Борная кислота резка

Однако при условий возрастания толщины пленок коэрцитивная сила может остаться постоянной Сильное влияние на величину коэрцитивной силы оказывает pH раствора Особенно резко оно начинает сказываться прн переходе к растворам с рН> 8 В качестве буферных добавок используют в основном соли аммония и борную кислоту При возрастании концентрации буферных добавок магнитные свойства проходят через максимум [c.59]

Аммоний роданистый —15 борная кислота — 25j никель сернокислый — 75 никель-аммоний сернокислый — 45 цинк сернокислый—40. pH=4,5—5,5 <=45—55°С Dk=0,02—0,2 А/дм в начале процесса, затем в течение 10—12 мин повышают Dk до 0,2 А/дм . Через 10 мин Dk резко повышают до 1,0—1,3 А/дм и через 3—5 мин заканчивают процесс. [c.225]

Футеровка из кварцитов с добавлением борной кислоты в качестве связки используется для плавки не только чугуна, но и углеродистых сталей. Применять кислые электропечи для плавки легированных железоуглеродистых сплавов и рафинирования не рекомендуется вследствие протекания тигельных реакций и резкого уменьшения стойкости футеровки. [c.34]

Однако с введением борной кислоты в электролит значительно повышается микротвердость пленки, что увеличивает ее износостойкость. С ростом концентрации борной кислоты в электролите до 2 г/л наблюдается значительное повышение микротвердости. При дальнейшем повышении концентрации борной кислоты значение микротвердости резко падает. [c.132]

Дистиллированная вода разрушает адгезионные связи, так же действует и раствор КОН. [В соответствии с уравнением (IV,25) чем меньше коэффициент Ъ, тем более продолжительно время, необходимое для разрушения адгезионной связи, и тем прочнее сама связь.] Буферный раствор при тех же значениях Ь способствует более устойчивой адгезии. В кислой среде адгезионная прочность резко снижается по сравнению со ш елочной средой. Не только сильные кислоты (соляная, серная и уксусная), но и слабая борная кислота разрушает адгезионное соединение в течение часа, в то же время в ш елочной среде подобное разрушение адгезионной прочности достигается при времени выдержки 100—120 ч [162]. [c.201]

Влияние исходного состояния поверхности- Блеск электро- литического осадка существенно зависит от подготовки поверхности перед нанесением покрытия, особенно для тонких слоев металла. На рис. ИЗ представлена кривая изменения силы фототока, характеризующего изменение блеска в ходе электролиза, полученная для никелевого осадка на описанном выше приборе. Как видно, вначале блеск повышается довольно быстро (в течение первых 20 сек.), затем значительно медленнее. Осаждение производилось на железные образцы, отшлифованные на очень тонкой наждачной бумаге, из раствора сернокислого никеля (140 г/л) с добавкой борной кислоты, хлористого и фтористого натрия. Приведенную кривую можно разделить на два участка первый, резко восходящий участок, отвечающий изменению блеска сравнительно тонких слоев металла, определяемого в основном состоянием поверхности подкладки и ее структурой, второй, более плавный участок, характеризующий изменение поверхности осаждаемого металла в зависимости от толщины осадка и условий осаждения. [c.221]

Электроискровой способ применяется также и для резки металлов. Резка металла производится на отрезных станках (рнс. 135). Электрод-инструмент представляет собой вращающийся диск, изготовленный из листовой стали толщиной 0,5—1,0 мм. Окружная скорость вращения диска не превышает 15—25 м сек. Напряжение 20—26 в и ток 100—400 а. Величину тока выбирают в зависимости от площади поперечного сечения разрезаемого металла. В качестве межэлектродной среды при электроискровом резании металла обычно применяется жидкость следующего состава 400—500 г л каолина, 40—50 г/л буры и 60 г/л борной кислоты. [c.210]

Т. Н. Вербицкая с сотрудниками разработала несколько типов поликристаллических (керамических) сегнетоэлектриков с весьма высокой нелинейностью. Эти материалы получили сокращенное обозначение ВК (от термина в а р и-конд , т. е. конденсатор с резко выраженной зависимостью емкости от напряжения). В состав одного из материалов серии ВК (материала ВК-2) входят титанат бария, окись олова, окись хрома и борная кислота. Диэлектрические свойства керамики ВК-2 иллюстрируются рис. 5-9 и [c.245]

