Токарные Устройства дополнительны

В ряде случаев может возникнуть необходимость оснащения токарных станков дополнительными устройствами, позволяющими выполнять на них различные работы, отличные от обычных токарных работ. Такая необходимость должна рассматриваться как вынужденное мероприятие, которое может быть оправдано в следующих случаях [c.146]

Как видно из этого простейшего примера, для машины автоматического действия кроме основного рабочего механизма характерно присутствие дополнительного управляющего устройства. В приведенном примере таким устройством был механизм клапанного распределения. Вообще же это устройство может быть и не механическим (а, например,гидравлическим, пневматическим или электрическим). Работа управляющего устройства происходит согласно заранее заданной программе, соответствующей комплексу операций, образующих рабочий цикл. Таким образом, для специализированных автоматов характерна цикличность работы, при которой структура рабочего цикла определяется жесткой программой, остающейся неизменной до переналадки автомата. Типичным представителем машин этого типа может служить токарно-копировальный автомат, где программу подачи резца определяет копир. При переналадке автомата производят смену копира. Управляющее устройство иногда называют командоаппаратом. [c.73]

Новые системы управления существенно повлияли на изменение конструкции токарных станков, что повлекло за собой высокую стоимость новых моделей этого оборудования и недостаточную их надежность. Более половины отказов у станков с числовым программным управлением (ЧПУ) связано с электронными и электрическими устройствами, 19% — с механическими, 11% — с гидравлическими, 12% —с ошибками в обслуживании и программировании. Наименее надежными являются устройства автоматической смены инструмента (револьверные головки, дисковые или цепные магазины). Важнейшей особенностью современных станков с ЧПУ является принцип агрегатирования как внутри определенной их группы, так и между станками различного технологического назначения. Автоматическая смена инструмента, встройка в шпиндельный узел датчиков при адаптивном управлении и автоматической диагностике предъявляют дополнительные требования к этим узлам. Основным видом тягового устройства в приводе подач станков с ЧПУ является передача винт—1 айка качения, обеспечивающая высокую долговечность, низкие потери [c.106]

При проектировании специальных приспособлений к автоматам токарной группы необходимо производить тщательные расчеты по определению технико-экономической целесообразности отдельных конструкций. Не следует забывать, что все дополнительные приспособления и устройства к автоматам имеют значительную стоимость, усложняют наладку автомата в отдельных случаях вызывают снижение производительности труда по другим переходам обработки данной детали.. [c.189]

Нередко крупные токарные станки снабжаются дополнительными устройствами, расширяющими их возможности, например суппортами со шлифовальными кругами или кольцами для обточки шеек коленчатых валов. Крупные токарные станки в исправном состоянии надежно обеспечивают 3-й класс точности обработки. Достижение же 2-го класса точности обработки и соответствующей шероховатости поверхности требует, как правило, дополнительной затраты труда. Это объясняется не только величиной станков, но также трудностью измерения больших диаметров и заметным износом режущего инструмента при чистовой обработке больших поверхностей. [c.68]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбы, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. Например, установка специального автоматического приспособления позволяет фрезеровать шлицевые канавки на головках винтов. [c.355]

Применение в станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Общий вид наиболее часто используемых токарных станков представлен на рис. 4.1. [c.133]

Расскажите, какие операции можно выполнить на станках токарной группы с учетом дополнительных специальных устройств. [c.134]

Настроенный станок оснащается специальными быстродействующими патронами для закрепления детали, устройствами для установки резцов, упорами и дополнительными резцедержателями. Суппорт токарного станка перемещается до упора, причем в конструкциях современных токарных станков предусматривается автоматическое выключение подачи при встрече суппорта с жестким упором. [c.92]

Рис. 12. Устройства к токарным станкам О—патрон упирается в буртик шпинделя и удерживается накидной гайкой,-шпиндель и дополнительно удерживаемое четырьмя штифтами (накидная удерживается накидной гайкой с левой резьбой г — предохранительные су винтов предохранительные сухари своими скосами прижимаются к наклон ные сухари со скосами вложены в прямоугольные пазы фланца. При затяжке стенке центрирующей шейки шпинделя и удерживают патрон е — затяжка имеющей прорези, посажено кольцо с прорезями, одна из которых сквозная.

