Элементы и геометрия фрезы

Рис. 6.59. Элементы и геометрия фрезы

Рис. 6.62. Элементы и геометрия фрезы D - диаметр фрезы L - ширина фрезы

Рис. 23.25. Элементы и геометрия фрезы а — цилиндрическая фреза б — зуб торцевой фрезы D — диаметр фрезы

Элементы и геометрия фрезы. На рис. VI.85, а показана цилиндрическая фреза с винтовыми зубьями. Она состоит из корпуса 2 и режущих зубьев 2. [c.507]

ЭЛЕМЕНТЫ И ГЕОМЕТРИЯ ФРЕЗЫ [c.200]

Режущий инструмент — это фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6. Схема работы фрезы, ее элементы и геометрия, а также выбор режимов резания при фрезеровании приведены в гл. 2. [c.189]

Фиг. 12. Элементы и геометрия режущей части торцевой фрезы.

Рис. 259. Элементы и геометрия режущей части фрезы

Рис. 344. Элементы и геометрия режущей части зуба цилиндрической фрезы

Рис. 390. Элементы и геометрия режущей части зуба цилиндрических фрез

Элементы фрезы и геометрия ее режущих лезвий показаны на примере насадной прямозубой цилиндриче- кой фрезы (рис. 259,а). [c.576]

В настоящей книге последовательно изложены элементы рациональной работы фрезеровщика, включая основы теории резания, геометрию и конструкции фрез, конструкции простых и полуавтоматических фрезерных приспособлений (механические, пневматические, гидравлические), типы фрезерного оборудования и методы его механизации и автоматизации. [c.6]

Выбор правильной величины режущих углов а, р, Т и размеров элементов фрезы является решающим средством для получения наилучших результатов при фрезеровании. Совокупность геометрических размеров углов резания и форм режущих зубьев фрезы называют геометрией фрезы. [c.44]

Рассмотренные элементы зуба цилиндрической и торцовой фрез присущи всем видам фрез. Наука резания металлов установила наиболее целесообразные величины и значения этих элементов, сочетание которых называют геометрией фрезы. [c.415]

Геометрию фрезы составляют взаимное положение рабочих поверхностей зубьев и их форма. Основные элементы фрезы — лезвия, поверхности зубьев и углы между ними — обозначены на рис. V.l. [c.78]

Сопоставление механических свойств этих материалов позволяет судить об их различиях (см. гл. I). Эти обстоятельства вызывают необходимость изменения конструкции и геометрии режущих элементов фрез для обработки легких сплавов, а также для обработки пластмасс. [c.116]

Допуски на элементы геометрии резцов и фрез приведены в табл. 7. [c.265]

Фиг. 18. Основные элементы резании и схемы фрезерования торцовыми фрезами а — симметричное полное б — симметричное неполное в — несимметричное г — несимметричное неполное попутное фрезерование д — силы резания е — геометрия заточки фрезы.

При закреплении в корпусе фрезы вместо вставных ножей от 1 до 12 резцов токарного типа, оснащённых твёрдыми сплавами и имеющими надлежащую геометрию режущих элементов, головки могут быть использованы для скоростного резания сталей всех марок. Корпус фрезы изготовляется из стали мар ш 45 или 40Х. Закрепление встав- [c.126]

Геометрия торцовой фрезы. На рис. 49, а и б показаны элементы торцовой фрезы. На рабочей части этой фрезы различают две режущих кромки (лезвия) главную режущую кромку на цилиндрической поверхности фрезы и вспомогательную режущую кромку на торцовой поверхности фрезы. [c.58]

Рост скоростей предъявляет требования к улучшению геометрии режущих элементов фрезы, созданию новых типов инструмента и внедрению новых режущих материалов. [c.5]