Другой путь формования порошка нефтяного кокса без связующего заключается в его прессовании при температурах выше 1800°С, соответствующих резкому повышению его термопластических свойств [12-31]. Значительное повышение прочности и механических свойств достигнуто при прессовании смеси порошка нефтяного кокса с 8—12% борной кислоты [12-32]. В этом случае достигается плотность около 2000 кг/м и межслоевое расстояние при температуре прессования 2200°С около 0,337 нм. Нагрев может быть осуществлен высокочастотным методом или пропусканием тока через прессуемый порошок. [c.235]

В целях предохранения электролита от резких изменений кислотности прибегают к буферным соединениям. Чаще всего пользуются для этой цели борной кислотой. [c.269]

К лабораторному стеклу предъявляются особые требования, например, оно должно быть устойчивым по отношению к действию различных химических веществ (растворов щелочей и кислот и т. п.). Изделия из лабораторного стекла должны. выдерживать сравнительно резкие изменения температуры (охлаждение и нагревание). По своему составу лабораторные стекла очень сложны. Для обеспечения повышенной химической стойкости и достаточной термической устойчивости в состав стекла вводятся специальные добавки. Так, в состав лабораторного стекла вводят, дополнительно к обычным составным частям (компонентам), борный ангидрид, окись цинка, окись бария, окись свинца и др. [c.15]

В присутствии кислых катализаторов фуриловая смола ФЛ-2 (СТУ 110-21-2058—64) при 18—20 °С переходит в твердое, неплавкое и нерастворимое состояние. Борная, малеиновая и другие кислоты при 150—160 ""С резко ускоряют процесс отверждения. [c.101]

А. Т. Ваграмяном и Ю. С. Петровой. Ими было установлено, что твердость значительно меняется с изменением pH раствора. Максимальная твердость железа, полученного из 1 Ы раствора Ре304, соответствует pH 2,8 (320 кГ/мм ). При уменьшении и увеличении pH раствора твердость уменьшается. Прибавление сернокислого алюминия снижает, а борной кислоты — резко увеличивает твердость железа. Большей твердости железа в присутствии борной кислоты соответствует, по даным А. Т. Ваграмяна и Ю. С. Петровой, большее количество включенного газа, определяемого в осадке методом нагревания в вакууме. [c.312]

Трение. Влияние отложений шлама на трение потока о стенки исследовалось как на реакторных петлях, так и в активных зонах реакторов. Мразек [12] обобщил результаты измерения роста трения в реакторных петлях, приписав наблюдаемый эффект отложению шлама. Аналогичные явления обнаруживались и при другом водном режиме (1500 Mzjji бора в виде борной кислоты). На рис. 2.5 показан характерный рост перепада давления в процессе экспериментов с борной кислотой [13]. Примечательно резкое уменьшение перепада давления при введении в контур щелочи (LiOH). Об изменении трения в активной зоне реактора с твэлами пластинчатого типа сообщалось в отчете [14]. Величина силы трения зависит от водного режима установки и растет при уменьшении pH. При введении щелочи происходит довольно резкое уменьшение трения. Для предот- [c.25]

Другая особенность эксперимента заключалась в том, что в опытах использовалась борная кислота с высокой концентрацией (более г/л). Небольшое увеличение концентрации в пристенном слое (всего в несколько раз) приводит к тому, что у стенки достигается критическое со-лесодержание С р. При этом интенсивность массообмена резко ухудшается и степень концентрирования достигает значительных величин. Этот вывод подтверждается, в частности, опытами этой же работы с фосфатами натрия. Для условий р = 12,3 МПа, pw = 2280 кГ/м -с, q = [c.239]

Слои меди или никеля, нанесенные электролитическим способом на алюминиевые сплавы АМц и особенно АМг, могут отслаиваться от поверхности и вспучиваться при нагреве до температуры 200° С и выше. Более надежно покрытие алюминиевых сплавов никеля в специальных гипофосфитных растворах или в ванне, состояш,ей из 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л фтористоводородной кислоты и 40 г/л борной кислоты. При этом не требуется специального подогрева и в ванне нет резких колебаний значений pH. Никелирование в растворе хлористого никеля возможно в монтажных условиях достаточно нанести на поверхность металла несколько капель раствора, чтобы произошло удаление окисной пленки алюминия и выделение никеля. [c.247]