Технологические возможности универсальных токарных станков могут быть значительно расширены при оснащении их дополнительными устройствами. [c.148]

Для нарезания особо точной резьбы применяют токарно-винто-резные станки с коррекционным устройством, которое компенсирует ошибки шага ходового винта. Такие устройства автоматически вводят поправки на шаг нарезаемой резьбы путем дополнительного поворота маточно гайки. Схема подобного устройства показана на фиг. 74. Перемещение резца 1 относительно нарезаемой заготовки 2 определяется перемещением маточной гайки 3 от ходового винта 4 и дополнительным поворотом ее от коррекционной линейки 5 через рычаг 6. Коррекционную линейку можно использовать и для внесения поправок шага с учетом температурных деформаций и [c.111]

Принципиальная схема устройства для кинематического дробления стружки при обтачивании наружных или торцовых поверхностей па токарных автоматах линии шариковых и роликовых подшипников показана на фиг. 7. В этом устройстве резец 2 при обработке детали 1 получает, кроме подачи, дополнительные осциллирующие движения через рычаг 6 от вращающегося с небольшой скоростью кулачка 5 и тяги 3 с пружиной 4. Обрыв стружки происходит Б результате периодического уменьшения толщины срезаемого слоя металла. [c.21]

Для станков с вводом заготовок в шпиндель требуются дополнительные устройства — толкатели, встроенные в эти станки. К таким станкам относятся горизонтальные токарные многошпиндельные, резьбонарезные, зубодолбежные. [c.183]

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА к СТАНКАМ Токарные станки [c.74]

В крупносерийном и массовом производстве экономично нарезать резьбу на резьбонарезных полуавтоматах. У этих полуавтоматов подача на глубину, рабочий и обратный ускоренный хода, и отвод резца осуществляются автоматически. Для нарезания особо точной резьбы применяют токарно-винторезные станки с коррекционным устройством, которое компенсирует ошибки шага ходового винта (рис. 120). Такие устройства автоматически вводят поправки на шаг нарезаемой резьбы путем дополнительного поворота маточной гайки. Перемещение резца / относительно нарезаемой заготовки 2 определяется перемещением маточной гайки 3 от ходового винта 4 и дополнительным поворотом ее от коррекционной линейки 5 через рычаг 6. Коррекционную линейку можно использовать и для внесения поправок шага с учетом температурных деформаций и деформаций, ожидаемых при последующей термической обработке заготовки. [c.160]

Для выполнения копировальных работ на токарном станке необходимы следующие дополнительные узлы механизм подачи с электромагнитными муфтами, копировальное устройство, устанавливаемое на поперечном суппорте, шаблоны, по которым ведется работа, пульт управления. [c.613]

В некоторых случаях на токарных автоматах применяют дополнительные устройства, которые позволяют выполнять помимо перечисленных и другие виды работ, например фрезерование канавки [c.8]

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА К ТОКАРНЫМ СТАНКАМ [c.57]

Интересная система цифрового программного управления разработана в Ленинградском экономическом районе для токарных станков Удмурт . Система обеспечивает обработку разнообразных ступенчатых валов и втулок. Обработка основных поверхностей ведется обычным резцом, закрепленным в переднем резцедержателе, а подрезка торцов, прорезка канавок и другие переходы — резцом, установленным в дополнительном, заднем резцедержателе. Станок модернизирован путем установки ряда дополнительных механизмов и некоторого> изменения конструкции (фиг. 71). В пульте управления размещено прочитывающее устройство, в которое вводится программа, записанная на перфокарте, электронные и счетные реле и другие устройства. [c.126]

В некоторых моделях высокоточных токарно-винторез-ных станков предусматривается устройство для чернового нарезания резьбы. Наличие такого устройства позволяет нарезать начерно все указываемые на таблице резьбы через ходовой валик и зубчатую рейку станка при этом сохраняется точность ходового винта, который используется только для окончательного чистового нарезания резьбы. Устройство состоит из дополнительной зубчатой передачи, расположенной в коробке подач. [c.31]

