Литий углекислый

Литий углекислый в порошке..... [c.302]

Борная кислота Углекислый литий Углекислый калий 50—60 20—25 20 — 25 - Пайка чугуна латунными припоями [c.107]

Шихта для индукционной наплавки. Борный ангидрид — 3,1—3,7 бура обезвоженная— 1,7—2,0 литий углекислый—1— 1,2 силикокальций — 0,5—0,6 твердый сплав —87—89 флюс плавленый высоко-кремнемарганцовистый — 4,7—5,5. (Повышенная скорость всплытия неметаллических включений). [c.97]

Литий углекислый. Литий карбонат. МПТУ 2277-49. [c.255]

Борная кислота Углекислый литий Углекислый калий 50-60 20-25 20-25 - То же [c.240]

Литий углекислый обезвоженный. ....... [c.24]

Легирование 102—103 Лентой стальной восстановление, 181 Летучий контроль 25 Литий углекислый 112 [c.322]

Литий углекислый и,СОз До 1,0 Плавится при 618° С, мало растворим в воде. Применяют в грунтовых эмалях. Действует подобно соде. Улучшает кроющую способность [c.83]

Литий углекислый обезвоженный..........0,5 [c.124]

Бура плавленая Сода кальцинированная Селитра натриевая обезвоженная Литий углекислый обезвоженный Вода [c.410]

Марка флюса борная кислота углекислый литий углекислый натрий [c.119]

Литий углекислый. агний углекислый агния окись. . . [c.157]

Зависимость давления водорода над ненасыщенным щелочным металлом и, в частности, над ненасыщенным литием от концентрации водорода в литии близка к параболической. Аналогичное равновесие между газом и раствором в металле существует и в системе литий— азот, литий — углекислый газ и т. п. Однако равновесное давление азота и тем более кислорода при той же температуре значительно ниже давления водорода. [c.48]

Обработка в кипящем содовом растворе для частичного удаления флюсовых включений литых деталей в кипящем растворе углекислой соды 15— 25 г/л в течение 30—60 мин. [c.87]

Флюс ФСЧ-1 предназначен преимущественно для заварки больших дефектов, а флюс ФСЧ-2, отличающийся от ФСЧ-1 добавкой углекислого лития, применяют для заварки небольших деталей и низкотемпературной сварки. [c.430]

Флюсы-пасты, применяемые для сварки, содержат 5 % двуокиси титана, 10 % азотнокислого калия, 12 % фтористого натрия, 40 % буры плавленой, 11 % ферротитана, 15 % углекислого лития, 7 % железного порошка, 7 весовых частей керосина на 50 частей сухой смеси. При заварке тонкостенных изделий прутками НЧ-1 можно применять флюс ФСЧ-1. [c.432]

Смазки для горячей штамповки сталей (% вес.). 3. Вода-28 вторичные алкилсульфаты — 5 коллоидный графит—25 литий углекислый — 28 литин муравьинокислый — 14. [c.64]

Калий хлористый Кальция гидроокись Литий углекислый Медь сернокислая Натрии сернокислый Натрий углекислый Натрий хлористый Ртуть хлорная Сахар (тростиикопый) Серебро азотнокислое [c.264]

Литий углекислый Lis O, — не менее 65 SO3 — не более 1,5 МПТУ 2277—49 [c.15]

При пропускании через водную суспензию карбоната лития углекислого газа образуется бикарбонат лития LiH Oa, имеющий значительно больщую растворимость, чем средний карбонат. При кипячении водных растворов карбоната происходит его гидролиз с образованием бикарбоната и LiOH. [c.530]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

Процесс осаждения алюминия является более требующим специальных условий и специального технологического оборудования. Электролит для осаждения алюминия, предложенный в 1952 г. Коухом и Бреннером, состоит из хлорида алюминия — 464 г/л, алюмината лития (лнтийалюминиевого гидрида) — 16 г/л и ди-этилового эфира. Электролит должен быть установлен в герметическом боксе, заполненном сухим азотом. На воздухе довольно быстро происходит отравление электролита образующимся углекислым газом и водой. В процессе осаждения анод необходимо постоянно очищать от образующегося на нем шлама во избежание попадания последнего на покрытие. При соблюдении правильного режима н условий осаждения можно получить чистый, плотный слой, который после отжига приобретает удовлетворительную пластичность [103]. [c.180]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Проволока С-ШГСв при ограничении нижнего предела кремния дп стального литья под зашитой углекислого raiia. [c.185]

Большое значение имеет новый эффективный способ автоматической и полуавтоматической сварки стали плавящимся электродом под защитой углекислого газа, разработанный в ЦНИИТ-МАШ К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Для заварки дефектов стального литья этим способом в ЦНИИТ-МАШ создан шланговый полуавтомат ПЭГШ-1. Для сварки под защитой углекислого газа могут быть также приспособлены полуавтоматы ПШ-5, ПШ-54 и ПДШ-500. [c.188]

Углекислый натрий Гидроокись лития Солевой состав сплава, состоящий из 26 — 28 % NaF, 72 — 74 % Na l Борная кислота 20-25 25 — 30 10-20 Осталь- ное - Пайка и низкотемпературная пайкосв ла чугуне [c.107]

Фтористый калий Борный ангидрид Азотнокислый калий Фтористый натрий Углекислый литий Фторборат калия 10 — 20 15-25 5-15 S-10 2-6 Остальное 600—900 Пайка латуни кислородноаце-тиленовым пламенем [c.108]

Углекислый литий Кальцини- рованная сода Борная кислота Солевая плавленая лигатура [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...