Печная флюсовая пайка, обеспечивающая равномерный нагрев, резко уменьшает газовую пористость в швах латунных конструкций, но ухудшает качество поверхности вследствие разложения флюса 209 и образования черных пригаров. При контактно-реактивной бесфлюсовой пайке Л62 с шероховатостью поверхиости 6—12 мкм как без готового припоя, так и припоями ПСр72, ПСр4б и нагревом в печи эффективно снижается пористость в паяных швах вследствие активного смачивания паяемой поверхности, образующейся при контактно-реактивном плавлении со слоем серебра эвтектикой 1131. При газопламенной пайке мелких деталей из латуни пористость не образуется при применении флюса Салют-1 состава 38,9 0,7% борной кислоты 43,1%KF-Ha0 3,25% NaF 5,05% KNO, 4,33%BF 2,17 KNF 3,25% K l. [c.275]

Толщина пленок из хромовоборных электролитов несколько меньше, чем из хромовых. Растворимость пленки в электролите, содержащем 30 г/л окиси хрома, резко падает при увеличении концентрации борной кислоты -ОТ 1 до 2 г л. [c.132]

Очень важную роль играет упругость эмали и грунта и прочность сцепления эмалевого слоя с металлом, которые во многих случаях компенсируют даже довольно сильные напряжения в эмали. Из практики известно, что щелочи и криолит резко увеличивают коэфициент расширения эмали, а кремнезем, окись магния и борный ангидрид сильно умШБшакп его. Этим обстоятельством широко пользуются в практике эмалирования — если эмалевый слой при охлаждении растрескивается, то при составлении шихты уменьшают количество соды, криолита или поташа или же добавляют песок и борную кислоту. Если эмаль вследствие малого коэфициента расширения, отскакивает, то поступают наобо-рот. [c.80]

Увеличение плотности тока от 0,5 до 3,0 а/дм практически не оказывает влияния на состав катодного осадка и выход металлов по току в электролитах с указанной концентрацией окиси цинка, хлористого аммония и борной кислоты и при концентрации Ni la-OHgO 35 и 90 Г/л (фиг. 105). При концентрации хлорида никеля приблизительно 120 Г/л содержание никеля в осадке резко падает и выход металлов по току несколько снижается с увеличением плотности тока. [c.210]

Приведенные выше данные показывают, что повышение гибкости эмалевых покрытий может быть достигнуто путем резкого уменьшения толщины защитного слоя. Такие тонкослойные стеклоэмалевые покрытия получают не из обычных шликеров, а из полуколлоидных растворов, содержащих в виде соответствующих соединений все компоненты стеклоэмали. Окислы металлов, входящие в состав стеклоэмали, вводят в виде соответствуюнщх нитратов, борный ангидрид — в виде борной кислоты, а кремнезем — в виде органических эфиров ортокремневой кислоты. [c.64]

В табл. 39 приведены данные Е. Вильемера и М. Томпсона [57], полученные при электроосаждении никеля в присутствии сульфата аммония и борной кислоты, показывающие, что аммонийные соли очень резко повышают внутренние напряжения. [c.298]

Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. В ряде случаев перед хромн] -ванием применяют обработку алюминия в растворе, содержащем 400 г/л хлористого никеля, 20 г/л плавиковой кислоты, 40 г л борной кислоты, путем погружения изделия в раствор при температуре 25--30°. Процесс такой обработки продолжается до момента резкого снижения газовыделения иа металле. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты (уд. вес 1,3) и После прекращения выделения водорода из раствора (через 20—30 сек.) изделие быстро промывают в проточной воде, а затем хромируют. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [c.180]

Борный ангидрид в количестве 2—3% весьма прочно удерживается защитной пленкой, поэтому небольшие количества В2О3 повышают устойчивость эмали к кислотам. При увеличении содержания В2О3 устойчивость к кислотам резко падает. [c.258]

Для пайки чугуна применяют латунь ЛОК-59-1-03, содержащую до 0,4% кремния. Для ответственных соединений следует пользоваться припоем ЛОМНА-54-1-20-4-02, содержащим медь, олово, марганец, никель и до 0,6 % алюминия. При пайке применяют поверхностно-активный флюс ФПСН-2, состоящий из 50% борной кислоты, 25% углекислого лития, 25% углекислого натрия и небольшого количества фтористых соединений. Технические свойства газов, применяемых при сварке и резке, приведены в табл. 6.28. [c.356]