Рассмотрим конструкцию дополнительного устройства, разработанного к токарно-карусельному станку мод. 1536 (рис. 25), которое в принципе аналогично 54 [c.54]

Токарно-винторезные станки предназначены для наружного обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обработки цилиндрических, конических и фасонных отверстий, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей. Таким образом, на токарно-винторезных станках можно обрабатывать поверхности вращения и поверхности, перпендикулярные им. Если же на станке использовать дополнительные специальные устройства, как, например, шлифовальные, фрезерные головки и др., номенклатур-ность выполняемых работ на них, а значит, и универсальность значительно расширятся. [c.82]

Небольшие станки дополнительно оснащаются подручниками и контрприводом для приспособлений. Тяжелые токарные станки оснащаются устройствами для зажима резцов с усилителями, подъемниками, электрокопировальными устройствами с большой глубиной копирования, комплектом башмаков для установки станка и т. д. [c.105]

К первой группе станков относится также значительное количество токарных станков с числовым программным управлением. В этих станках шпиндельная бабка, коробка скоростей, а также главные корпусные детали (станина, основание, тумбы, каретка и др.) заимствуются с базового станка полностью или с незначительными изменениями и дополнительной обработкой. Меняются преимущественно приводы подач с ходовыми винтами, поперечные салазки с резцедержателем, электрооборудование и гидрооборудование. Иногда изменяются зажимные устройства, задняя бабка, коробка скоростей и ограждение. Дополнительно станки оснащаются системой программного управления, устройством для настройки инструментов вне станка, насосной установкой (гидростанцией) для питания гидроприводов. [c.132]

Рычажный микрометр устроен аналогично, но имеет дополнительное устройство, встроенное в корпус, с помощью которого точность отсчета повышается до 0,002 мм. В токарной практике [c.143]

Достаточно высокая долговечность передач винт—гайка качения обеспечивается при условии надежной защиты резьбового соединения от загрязнений и продуктов износа, особенно абразивного характера. Винт по всей длине обычно закрывают защитными устройствами типа гармоники, как это выполнено в приводе подач токарного станка с ЧПУ (рис. 191), а по краям гайки нередко устанавливают дополнительные уплотнения. [c.223]

Технологическая модернизация. Это направление модернизации расширяет технологические возможности и специализирует оборудование. Нередко это направление связано с необходимостью обеспечить обработку крупных деталей, для которых существующее на предприятии оборудование имеет недостаточные габариты, или с другими потребностями производства. Задачи технологической модернизации очень разнообразны и определяются характером и уровнем технической культуры данного предприятия. Осуществление технологической модернизации позволяет решать новые задачи, поставленные перед предприятием, без приобретения оборудования новых технических характеристик или специального оборудования. Выполняя такую модернизацию, часто выключают или демонтируют отдельные узлы и механизмы, не нужные в данном конкретном случае, — упрощают агрегат. Одновременно в него встраивают дополнительные устройства, облегчающие выполнение определенной операции, в том числе устройства для крепления деталей и производства измерений в процессе обработки, устройства для упрощения и облегчения управления и др. Это направление модернизации позволяет в ряде случаев с успехом использовать устаревшее оборудование, эксплуатация которого по его прямому назначению уже неэффективна. Расширение технологических возможностей часто может быть достигнуто простыми средствами. Так, например, высота центров токарного станка может быть увеличена за счет установки подкладок под бабки с заменой резцедержателя продольно-строгальный станок может быть модернизирован путем наращивания верхней части стоек зубодолбежный станок — путем установки прокладки между узлом стола и станиной станка и т. д. [c.324]

Оснащение токарно-револьверных станков дополнительными механизирующими и автоматизирующими устройствами, а также перевод их на программное управление, позволяют обеспечить дальнейшее повышение точности и производительности их работы. [c.229]

