятия, керамические флюсы, как правило, не обладают таки.ми формирующими свойствами как плавленые. В связи с этим керамические флюсы рекомендуют в основном применять для наплавки. [c.160]

При пользовании несколькими раскислителями подбирают их так, чтобы продуктами раскисления являлись бы основные, кислотные и амфотерные оксиды. Эти оксиды, соединяясь. между собой, быстрее поднимаются вверх в сварочный шлак и не оказывают вредного влияния. [c.128]

ОСНОВНОГО металла, сварочной проволоки или из сварочного шлака. [c.42]

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые вручную подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. В процессе сварки металлическим покрытым электродом (рис. 5.7) дуга S горит между стержнем электрода 7 и основным металлом /. Стержень электрода плавится, и расплавленный металл каплями стекает в металлическую ванну 9. Вместе со стержнем плавится покрытие электрода 6, образуя газовую защитную атмосферу 5 вокруг дуги и жидкую шлаковую ванну 4 на поверхности расплавленного металла. Металлическая и шлаковая ванны вместе образуют сварочную ванну. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает и формируется сварной шов 3. Жидкий шлак после остывания образует твердую шлаковую корку 2. [c.190]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

Основные оксиды, присутствующие в сварочных шлаках и флюсах — это СаО MgO FeO MnO, иногда присутствует NiO. Эти оксиды служат источником ионов 0 , которые связывают оксиды Si02, TiOz и АЬОз в сложные анионы и понижают этим их химическую активность. У этих оксидов различная термодинамическая устойчивость и эффективные потенциалы ионов, влияющие на процессы их диссоциации. [c.353]

Для сварки низколегированных сталей применяют так называемые основные флюсы [17 и электродные покрытия [4, 5, 14 и др. ]. Не касаясь здесь металлургических характеристик шлаков, образующихся при сварке толстопокрытыми основными электродами (на этом вопросе мы остановимся в 3 этой главы), отметим, что так называемые основные сварочные флюсы лишь весьма условно можно назвать основными. Наличие в их составе довольно больших концентраций двуокиси кремния или алюминия сообщает шлакам скорее кислый, чем основной характер. Эти флюсы (шлаки) заметно уступают силикатным по технологическим свойствам, но обладают способностью снижать опасность появления горячих трещин они, как правило, исключают возможность развития кремневосстановительных процессов и засорения металла шва силикатными включениями. Некоторые из них обладают способностью обессеривать металл сварочной ванны. [c.58]

В. В. Каликиным. К билимбаевским и кыштымским кварцитам добавлялось 2,5% основного мартеновского шлака, 2% изв ести и древесного угольного порошка. Изготовленный из этой шихты динас выдерживал 600 плавок в своде мартеновской печи. В наших работах по получению черного динаса было установлено, что наиболее активным из железистых минерализаторов в связи с высоким содержанием закиси железа (FeO) являются железная окалина, сварочный шлак, а также железистые кварциты. Мартеновский шлак применяют реже, так как он содержит значительно меньше FeO. Во время обжига FeO ускоряет процесс возникновения силикатов закиси железа . Последние при обжиге динаса хорошо растворяют кварц и почти не растворяют тридимит, благодаря чему кварц быстро перерождается в тридимит. Добавка окалины или сварочных шлаков повышает процент выхода из обжига динаса без трещин. [c.263]

Химическая природа окислов различна. Окислы SiOj, TiOa и Р2О5 представляют собой кислотные окислы. Остальные окислы имеют основной характер. Все шлаки в зависимости от весового соотношения в их составе кислых и основных окислов делятся на кислые и основные. Отношение веса всех кислых окислов данного шлака к весу всех основных окислов (в грамм-молекулах) называется степенью кислотности шлака. У кислых шлаков степень кислотности больше единицы, у основных — меньше единицы. Степень кислотности является важной характеристикой шлака, определяющей его физические свойства и механизм взаимодействия между шлаком и металлом. Химический состав сварочных шлаков приведен в табл. 85. [c.152]

