Электролиз никеля

Отметим, что резервом повышения извлечения платиновых металлов в цехе электролиза никеля является операция фильтрации анолита, который уносит мелкодисперсные частицы шлама, содержащего платиновые металлы. Если ано-лит не фильтровать, то эти металлы попадут либо в железистый кек, либо в цементную медь. Фильтрация анолита [c.400]

Сырьем для получения платиновых металлов служат шлиховая платина, извлекаемая при разработке и обогащении россыпей, концентраты, выделяемые в результате обогащения и гидрометаллургической обработки анодных шламов электролиза никеля и меди, лом вторичных платиновых металлов и другие отходы. [c.408]

Если выходящие растворы содержат большое количество железа, используется разложение карбонатом аммония, чтобы отделиться от железа. Растворимые комплексы металлов извлекают экстракцией [7]. На небольшой пилотной установке из нейтрализованных электролитов экстракцией извлекают медь с последующим электролизом, никель выделяют в виде сульфата после экстракции и кристаллизации, а из рафината обработкой углекислым газом осаждают карбонат цинка. [c.333]

Никелевое покрытие проявляет большую устойчивость на воздухе и, будучи отполированным, сохраняет свой блестящий вид, а потому при никелировании, как правило, стремятся защитить изделие от коррозии и одновременно придать ему декоративный вид. В процессе электролиза никель на катоде способен поглощать водород, и, вероятно, поэтому никелевые осадки обладают повышенной твердостью. [c.275]

Электролиз никеля из обычных водных растворов его солей сопровождается пассивированием анодов уже при сравнительно низких плотностях тока. Механизм пассивности никелевых анодов состоит в основном в следующем. При сравнительно низких плотностях тока никелевый анод растворяется с образованием двухвалентных ионов никеля [c.277]

Электролиз никеля с растворимыми анодами отличается от электролиза меди необходимостью разделения электродов пористой перегородкой — диафрагмой. Медь положительнее никеля, а кобальт и железо имеют близкие потенциалы (см. табл. 4). Эти элементы могут растворяться на аноде и осаждаться на катоде вместе с нике.лем. Избегая загрязнения, катоды подвешивают в ванне в пористых плоских коробках — диафрагмах (рис. 61). [c.165]

В практике электролиза никеля, начиная с 1939 г., постепенно повышается ионное отношение С1 50 в электролите с 0,15 до 1,5. Состав одного из современных растворов дан ниже [c.166]

Рис. 65. Ванна для электролиза никеля

Рис. 150. Схема участка ванны для электролиза никеля

Электролиз ведется в ваннах из бетона, футерованных кислотоупорным кирпичом, керамической плиткой или пластмассой. Электролиз проводится при температуре 55—65° С. Плотность тока составляет 150—250 Ысм , а напряжение 2—2,5 в. Расход электроэнергии — от 1700 до 2900 квт-ч1т N1. Катоды вынимают из ванны через каждые 4—9 дней, толщина их к этому времени составляет 6—9 мм, и после тщательной промывки разрезают и отправляют потребителю. Электролитически рафинированный никель содержит N1 + Со не менее 99,99% (марка НО) и 97,6% (марка НЧ), в том числе кобальта не более 0,005, 0,7% соответственно. На дно ванны при электролизе никеля выпадает шлам, содержащий медь, никель, серу, металлы платиновой группы. Поэтому шлам высушивается, обжигается, переплавляется на аноды и вторично подвергается электролизу. Вторичный шлам обогащается металлами платиновой группы и идет на заводы для извлечения платины и платиноидов. [c.438]

Ванны для электролиза никеля (рис. [c.418]

Железобетонная ванна для электролиза никеля Общий вид и [c.6]

ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ВАННА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА НИКЕЛЯ. ОБЩИЙ ВИД И РАЗРЕЗ [c.147]

Покрытие металлами и сплавами поверхностей деталей. Для покрытия поверхностей деталей слоем других металлов наиболее широко применяется гальванический метод, основанный на электролизе. Этим методом пользуются для покрытия деталей слоем хрома, никеля, цинка, меди и др. [c.28]

Путем электролиза можно наносить тонкие слои металлов, например хрома, никеля, серебра, золота, на поверхность изделий из других металлов. Эти слои могут служить защитой изделия от окисления, повышать его прочность или просто украшать изделие. Электролитический способ покрытия изделий тонким слоем металла называется гальваностегией. [c.164]

В случае, когда основным слоем служит сталь, то на нее после очистки перед плакировкой наносится электролизом тонкий подкладочный слой из меди, сплавов меди с марганцем, меди с цинком, никеля и железа. [c.615]