Гидравлические приводы применяют некоторые фирмы за рубежом. На фиг. 24 показан гидропривод фирмы Пратт для токарных станков. Гидравлическая установка имеет компактную конструкцию и располагается рядом со станком. В ней предусмотрена возможность подключения дополнительных устройств, как-то гидравлической задней бабки, копировального устройства ИТ. п., что делает установку универсальной. Компактный вращающийся гидроцилиндр закрыт ребристым кожухом. [c.307]

Упрочняющему элементу — шару или ал.мазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо обычных движений i HSnp(рис. VI.143) сообщают специальным устройством дополнительные двии ения i s с относительно малой амплитудой. Из.меняя V, Snp, амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой поверхности получить требуемый рисунок. Распространение получили рисунки с непересекающимися канавками, с не полностью пересекающимися и со сливающимися канавкадш. Необходимый рисунок определяют в зависимости от конкретной нары трения и условий износа. Возможно вибронакатывание внутренних и плоских поверхностей. [c.587]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбу, накатывают рнфления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. [c.307]

Упрочняющему элементу — шару или алмазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо обычного движения Snp (рис. 6.115) специальным устройством сообщают дополнительные движения As с относительно малой амплитудой. Изменяя V, Snpi амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой [c.388]

Для наплавочных работ используют переоборудованные токарные или валъцетокарные станки. Переоборудование заключается в установке дополнительного редуктора между приводным электродвигателем и коробкой скоростей для понижения скорости вращения шпинделя, в установке на суппорте наплавочной автоматической головки при помощи консоли, в устройстве бункера для флюса и бухтодержателя. [c.188]

Во ВПТИэнергомаш разработаны РТМ 24.009.024 — РТМ 24.009.041, в которых обобщен опыт проектирования и эксплуатации оправок с применением упругих шайб и устройств для закрепления цилиндрических деталей разработаны унифицированные ряды стандартных деталей и оправок, позволяющие обработать практически любые детали типа втулок на токарных и шлифовальных станках с достаточной степенью точности при сравнительно малых затратах времени и средств на проектирование и изготовление. Применение таких оправок позволяет в несколько раз уменьшить потребность в их числе, улучшить качество обработки и получить ряд дополнительных выгод. [c.391]

У большинства токарных станков патрон закрепляется путем навинчивания его на передний конец шпинделя. При высоких числах оборотов шпинделя и резком торможении развиваются значительные инерционные силы, которые при таком способе крепления могут привести к самосвинчиванию патрона. Для предупреждения подобных случаев прибегают к дополнительному закреплению патрона на шпинделе при помощи различных устройств. Одно из них по- [c.67]

Головки бывают вращающиеся, применяемые ка токарных автоматах и полуавтоматах, на сверлильных станках. На автоматах и полуавтоматах для вращения головок применяются дополнительные устройства. На револьверных станках применяются невращающиеся головки, которые раскрываротся автоматически, а закрываются вручную. [c.169]

При разработке конструкции приспособления с угольником УСП-155 или УСП-238 его устанавливают на необходимый размер от центра круглой плиты на рабочей плоскости этого угольника устанавливают и крепят баздрующие элементы для обрабатываемой детали, пользуясь либо самой заготовкой, либо заданными размерами чертежа. Конструктивная разработка установочно-фиксирующих узлов приспособления и подбор для этих целей элементов решаются в зависимости от устройства крепежных узлов для зажима детали. Все, что было сказано в отношении крепления обрабатываемой детали в приспособлениях для фрезерования, в равной степени относится и к приспособлениям для токарных работ. Выбор вида крепления и его надежность определяются условиями и видом работы, положением базовых устройств и конфигурацией обрабатываемой детали. Крепежные устройства должны противостоять зажимным усилиям. Для этой цели на плоскости плиты устанавливают и крепят на шпонках дополнительные детали. Эти детали осуществляют связь с базовыми устройствами приспособления и в то же время препятствуют их смещению в процессе эксплуатации компоновок. [c.181]