При сварке под флюсом объем ванны оСычно больше, чем при ручной сварке. Кроме того, перегрев ванны значительно выше, так как сварочный флюс создает своеобразную тепловую заш,иту расплавленного металла. Вследствие этого для расплавленной ванны при сварке под флюсом характерен высокий перегрев, большая жидко-тёкучесть расплавленного металла и глубокий провар основного металла. Сварочный шлак и металл сварного шва охлаждаются совместно. После полного охлаждения шва неиспользованный флюс убирают с изделия, а шлаковую корку сбивают с его поверхности. Поверхность шва при сварке под флюсом гладкая и блестящая с плавной и растянутой чешуйчатостью. [c.305]

В удалении включений из кристаллизующехтся части сварочной ванны большую роль играют сварочные шлаки, которые могут поглощать эндогенные включения Поглотительная способность шлаков в значительной степени определяется возможностью образования комплексных соединений при взаимодействии шлакив со включениями. Так, включения, богатые кремнекислотой, относительно легко усваиваются основными шлаками [17] [c.69]

Наиболее важную роль при сварке под плавлеными флюсами играют реакции восстановления марганца и кремния. Переход марганца в шов тем значительнее, чем больше МпО и меньше ЗЮг содержится в сварочном флюсе (шлаке). Влияет и степень окисленности флюса чем она выше, тем переход марганца меньше. Переход кремния из сварочного шлака в металл пропорционален концентрации SiOa в шлаке и обычно невелик (0,1...0,2 %). Увеличение основности флюса снижает переход кремния из шлака в металл. [c.114]

Шлаковые включения состоят из окислов, образо1вавшихся при взаимодействии жидкого металла с газами, окружающими сварочную дугу. Основными составляющими шлака являются окислы марганца и кремния. Шлаковые включения снижают прочность и пластичность наплавленного металла при высоких температурах, и являются причиной уменьщения стойкости сварного шва против образо1вания горячих трещин. Количество шлаковых включений в швах, выполненных в среде углекислого газа, меньше, чем при сварке под флюсом или ручной дуговой сварке. Поэтому при выполнении многослойных швов в среде углекислого газа достаточно удалять шлак после наложения каждых 3—-4 слоев. [c.136]

Основными окислами в сварочных шлаках являются NaaO, К2О, СаО, MgO, МпО, FeO, NiO и др. [c.246]

Оценка основности сварочных флюсов-шлаков. На интенсивность протекания кремне- и марганцево.сстановительного процессов при неизменном режиме сварки решающее влияние оказывают содержание термически непрочных окислов во флюсе и основность флюса. В общем случае эта зависимость выглядит следующим образом [c.94]

Шлаковые или неметаллические включения сварного шва-это оксидные, сульфидные, фосфоросодержащие и нитридные включения. Зависят, от металлургии сварки и представляют собой в основном сумму окислов и сульфидов, не успевших к моменту затвердевания металла шва подняться в сварочный шлак. Обычно это наблюдается при повышенных скоростях сварки. [c.210]

Так как К346 1, то это подтверждает ранее приведенные выкладки о благоприятных предпосылках для обессерпванпя в сварочных шлаках высокой основности, содержаш их окислы Ва и Са. [c.88]

Сварку вертикальных швов можно выполнять на подъем (снизу вверх, рис. 19, а) или на спуск. При сварке на подъем ни кележащий закристаллизовавшийся металл шва помогает удери ать расплавленный металл сварочной ваппы. При этом способе облегчается возможность провара корня шва и кромок, так как расплавленный металл стекает с них в сварочную ванну, улучшая условия теплопередачи от дуги к основному металлу. Однако внешний вид шва — грубочешуйчатый. При сварке на спуск получить качественный провар трудно шлак и расплавленный металл подтекают под дугу и от дальнейшего сте-кания удерживаются только силами давления дуги и поверхностного натяжения. В некоторых случаях их оказывается недостаточно, и расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. [c.26]

Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными, ири этом чем выше кислотность шлаков, тем больше их вязкость. Основные шлаки — короткие. Шлаки должны обладать небольшим удельным весом, чтобы легко всплывать на поверхность сварочной ванны. Слой шлака, покрывающий шов, в жидком виде и в процессе затвердевания должен легко пропускать газы, выделя-юн ,иеся из металла шва. [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...