Латунь резка

В технике применяют латуни с содержанием цинка не выше 45%, так как при большем его содержании прочность и, особенно, пластичность латуни резко снижаются (фиг. 108). Механические и технологические свойства латуни определяются ее структурой. Как видно из диаграммы Си — Zn, сплавы с содержанием Zn до 45% образуют или а-твердый раствор, или смесь двух твердых растворов аир. Прочность латуни в отожженном состоянии невелика = 30 кг мм , но она может быть повышена путем пластической деформации. [c.238]

Сурьма и сера являются вредными примесями в медноцинковых сплавах. Под влиянием примесей сурьмы латуни легко разрушаются как при горячей, так и при холодной обработке давлением. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию под влиянием сурьмы заметно увеличивается. Сера обычно не встречается в латунях, но в присутствии ее механические свойства латуни резко снижаются. [c.44]

Для измельчения структуры алюминия и его сплавов применяют следующие модификаторы титан, бор, молибден, вольфрам, ниобий, цирконий и др. Структура алюминиевых бронз, по данным М. В. Мальцева, измельчается в - 10 раз под воздействием следующих модификаторов ванадия до 0,2% бора до 0,1% ва-надия+бора по 0,2% вольфрама 0,01%+бора 0,02%. Структура латуней резко измельчается под влиянием следующих модификаторов ванадия до 0,05% ванадия+бора по 0,02% титана+бо-ра по 0,05%. Для оловянных бронз для этих целей применяют ва-надий+бор по 0,05 /о цирконий 0,1%+бор 0,05% титан 0,04% + +бор 0,02% [40]. [c.46]

Латунь содержит от 25 до 55% цинка. Наиболее применимы латуни с содержанием цинка до 43% с увеличением содержания цинка прочность латуни резко уменьшается, а хрупкость увеличивается. [c.35]

Высокая пластичность при нормальной температуре, характерная а-латуням, резко снижается в интервале температур 300— 700° С, что затрудняет применение горячей обработки, р-латуни при температурах выше 500° С, наоборот, теряют свою прочность и становятся пластичнее. [c.54]

Переход через границу однофазной области (39% Zn) резко снижает пластичность -латунь обладает максимальной прочностью ((Тв = 42 кгс/мм ) при относительно низкой для латуней пластичности (6 = 7%) у-латунь является весьма хрупкой. В силу отмеченных обстоятельств (малая пластичность) не только у- н v + p-, но и р-латуни не имеют практического применения. Применяются латуни, имеющие структуру а или a-hip. [c.608]

Медноцинковые сплавы с добавками алюминия, железа, марганца, свинца, никеля и других элементов носят название специальных латуней. Под влиянием третьего компонента резко изменяются свойства этих сплавов. [c.175]

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные н чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 °С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры. [c.130]

Изучение причин разрушения труб из медных сплавов показывает, что для предупреждения их коррозии необходимо строгое выполнение требований по контролю за качеством поступающих на ТЭС трубок и их хранению поддержание в условиях эксплуатации достаточной чистоты поверхности трубок с водяной стороны отказ от применения способов чистки трубок с водяной стороны, способствующих разрушению защитных пленок (резкие тепло-смены для высушивания и отслаивания органических отложений, химические чистки без ингибиторов). При остановке конденсаторов на длительный срок трубки должны быть промыты чистой пресной водой. Трубки для блочных и атомных электростанций должны подвергаться полному, 100 %-ному дефектоскопическому контролю. Перед монтажом латунных трубок необходимо проводить контроль на отсутствие остаточных внутренних напряжений. [c.202]

Износостойкость латунного покрытия зависит от величины давления, при котором происходит износ. Так, испытания латунированных образцов на машине трения МИ при смазке маслом МС-20 и изменении давления с 60 до 15 МПа показали, что длительность работы латунного покрытия изменяется соответственно от 200 до 2600 оборотов образца. При этом критическим давлением, выше которого резко сокращается износостойкость латунного [c.145]

Латуни, содержащие примерно до 30% Zn (по структуре это однофазные сплавы), более пластичны дальнейшее увеличение содержания цинка повышает прочность латуни (двухфазные сплавы), но ее пластичность резко уменьшается. Другие легирующие элементы (алюминий, марганец, кремний и др.) еще более повышают прочность и твердость латуни, уменьшая пластичность. Изменение свойств латуни при разном содержании цинка и других легирующих элементов объясняется изменением ее структуры. Латуни, состоящие из а-твердого раствора, обладают высокой пластичностью (а + р)-латуни имеют высокую прочность и твердость, но пониженную пластичность. Латуни, содержащие до 10% Zn, иногда называют томпаками, а от 10 до 20% Zn — полутомпаками. [c.199]

Электроискровая резка Проволока 0 0,2 мм, латунь Керосин - - - 10 1,2 1,0 130 [c.96]

Механическая и термическая обработки резко изменяют свойства обрабатываемых латуней. Изменение механических свойств наиболее распространённых обрабатываемых латуней Л68, Л62 и Л59. в зависимости от [c.105]

