Сплавы железокремниевые

Наиболее стойким материалом для анодов систем катодной защиты являются железокремниевые сплавы. Скорость анодного растворения железокремниевых сплавов составляет 0,1-0,25 кг/(А-год) при плотностях наложенного анодного тока до 0,8 А/дм [47]. [c.35]

Рис. 1.140. Зависимость скорости коррозии железокремниевых сплавов в соляной кислоте различной концентрации от содержания кремния [428]

Коррозия железокремниевых сплавов в различных средах с аэрацией [426] [c.148]

Нерастворимые аноды, служащие для подачи защитного тока, изготовляются из графита, железокремниевых сплавов, свинцовых сплавов с 1—2% серебра, платины, платины, плакированной на серебре или гальванически осажденной на титане. В тех случаях, где допускается растворение анодов, их делают также из стали [46]. Эти материалы различаются в эксплуатации по допустимой плотности тока (табл. 17.3). [c.802]

Покрытия повышенной кислотостойкости. Высокую кислото-стойкость металлоподобным покрытиям придает кремний. Железокремниевые сплавы достаточно устойчивы в растворах азотной и серной кислот при содержании 25% (ат.) или 14,5% (масс.) кремния. Эта концентрация кремния на поверхности углеродистой стали достигается в условиях вакуумного силицирования при 1180°С в течение 24 ч [234]. Отмечается полезность диффузионного насыщения поверхности сталей двумя элементами, например, 51—2г, 51—Сг, В—Ъх и другими системами [51]. Содержание кремния в наплавляемых покрытиях также должно быть высоким. Покрытия, наплавленные из смеси 115-ФС и литого порошка С-17 (см. табл. 22), предназначены для защиты сталей от комбинированного воздействия коррозионных и абразивных сред. [c.152]

Конечные магнитные свойства железокремниевого металлокерамического магнитного материала определяются температурой спекания и плотностью. Из рис. 187 и 188 следует, что с увеличением пористости заметно возрастает коэрцитивная сила, но снижается максимальная магнитная проницаемость и магнитная индукция [12]. Магнитные свойства железокремниевых сплавов можно значительно повысить введением в состав сплавов алюминия. [c.431]

Катодная защита баков-аккумуляторов от внутренней коррозии. Катодная защита внутренней поверхности баков-аккумуляторов может почти полностью предотвратить ее коррозию. Суть метода состоит в следующем металлическую конструкцию бака присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а положительный полюс источника соединяют проводником со специальными анодами, которые помещают в воду внутри бака. При выборе материала анода необходимо учитывать возможность загрязнения воды продуктами его растворения. Срок службы анодов должен быть достаточно велик, в качестве материалов для них можно использовать железокремниевые сплавы, платинированный титан, алюминий. Аноды следует размещать внутри бака таким образом, чтобы обеспечить защиту всей поверхности при минимальном расходе тока. Необходимо учитывать высокое электросопротивление сетевой воды. Эффективность катодной защиты должна контролироваться по величине поляризационного потенциала. Необходимо принимать во внимание возможность образования карбонатного осадка, значительно сокращающего поверхность металла, на которую натекает ток, что приводит к существенному уменьшению тока, необходимого для поддержания защитного потенциала [30]. [c.97]

В СССР для катодной защиты баков применяют в основном железокремниевые сплавы, которые являются одним из наиболее Стойких материалов, используемых для анодов. Скорость анодного растворения железокремниевых сплавов находится в пределах — 0,1—0,25 кг/(А год) при плотности тока до [c.97]

А/дм2. Для анодов обычно используют железокремниевые сплавы с содержанием кремния 14,5—16%. Эти сплавы характеризуются высокой твердостью и хрупкостью, их изготавливают методом литья. Важным вопросом повышения надежности и долговечности анодов из железокремниевых сплавов является прочность крепления и изоляция токовводов. Материалы, применяемые для крепления, герметизации и изоляции токовводов, а также наружная изоляция проводов и кабелей должны быть устойчивыми к газообразным продуктам электролиза, горячей воде. Их использование в воде хозяйственно-питьевого назначения должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР. [c.97]

Анодные заземления должны быть выполнены с преимущественным использованием малорастворимых материалов железокремниевых сплавов (ферросилицидов) марки С-15, ЗЖК, АКО, а также графитопласта (АТМ-1), искусственного графита МГ, пропитанного резольной фенол-формальдегидной смолой, углеграфита и др. Широкое распространение на практике находят заземлители из черных металлов (старые балки, стальные и чугунные трубы, изношенные рельсы, уголки или прутки). [c.259]

При повышении температуры скорость коррозии фер-росилидов в соляной кислоте увеличивается. Легирование железокремниевого сплава 3—4%Мо (М.Ф-15 или антихлор ) повышает его коррозионную стойкость в концентрированной соляной кислоте при повышенных температурах. [c.135]

Высокая коррозионная стойкость железокремниевых сплавов связана с образованием защитной пленки, содержащей оксид кремния (IV). Поэтому в плавиковой кислоте и щелочах железокремниевые сплавы имеют низкую кор )озионную стойкость. [c.135]

Простой МУ (без обратной связи) включает сердечник из ферромагнитных материалов (железокремниевых или никелевых сплавов) и обмотки переменного и постоянного тока (рис. 9.5, о, б). Обмотки переменного тока называют рабочими обмотками ОР, обмотки постоянного тока — обмотками управления или подмагничивания ОУ. На обмотку ОУ подается входной сигнал в виде постоянного тока /у, на зажимы рабочей обмот"ки включается нагрузка, ток / , в которой именуется выходным сигналом. Рабочая цепь питается от источника переменного тока Ур. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...