На основе электрохимии возник и развился электролиз металлов, благодаря которому стало возможным производить такие материалы, как алюминий, рафинированную медь, никель, и получать цветные и редкие металлы высокой чистоты. [c.18]

Процесс электролиза обеспечил широкое развитие производства алюминия, чистой меди, никеля и титана и многих других редких металлов. [c.29]

Электролитические металлические покрытия получают в растворах соответствующих солей путем электролиза. Это покрытия из меди, цинка, кадмия, никеля, хрома, золота или комбинаций металлов. Осаждение металлов протекает по закону Фарадея, который заключается в том, что количество веществ, осажденных или растворенных на электродах, прямо пропорционально их электрохимическим эквивалентам. [c.74]

Если основным материалом являются пластмассы, то вначале необходимо применить электролиз медного или никелевого осадка. Для того чтобы основной слой стал электропроводным, часто приходится использовать плотные пластичные грунтовые покрытия с целью сохранения адгезии между пластмассой и слоями хрома и никеля. В противном случае из-за разной удельной теплопроводности этих материалов может возникнуть внутреннее напряжение на межфазных границах. [c.126]

В цветной металлургии в 1981—1985 гг. более высокими темпами будут расти энергоемкие производства алюминия, магния и никеля. Основное количество электроэнергии в отрасли расходуется на электролиз алюминия, никеля, магния и на электротермические процессы. Удельный вес этих производств в общем потреблении электроэнергии по отрасли в 1985 г. существенно возрастет по сравнению с 1980 г. [c.53]

Объяснение влияния кислотности электролита на поведение частиц следует связывать и с различным электрофоретическим поведением пузырьков выделяющегося на катоде водорода в зависимости от pH. При электролизе раствора сульфата никеля эти пузырьки при pH 4—7 имеют положительный заряд, а при pH 1,5—3 — отрицательный заряд. В случае цинкования пузырьки водорода движутся к катоду при pH 2,5—3 и мигрируют от катода при pH 8—12. Не исключено также и действие на частицы пузырьков воздуха, потому что в воде эти пузырьки имеют высокий электрокинетический потенциал =—58 мВ [c.53]

Композиция никель—слюда с содержанием включений до 4% (масс.), полученная металлургическим методом, также обладает антифрикционными свойствами и легкой прирабатываемостью. Но жаростойкость ее при 800 С в 8 раз меньше, чем жаростойкость, никеля. Одна-,ко при дальнейшем увеличении темлературы до 1300 °С скорость окисления композиции резко падает и становится почти такой же, как у никеля. Подобная композиция, полученная электролизом, имеет лучшие по сравнению с металлургической композицией антикоррозионные свойства из-за большей плотности и меньшей пористости. При содержании слюды менее 1 % увеличение сопротивления износу незначительно, при содержании слюды более чем 20% ухудшаются механические свойства. Пластинки слюды размещаются на поверхности параллельно основе, а в глубине беспорядочно. [c.139]

Разработан способ получения алмазных шлифовальных лент. Частицы алмазов (d—63—200 мкм) диспергировали периодическим взмучиванием в концентрированном электролите при pH 1,7—2,5 и проводили электролиз при 1к=0,3—1 кА/м2 и температуре 70 °С. В результате этого частицы алмазов цементировались никелем и получался абразивный материал, который можно эксплуатировать до полного износа зерен без выкрашивания алмазов. [c.143]

На Березниковском тптано-магниевом комбинате в цехе хлорирования установлены кюбели под сухие возгоны, дроссели и переходы на вентиляторах, форсунки на скрубберах и решетки на канализационных стоках. Вентиляторы с деталями из титана не ремонтировались в течение 5 лет, тогда как срок службы вентиляторов из гуммированных углеродистых сталей не превышал одного месяца. Насосы КНЗ-6/30 из титана работают без ремонта несколько лет те же насосы, изготовленные из легированных нержавеющих сталей, выходят из строя каждые 2—3 мес. На Усть-Каменогорском титано-магниевом комбинате насосы, работающие на перекачке 20% НС1, служили более 4 лет чугунные насосы в той же среде работали не более 5—7 дней. Внедрение газоходов и вентиляторов из титана увеличило срок их службы в f2 раз по сравнению с гуммированными сталями. На Норильском горно-металлургическом комбинате титан используется на гидрометаллургическом переделе получения катодного никеля, для коммуникаций оборудования и отдельных узлов. В цехе электролиза никеля был разработан и установлен на испытание образец титанового фильтра сгустителя с полнопогружными дисками для непредельной фильтрации никелевого раствора с одновременным удалением железокобальтового осадка. Опытный образец фильтра-сгустителя заменил 10 единиц старого оборудования, дал возможность увеличить производительность передела, ликвидировать ручной труд, улучшить санитарные условия труда. [c.236]