Добавки олова, алюминия и др. резко повышают устойчивость однофазных и двухфазных латуней в отношении общей коррозии и особенно сильно повышают коррозионную устойчивость данных сплавов в морской воде. Однако эти сплавы в напряжённом состоянии чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. Добавка никеля, повышая коррозионную устойчивость латуней в атмосферных условиях и морской воде, сообщает им также большую стойкость в отношении коррозионного растрескивания. В частности, никелевая латунь Л Н65-5 значительно менее подвергается коррозионному растрескиванию, чем морские латуни с добавками олова и алюминия. [c.106]

Однако скорость коррозии латуней резко возрастает, если в паровом конденсате присутствует кислород, двууглекислый газ или аммиак. Скорость коррозии латуней в пресной воде 0,0025—0,025 мм1год, а в морской 0,0075—0,1 мм1год. С повышением температуры скорость коррозии латуней в этих средах резко возрастает. [c.165]

Латуни со структурой (а + рО (Л62, Л59) заметно более при ны и менее пластичны, чем а-латуни (Л96, Л90, Л80). В накошя ном состоянии или при наличии остаточных напряжений лату содержащие более 20 мае. % Zn, склонны к КР в присутствии ги, кислорода, аммиака. Предотвращение этого вида поврея ний достигается отжигом при 250—ЗОЮ °С. Механические сво1 ва латуней резко зависят от состояния (после наклепа или отя [c.58]

В 20%-НОЙ Н3РО4 при 50 И 75° с устойчивы хромоникелевые стали типа 18-8 и хромомарганцовистая сталь (11,6% Мп и 16,5% Сг) медь, монель-металл, сплавы железа с никелем в условиях аэрации интенсивно корродируют [4]. Коррозия свинца и никеля мало изменяется с концентрацией кислоты и составляет 1— 2 гЦм ч). Медь недостаточно устойчива в фосфорной кислоте, и при наличии примеси серной кислоты коррозия ее возрастает. С повышением концентрации фосфорной кислоты от 20 до 60% при 75° С скорость коррозии меди снижается с 0,4 до 0,1 г1 м -ч). Латуни различных марок устойчивы в 20—60% Н3РО4 при температуре 75°С, за исключением-латуни состава 50% Си, 40% 2п и 10% N1. Однако в условиях аэрации коррозия латуней резко возрастает. Кремнистая бронза (93,7% Си 5,15% 51 1,14% Мп) обладает удовлетворительной стойкостью при температуре кипения в 60%-ной кислоте (скорость коррозии менее 0,5 мм/год). Сплавы меди с кобальтом и кремнием корродируют примерно с такой же скоростью, как и латуни. Алюминиевая бронза корродирует с образованием защитной пленки, обусловливающей замедление скорости растворения металла со временем. [c.172]

Отсутствие ингибирующего эффекта в растворах мор-фелина и циклогексиламина проявляется при добавлении в растворы аммиака. При этом латунь резко активируется. Учитывая, что разложение морфолина и циклогексалами-на приводит к появлению в конденсате аммиака, регулирование им pH питательной воды не приведет к значительному снижению коррозии латунных трубок конденсаторов, особенно в зоне отсоса воздуха. При достижении высоких значений pH раствора (выше 10) за счет дозировки ами- [c.223]

При автоматической сварке под флюсом латуней резко снижается вредность производства. Сварка латуней марок Л62 и Л062-1 толщиной 3—10 мм производится медной проволокой марок М1 или М2 диаметром 1,6—2 мм с использованием флюсов МАТИ-53 (переплавленная шихта, состоящая из 77% флюса ОСЦ-45, 7,6% борной кислоты и 15,4% кальцинированной соды) или АНФ-5. [c.451]

Присутствующие к воде фтористые соли влияют на латуни незначительно, хлористые — заметно сильнее, а иодистые — очень сильно. Также сильно действуют на латуни окислительные растворы (К2СГ2О7, Н2СГО4 и др.). Минеральные кислоты (азотная и соляная) действуют на латуни очень сильно. Серная кислота действует значительно медленнее, однако в присутствии окислительных солей (К2СГ2О7, Ре2(504)з) скорость коррозии латуней увеличивается в 200—250 раз. Сухие газы фтор, бром, хлор, а также хлористый водород, фтористый водород, углекислый газ (угольный ангидрид), окись углерода и азот при температуре 20°С и ниже практически не действуют на латуни, однако в присутствии влаги действие галогенов на латуни резко возрастает. Сернистый ангидрид вызывает коррозию латуней при концентрации его в воздухе 1% и влажности воздуха выше 70%. [c.47]

При автоматической сварке под флюсом латуней резко снижается вредность производства. Сварка латуней марок Л62 и Л062-1 толщиной 3—10 мм производится медной проволокой марок М1 или М2 диаметром 1,6—2 мм с использованием флюсов МАТИ-53 (переплавленная шихта, состоящая из 77% флюса ОСЦ-45, 7,6% борной кислоты и 15,4% кальцинированной соды) или А15. Устойчивость дуги повышается при ведении сварки на токе прямой полярности. [c.65]