Каждый из элементов геометрии зуба фрезы имеет свое значение в процессе резания, что подробно объясняется в курсе Фрезерное дело при изложении данного раздела имелось в виду, что читатель достаточно владеет основами теории резания при фрезеровании, и поэтому здесь приводятся только обобщающие сведения, позволяющие развивать их в направлении рационального применения при выборе режима резания. [c.43]

Основные элементы конструкции фрез и их геометрия стандартизованы. У насадных фрез этими элементами являются наружный диаметр фрезы, форма зуба и впадины, диаметр посадочного отверстия, размеры выточки и шпоночного паза. У хвостовых фрез также стандартизованы размеры хвостовика. [c.223]

Отличительной особенностью фрез с перетачиваемыми ножами является возможность придания режущей части оптимальной по условиям эксплуатации геометрии и размеров. Точность взаимного расположения режущих элементов различных зубьев определяется качеством их заточки или установки. [c.334]

Элементы и геометрия фрезы а — цилпндрг.че-ская фреза с остроконечными зубьями б — цилиндрическая фреза с затылованными зубьями в — концевая цельная фреза, установленная с переходной втулкой в шпинделе станка г — торцовая фреза со вставными ножами и конусным хвостовиком, установленная в шпинделе д — торцовая насадная фреза со вставными ножами, установленная на шпинделе е — режущие кромки ножа насадной фрезы [c.26]

Элементы и геометрия цилиндрической фрезы с винтовыми зуСьямп [c.79]

Рис. VI.85. Элементы и геометрия ф[1езы В — диаметр фрезы Ь — ширина фрезы

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Не менее важным фактором, влияющим на производительность резания, являются геометрические параметры режущей части фрезы, которые представляют совокупность элементов (режущих углов, размеров и 4юрм) зуба фрезы, что часто называют сокращенно геометрией фрезы. [c.43]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

Для контроля геометрии режущих элементов фрез наиболее удобно применять угломер конструкции М. И. Бабчиницера, изготовляемый Московским инструментальным заводом. [c.138]

Геометрия цилиндрических фрез. На рис. У.З показаны элементы цп.пингрнче-скон фрезы с винтовыми зубьями передняя поверхность I, задняя поверхность 4, ленточка 3 (шириной 0,05—0,1 мм), поверхность спинки (затылованная) 5, лезвпе 2. Угол, образованный лезвием с осью фрезы, называется углом наклона винтовой канавки, или углом наклона спирали или углом наклона зубьев и обозначается со. Задний угол а. (рис. У.З, б) измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, т. е. в плоскости ее торца. Нормальный задний угол а измеряется в плоскости, перпендикулярной к лезвию. Передний угол у измеряется в плоскости, перпендикулярной к лезвию. Поперечный передний угол у измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. [c.79]

Простой технологический цикл - это типовой технолошческий переход обработки одного конструктивного элемента детали с заданными техническими требованиями к геометрии, точности и параметрам шерохова-тосш поверхности одним инструментом с помощью определенных технологических приемов. Примерами простых технологаческих циклов могут служить сверление одного отверстия одним сверлом, одно- или многопроходное фрезерование (черновое, или полу-чистовое, или чистовое, или финишное) одной поверхноста (например, одной плоскости) одной фрезой с неизменными режимами резания, нарезание резьбы в одном уже просверленном отверстаи и т.д. В простом цикле в зависимости от вида обрабатываемого элемента, его размерных и точностных параметров, а также материала заготовки однозначно регламентируются тип и размер инструмента, режимы резания, траектория относительного перемещения инструмента и заготовки, все необходимые команды для устройства управления станка. [c.466]

Известно, что геометрическая форма зубьев фрезы (или, как часто говорят, геометрия зубьев) оказывает большое влияние на износостойкость и работоспособность инструмента. Если геометрическая форма выбрана правильно, фреза работает быстро, спб-койно, без частых переточек. Поэтому необходимо знать все элементы зубьев фрезы, представлять, какими должны быть углы ваточки фрез при разных способах фрезерования. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...