Элементы резца, сверла и фрезы

Элементы резца, сверла и фрезы [c.23]

На рис. 116 показаны основные формы рабочей части некоторых одно- и многолезвийных режущих инструментов. Сверло и фреза внешне не похожи на токарный резец, но рабочая часть их режущих зубьев имеет все элементы резца. [c.237]

Рис. 116. Режущие элементы рабо чей части резца, сверла и торцовой наборной фрезы,

К стандартам на основные понятия по обработке резанием относятся помещаемые стандарты яа резцы, метчики и развертки и разрабатываемые стандарты на основные понятия по обработке сверлами и фрезами. Эти стандарты устанавливают единую научную терминологию, наименования и обозначения всех элементов (углов резания, поверхностей, режущих кромок и т. д.) этих инструментов. [c.92]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Важнейшей инструментальной легированной сталью является быстрорежущая. Из нее изготовляют резцы, сверла, фрезы, метчики для обработки твердых металлов, жаропрочных и коррозионно-стойких сталей. Основными легирующими элементами являются хром (не менее 4%) и вольфрам (не менее 6%). Кроме этих примесей вводят кобальт, ванадий, молибден, они повышают твердость и красностойкость. Содержание углерода [c.69]

Быстрорежущая сталь входит в группу высоколегированных сталей. Ее применяют для изготовления режущего инструмента — резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали — высокая твердость и красностойкость до 600° С (такой нагрев вызывается высокой скоростью резания). Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Высокую твердость и красностойкость сообщают стали легирующие элементы, входящие в ее состав, достигается это также термической обработкой. [c.91]

Режущие инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, метчики, плашки, протяжки, несмотря на их конструктивное различие и разное технологическое назначение, имеют общие геометрические элементы рабочей части. [c.237]

Для изготовления металлорежущего инструмента (резцы, сверла, фрезы и пр.) используют быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18, в состав которой входят дорогие и дефицитные элементы — вольфрам, ванадий и пр. С целью экономии дорогостоящей быстрорежущей стали металлорежущий инструмент изготовляют составным. Рабочая часть инструмента представляет собой быстрорежущую сталь или твердый сплав, а нерабочая — конструкционную пли инструментальную сталь. [c.503]

X, Х09 9Х Х05 7X3 9ХС Обладает более высокими режущими свойствами, чем углеродистая, за счет легирующих элементов, которые улучшают физико-механические свойства и увеличивают красностойкость стали до 350— 400° С. Это дает возможность изготовлять режу-щий инструмент, способный работать при более высоких режимах резания Токарные, строгальные и долбежные резцы Деревообделочные инструменты Шаберы и гравировальные инструменты Корпусы многолезвийных инструментов с направляющими фасками за пластинками твердого сплава Сверла, развертки, фрезы, метчики, плашки и гребенки [c.42]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Рис. 31.3. Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов а — токарного резца б — фрезы в — сверла 1 — главная режущая кромка 2 — главная задняя поверхность 3 — вершина лезвия 4 — вспомогательная задняя поверхность лезвия 5 — вспомогательная режущая кромка 6 — передняя поверхность 7 — крепежная часть инструмента

Различают однолезвийные инструменты (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и т, д,). Каждый зуб инструмента мол<но рассматривать как отдельный резец со всеми присущими последнему геометрическими элементами. Переточка зуба инструмента заключается в снятии с него слоя металла, изношенного в про- [c.132]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Геометрические элементы (углы заточки) любого режущего инструмента (фрез всех видов, сверл, разверток и др.) определяют так же, как и для резцов. [c.8]

Разновидности режущего инструмента показаны на рис. 17. Несмотря на различную внешнюю форму и назначение каждый режущий инструмент имеет рабочую часть, состоящую из отдельных резцов, при помощи которых снимается стружка (включая абразивный круг, зерна которого также являются резцами), и соединительную (или зажимную). Различают однолезвийные режущие инструменты (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и др.), в которых каждый зуб инструмента является отдельным резцом со всеми присущими елу геометрическими элементами. [c.40]

К режущим инструментам относятся резцы, фрезы, протяжки, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, гребенки, долбяки, головки, круги, напильники и т. д. Однако каждый из этих инструментов независимо от вида, назначения и размеров имеет много общих геометрических и конструктивных элементов. [c.5]

Резец и его элементы. Металлорежущий инструмент - резцы, фрезы, сверла, протяжки, долбяки, метчики, шлифовальные руги, плашки и др. — изготовляют из инструментальных сталей (углеродистых, легированных, быстрорежущих), твердых сплавов и сверхтвердых материалов. [c.135]

Рис. 2. Геометрические и конструетивные элементы режущих инструментов а - токарного резца б - сверла в - фрезы I - передняя повер, ность лезвия 2 - главная режущая кромка 3 вспомогательная режущая кромка 4 - главная задняя поверхность лезвия 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия б - вершина лезвия 7 - крепежная часть инструмента

Быстрорежущая сталь имеет широкое распространение и применяется для изготовления разнообразного сложного фасонного режущего инструмента. Обладая красностойкостью, быстрорежущая сталь применяется для изготовления режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях. Качество работы резцов, сверл, фрез и т. п. зависит от качества быстрорежущей стали, тщательности и правильности изготовления режущего инструмента и от правильной его термической обработки. Из всех сталей быстрорежущая сталь является наиболее сложной по своему составу, что объясняется присутствием в ней большого количества специальных элементов. В зависимости от содержания легирующих примесей быстрорежущая сталь подразделяется на высоколегированную и малолегированную. [c.302]

Низколегированная сталь для режущего инструмента по своей режущей способности существенно не отличается от углеродистой стали и применяется при небольших скоростях резания, так как она теряет твердость уже при температуре 200-220 °С. Однако эта сталь имеет меньшую критическую скорость закалки по сравнению с углеродистой и поэтому обладает более высокой прокаливаемостью, что позволяет получить структуру мартенсита в более крупных сечениях инструмента кроме того, она менее хрупкая. Основными легирующими элементами для сталей всех марок этой группы являются хром (1-3 %), а также вольфрам. Сталь 9ХС применяют для изготовления резцов, сверл, фрез, зенкеров, разверток сталь ХВГ, 9Х5ВФ — для сверл, метчиков, разверток сталь ХВ5 — для инструментов, работающих по твердым материалам. После закалки и низкого отпуска низколегированные стали имеют твердость 60-62 HR g, а сталь ХВ5 — до 65. [c.121]

Важной особенностью легированной стали является большая глубина прокаливаемости, которая возрастает с увеличением содержания легирующих элементов. Наличие вольфрама, хрома, молибдена, ванадия и других карбидообразующйх элементов в стали способствует образованию красностойкого мартенсита. Так, например, сверла, резцы, фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали Р18, в процессе больших скоростей резания нагреваются до 580—650° С и при этом практически не теряют. своих режущих свойств. [c.41]

Заготовки из сверхтвердых композиционных материалов и керамики. В качестве инструментальных сверхтвердых материалов применяют синтетические поликристаллы алмаза (СПА), синтетические поликристаллы нитрида бора (СПНБ) и композиты (композит 01, 05, 10, ниборит, алмет и др.). Из этих сверхтвердых материалов изготовляют режущие элементы к сборным резцам (проходным, подрезным, расточным и резьбовым), торцовым фрезам и сверлам. Высокие твердость и теплостойкость этих материалов позволяют повысить скорость резания при обработке стали, чугуна и цветных металлов по [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...