При автоматической сварке под флюсом латуней резко снижается вредность производства. Сварка латуней марок Л62 и Л062-1 толщиной 3—10 мм производится медной проволокой марок М1 или М2 диаметром 1,6—2 мм с использованием флюсов МАТИ-53 (переплавленная шихта, состоящая из 77% флюса ОСЦ-45, 7,6% борной кислоты и 15,4% кальцинированной соды) или АНФ-5. [c.451]

Главное отличие настоящего оптического стекла от обыкновенного заключается в его составе для достижения чистого по окраске и дающего возможность получения резкого изображения требуется комбинация стекол с различными оптическими свойствами. Подобное разнообразие не может быть достигнуто применением одних только обычных составляющих стекла кремневой кислоты, извести, глинозема, свинца, калия и натрия для достижения этой цели в состав современных оптических стекол вводятся также борная кислота, барит, окись цинка, окись сурьмы, а некоторые специальные стекла содержат также фосфорную кислоту и фтор. Для определенных целей, например, для поглощения ультрафиолетовых лучей, применяется добавка окиси церия, для поглощения ультракрасных—закись железа, для фотографического желтого фильтра—сульфит кадмия и т. д. [c.1234]

Стекла, способные противостоять термическим влияниям ) с низким коэфициентом расширения, нечувствительные к резким изменениям температуры в прежнее время этим отличалось только иенское стекло (дураке и др.), в настоящее время—разного изготовления пирекс (Америка, силекс и резиста (Богемия , вулканит (Германия). Все они отличаются высоким содержанием борной кислоты (от 11 до 15,8%). Линейный коэфициент расширения от 31 до 43 10 . Недостаток большая толщина стенок вследствие тугоплавкости, а отсюда плохая теплопроводность. Плохая сопротивляемость действию щелочей вследствие большого содержания борной кислоты. [c.1235]

Слабые растворы серной кислоты, концентрацией до 10%, при комнатной температуре незначительно влияют на технический алюминий, но с повышением концентрации и температуры скорость коррозии резко возрастает. В 100%-пой серной кислоте алюминий практически устойчив. Соляная кислота быстро разрушает алюминий и его сплавы, особенно с повышением температуры. Такое же действие на алюминий оказывают растворы пла1виковой и бромистоводородной кислот. Слабые растворы фосфорной (менее 1%), хромовой (до 10%) и борной кислот (при всех концентрациях) на алюминий и его сплавы действуют незначительно. Органические кислоты — уксусная, масляная, лимонная, винная, пропионовая, яблочная, глюконовая, а также кислые (незагрязненные) фруктовые соки, вино оказывают слабое влияние на алюминий и его сплавы. Исключением являются щавелевая, муравьиная и другие кислоты. [c.384]

При автоматической сварке под флюсом латуней резко снижается вредность производства. Сварка латуней марок Л62 и Л062-1 толщиной 3—10 мм производится медной проволокой марок М1 или М2 диаметром 1,6—2 мм с использованием флюсов МАТИ-53 (переплавленная шихта, состоящая из 77% флюса ОСЦ-45, 7,6% борной кислоты и 15,4% кальцинированной соды) или А15. Устойчивость дуги повышается при ведении сварки на токе прямой полярности. [c.65]

Окислительная дегидроноликонденсация ускоряется при введении в смесь борной кислоты. Это хорошо известно технологам, осуществляющим вальцевание сажепековых смесей с добавками борной кислоты и без нее. В нервом случае наблюдается резкое повышение вязкости. Предполагается, что борная кислота диссоциирует при 140°С и ускоряет окислительную конденсацию низ-комолекулярных углеводородов. [c.240]

В авторемонтном производстве наиболее широкое применение станки бесконденсаторного действия могут найти для электроискрового шлифования. Кинематика этих станков полностью совпадает с кинематикой абразивных шлифовальных станков. Поэтому авторемонтные предприятия легко могут переоборудовать любой круглошлифовальный станок в электроискровой. Для этой цели вместо абразивного круга ставится круг из серого чугуна толщиной от 16 до 30 мм и диаметром, величина которого определяется в зависимости от высоты центров станка. Круг и шлифуемая деталь должны быть изолированы от массы станка. Минус источника тока подводится к кругу через контактное кольцо от щеточного устройства, а плюс через токоприемное устройство к вращающейся детали. Питание низковольтных станков желательно вести постоянным током, при котором получается более высокая производительность съема металла и меньший износ электрода-инструмента, чем при использовании переменного тока. Постоянный ток напряжением не выше 30 в получают от селеновых выпрямителей ВСГ-ЗМ, ВСГ-4 или других выпрямляющих устройств. Подвод рабочей жидкости к шлифуемой поверхности производится насосом при помощи гибкого шланга. При шлифовании и резке металла в качестве рабочей жидкости применяется каолиновая суспензия состава каолина 400—450 г/л, буры 50 г л, борной кислоты 60 г/л и воды. Наличие в смеси буры и борной кислоты снижает расход электрода-инструмента. Стальные детали можно шлифовать как на приведенном составе каолиновой суспензии, так и смеси из /з машинного масла и /з трансформаторного. Шлифование деталей, восстановленных наплавкой твердыми сплавами, производят в масле. При шлифовании рабочая жидкость подается поливом или деталь погружают в ванну с рабочей жидкостью. [c.160]