Сварка латуни осложняется тем, что механические свойства латуней резко изменяются при повышении температуры. Сварные детали или узлы из латуни желательно подвергать термической обработке при температуре 200° С, чтобы предотвратить саморастрескивание латуни. Латуни соединяют газовой сваркой, так как другим ри-дам сварки они поддаются труднее. Чем больше цинка в сплаве, тем ниже температура плавления латуни и тем [c.88]

В интервале температур 200—ШО С у латуней появляется хрупкость, связанная с образаванием примесями свинца, сурьмы и висмута хрупких межкристаллитных прослоек. С повышением те.мпературы эти прослойки растворяются и пластичность латуней резко возрастает. [c.307]

Максимальная пластичность медпо-иинковых сплавов соответствует содержанию в них 30—32% цинка. При содержании цинка около 50% пластичность латуней резко снижается, одновременно уменьшается их проч- [c.119]

ОБЕСЦИНКОВАНИЕ. Определение процесса обесцинкования было дано в разд. 2.4. На латунях это явление может носить локальный характер (пробковидные разрушения) (рис. 19.3) или протекать равномерно по всей поверхности (коррозионное расслаивание) (рис. 19.4). Латунь, подверженная коррозионному расслаиванию, сохраняет некоторую прочность, но не обладает пластичностью. Обесцинкование водопровода, сопровождающееся расслаиванием, может при резком подъеме давления привести к разрыву трубы при пробковидном обесцинковании пробка прокорродировавшего сплава может быть выбита с образованием сквозного отверстия. Поверхность обесцинкованных участков пористая, поэтому наружная поверхность пробок может быть покрыта продуктами коррозии и твердыми отложениями, образовавшимися при испарении воды. [c.332]

При газолазерной резке металлов лазер непрерывного излучения на углекислом газе мощностью до 5 кВт позволяет в струе кислорода резать малоуглеродистые стали толщиной до 10 мм, легированные и коррозионно-стойкие стали — до 6 мм, никелевые сплавы — до 5 мм, титан—до 10 мм. Металлы, образующие тугоплавкие оксиды с малой вязкостью, газолазерной резкой разделяются плохо, так как удаление оксидов из зоны резхл в этом случае зтрудн но. К таким металлам относятся люминий и его сплавы, магний, латунь, хром и целый ряд других металлов, которые выгоднее резать плазменной резкой. [c.128]

Механические свойства латуни ЛК80-ЗЛ резко снижаются при ее заливке в атмосферных условиях при температуре выше 1000" С. При [c.65]

Усадочная рыхлость, шлаковый засор и газонасыщеиность водородом понижают механические свойства латуни. Неоднородность качества слитков свидетельствовала о целесообразности применения метода непрерывного литья. При испытании в атмосфере природного газа пластичность резко уменьшается вследствие образования поверхностных трещин (рис. 91). [c.179]

Латунн с пониженным содержанием цинка (Л90, Л85 и пр.), а также латуни с добавкой мышьяка до 0,05% в этом отношении являются более стойкими. Процесс обесцннкования резко возрастает с повышением температуры и увеличением скорости движения воды. [c.166]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Медь и латунь подвергались равномерной коррозии, причем скорость коррозии латуни по сравнению с медью больше (рис. V.9). С течением времени цвет латуни от желтого переходит в красный, что является признаком обесцинкования. Таким образом,обесцинкование латуни может быть не только в морской воде, но и в морской атмосфере. В данном случае не отмечено превалируюш,его влияния температуры. Несмотря на то что температура к концу испытаний резко возросла, коррозия продолжала [c.75]

А). На рис. 8 представлены результаты изменения периода решетки латуни Л90 и бронзы БрА5 по глубине образцов до 5 мкм. Из рис. 8 хорошо видно, что после трения период решетки сплавов резко уменьшается, свидетельствуя об обеднении поверхностных слоев легирующими элементами (Zn, А1). При этом анализ тонких приповерхностных слоев, [c.23]

Коррозионнос растрескиванне Напряженные детали котлов, находящиеся под действием концентрированных щелочных растворов, сосуды из нержавеющей стали, детали, изготовленные из латуни, дуралюмина, магниевых сплавов Появление сетки трещин по границам зерен с резким снижением прочности материала Избирательное коррозионное разрушение границ зерен или одного из компонентов сплава под влиянием коррозионной среды и механических напряжений [c.134]

При работе пластмассовых вкладыщей с латунью ЛМцЖ-55-33-1 были получены худшие результаты. Нагрузки в обоих случаях выдерживались не более 100 кПсм , после чего происходило наволакивание латуни на пластмассовые вкладыши, резко возрастал коэффициент трения, росли удельные нагрузки и испытания прекращались. [c.291]

Практическое применение имеют латуни, содержащие до 5(К /о 2п. В специальных латунях добавки третьего компонента резко изменяют структуру и свойства сплава. Сдвиг фаз в системе Си — 2п под влиянием добавок специальных элементов определяется по формуле Гийе (для латуни с содержанием меди в пределах 63—55 /о). [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...