В данном разделе рассматриваются вопросы цементационного извлечения никеля и кобальта из растворов, получаемых при выщелачивании никелевого и кобальтового сырья. Для цементации никеля и кобальта чаще всего используют железо либо цинк и в редких случаях алюминий. В одном из патентов осаждение никеля из сульфатных или хлоридных растворов предлагают вести селективно от кобальта смесью какого-либо мьпиьякового минерала с железным порошком при t > 70°С. Никель при этом осаждается на поверхности минерала, а кобальт остается в растворе. Чтобы кобальт не осаждался, в конце процесса необходимо иметь pH = 3,5 -г4,0. Кроме того, необходимо соблюдать следующие соотношения As №= (10 - 13) 1 Fe № = 2,5 1 и Си Fe = = 0,1. После фильтрации раствор направляют на электролиз кобальта. Никель из кека выщелачивают хлоридом или сульфатом железа (2 % Fe). После очистки раствор направляют на электролиз никеля, а кек в оборот на цементацию. В работе [212] никель из кобальтовых растворов предлагают извлекать цементацией железам или сплавом Со - Fe- uB присутствии серы. [c.72]

После соответствующей обработки кобальтовой массы (например, плавка в шахтной печи и продувка в конвертере) получают анодную массу (ннкелькобальтовый сульфидный сплав), которую разливают в песочные изложницы. Полученные аноды идут на электролитическое растворение, в результате которого получают пульпу гидратов металлов. В качестве электролита используют раствор поваренной соли, катодами служат чугунные пластины. Гидраты металлов растворяют в серной кислоте. Процессы очистки полученных растворов и осаждение гидроокиси кобальта аналогичны процессам, описанным выше для растворов от выщелачивания кобальтового кека цеха электролиза никеля. [c.56]

Содержание углерода в электролитическом никеле находится в пределах 0,005 - 0,15% С. При получении металлического никеля методом электролиза в качестве анода используют углеродсодержащий материал (графит, нефтяной кокс как наиболее чистый графитсодержащий материал). Кроме того, углерод применяют в качестве раскислителя на заключительной стадии при получении никеля. Общее количество комплексного раскислителя равно 0,18 -0,22% от массы расплава. При этом содержание элементов следующее 0,05 - 0,1% С 0,07 - 0,15% Si 0,05 - 0,2%Мп 0,05 - 0,1% Mg. [c.76]

Депассивирующее действие серы заключается в том, что она, находясь в анодах в виде сульфида никеля (сульфида меди), образует с никелем микро-гальванические пары, разрушающие пассивную пленку на никеле во время электролиза. [c.254]

Состав элсктролита-(I /. i) и режим электролиза Содержание компонентов Массовая доля никеля, % Мпкро-твердость. МПа Износо- стойкость [c.48]

В принципе покрытия, аналогичные описанным КЭП, можно получать из электролитов серебрения, содержащих вместо оксидов или гидроксидов растворимые соединения неосаждаемых металлов. При электролизе этих соединений на катоде с серебром осаждаются также основные соединения, образованные за счет повышения pH прикатодного слоя. Такое же явление наблюдается при осаждении никеля, железа, сурьмы и других металлов. [c.201]

Никель, упрочненный волокнами, получается из суль-фаматного электролита в виде гальванопластических материалов на поверхности нержавеющей стали, алюминия или пластмасс. Многослойные по отношению к волокнам осадки толщиной до 3,2 мм или выше получались на шаблоне, который вращался на горизонтальной оси, параллельной аноду. Вращение шаблона необходимо для непрерывного последовательного наматывания В0Л0.К0Н в процессе электролиза. Механические свойства некоторых материалов, полученных таким способом, приведены ниже [c.231]

Для осаждения перечисленных покрытий применялся сульфатхлоридный электролит (pH 4,5—5) осаждение проводилось при 28 2°С в течение 22—48 ч. Высокая твердость кермета Ni—W позволяет использовать это покрытие во вставных резцах. В покрытии никель— алмаз в поперечном шлифе обнаруживалось меньшее число частиц, чем при фотографировании горизонтальной поверхности. Это может быть объяснено или расположением частиц при наносе параллельно поверхности, или же неравномерным травлением горизонтальной поверхности шлифа при подготовке его для металлографических исследований, а также периодическим захватом большего, чем среднее, числа частиц. Соосаждение АЬОз наблюдалось только в тонком слое в начале электролиза. Последующие слои осадка не содержали включений АЬОз. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...