В растворах, не содерягащпх буферных соединении, также наблюдается понижение выхода тока с уменьшением pH, но нет такой закономерности, как в растворах, содержавших борную кислоту в некоторых случаях имеет место даже некоторое повышение выхода тока с уменьшением pH, затем опять сниагение. В обп1,ем же начало резкого уменыпения выхода тока наблюдается значительно раньше, чем при pH = 3,5. Как и д.яя буферных растворов, присутствие хлоридов способствует большему выходу тока (фиг. 119 и 120). [c.263]

Степень увеличения скорости коррозии алюминия с нониже-нием pH зависит от природы кислоты. Резкое увеличение скорости коррозии при снижении pH до 3—3,5 наблюдается в плавиковой и фосфорной кислотах. Значительно в меньшей степени увеличивается скорость коррозии алюминия при рН<3 в соляной, азотной и серной кислотах. Однако в ряде случаев увеличение концентрации -кислоты, а следовательно, и умень-(неш е pH среды приводит к увеличению стойкости алюминия и его сплавов. Так, азотная. кислота при концентрации выше 80% практ 1ческн не действует на алюминий. Растворы борной, цианистой кислот, а также смесь фосфорной и хромовой кислот )1СПользуют для удаления с поверхности алюминия продуктов коррозии [88]. [c.46]

Применяя в качестве флюса борную кислоту, следует иметь в виду, что она при нагревании до 550—600° полностью освобождается от воды и превращается в борный ангидрид В2О3. обладающий резко выраженными кислыми свойствами. Соединяясь с образующимися при сварке окислами металлов, борный ангидрид образует различные борнокислые соли, например СиОВгОз, при сварке меди. [c.173]

Из-за быстрого отверждения и низкого коэффициента диффузии в неметаллической матрице (исключение составляют органоволокниты) в КМ нет переходного слоя между компонентами. Связь между волокнами и матрицей носит адгезионный характер, т.е. осуществляется путем молекулярного взаимодействия. Прочность связи, характеризуемая параметром (т О — прочность сцепления, — коэффициент контакта), повышается с увеличением критического поверхностного натяжения волокна (стс). Для обеспечения высокой прочности связи между компонентами необходимо полное смачивание волокон (которое достигается, например, растеканием жидкого связующего по поверхности волокон) при этом поверхностная энергия волокон должна быть больше поверхностного натяжения жидкой матрицы. Однако для жидких эпоксидных смол, обладающих лучшей адгезией к наполнителям среди других полимеров, поверхностное натяжение составляет 5,0 10 Дж/м , тогда как для углеродных волокон оно находится в интервале (2,7 - 5,8) 10 Дж/м , а дла борных равно 2,0 10 Дж/м . Поверхностную энергию волокон повышают различными методами обработки их поверхности травлением, окислением, вискеризацией. Например, после травления борных волокон в азотной кислоте их критическое поверхностное натяжение достигает сотен джоулей на квадратный метр. На рис. 14.32 видно, что благодаря травлению поверхностное натяжение борного волокна увеличивается и параметр резко возрастает. Это свидетельствует об увеличении прочности связи между волокном и матрицей. [c.456]

Футеровка штучными силикатными и полимерными материалами с подслоем полиизобутилена и расшивкой швов сии-тетичеекими замазками органического типа предназначается для защиты нефтехимической аппаратуры, не подверженной резким перепадам температуры и сотрясениям от воздействия серной, соляной, фосфорной, бензойной, борной, щавелевой, уксусной и муравьиной кислот она разрушается под влиянием азотной и фтористоводородной кислот, а также концентрированных растворов щелочей. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...