Дополнительное устройство с независимым приводом кулачка. Рассмотрим ряд конкретных примеров применения прерьизистого резания для различных типов станков. На рис. 24 показана кинематическая схема токарно-винторезного станка мод. МК-164С1 [18]. На схеме жирными линиями показано дополнительное устройство, придающее универсальному станку возможность работы с прерывистым резанием. Для осуществления последнего ходовой вал в месте своего выхода из коробки подач разрезан и на него надета фрикционная дисковая муфта М, которая периодически включается и выключается, сообщая резцовому суппорту периодические остановки. Вращение от шпинделя стапка передается через сменные зубчатые колеса 1 плоскому кулачку 2, который через ролик 3 перемещает поршень 4 гидравлического цилиндра 5 прц этом перемещается также поршень 8, (включающий рычагом 9 фрикционную муфту М со сжатием пружин 10. При последующем повороте кулачка под действием пружин муфта [c.51]

Заслуживают внимания еще две конструкции дополнительных устройств с независимым приводом прерывателя. Одна из них, разработанная Ленинградским научно-исследовательским институтом НИИТМАШ для токарного станка мод. 1К62[16]), имеет на ходовом [c.55]

Дополнительные устройства с приводом кулачка (прерывателя) от ходового вала станка. Рассмотрим дополнительное устройство, разработанное применительно к универсальному токарному станку мод. 1К62 (рис. 26) [6]. Устройство имеет известную нам дисковую фрикционную муфту, также установленную на уодовом валу. В отличие от предыдущих конструкций здесь нет сменных зубчатых колес для уста новления общей продолжительности цикла, а кулачок, управляющий включением и выключением муфты, посажен непосредственно на фрикционную муфту. [c.56]

Чтобы получить достаточную чувствительность прибора, сохраняя при этом необходимую жесткость его передающей системы, нужно значительно увеличивать длину луча. А чтобы это не влекло за собой увеличения габаритов динамометра, приходится вводить дополнительные зеркала, создающие многократное отражение луча. Примером такого устройства может служить токарный однокомпонентный динамометр Саксенберга [40]. [c.22]

Наиболее универсальным, хотя и наиболее сложным способом, является применение автоматической компенсации упругих перемещений при использовании систем автоматического регулирования (см. рис. 105, г). Датчики упругих перемещений постоянно контролируют изменение относительного положения инструмента и обрабатываемой детали, а по результатам измерения осуществляется дополнительное коррегирующее перемещение посредством специального привода. Структурная схема подобной системы, разработанной в Московском станкоинструментальном институте для продольной обточки на токарных станках, показана на рис. 107. Индуктивный датчик измеряет величину составляющей силы резания и фиксирует косвенным образом значения упругих перемещений несущей системы станка. Электрический сигнал датчика поступает в сравнивающее устройство, а обнаруженное при этом рассогласование через усилитель управляет приводом коррегирующих перемещений. Поскольку система поддержрвает постоянство заданной настройки упругих перемещений, ее относят к типу систем регулирования статической настройки станка. [c.125]

Наиболее широко в производстве применяют конструкции третьего типа, в которых режущая пластина припаивается к сменному блоку, а блок механически крепится в державке инструмента. Одной из первых появилась конструкция (рис. 91), разработанная в Грузинском политехническом институте им. В. И. Ленина. Пластина 1 припаяна к блоку 5, прижатому с помощью болта 2 к корпусу державки 4. Блок 5 своим скосом прижат к скосу упора 3, что позволяет увеличить жесткость устройства. Внутри корпуса державки и блока выполнены каналы, позволяющие подводить охлаждающую жидкость непосредственно к одной из поверхностей режущей пластины. Последняя кроме главной и вспомогательной режущих кромок имеет дополнительную кромку с углом в плане ф =0, что повышает работоспособность инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности при точении с большими подачами. Широкое распространение при ПМО на тяжелых токарных и карусельных станках получили резцы конструкции ПО Ижорский завод (рис. 92). Резец состоит из сменного блока 2, к которому припаяна тангенциально пластина 3 из твердого сплава. Блок крепится в державке 1 с помощью ласточкина хвоста с уклоном боковых сторон 1 6. Внутри блока 2 созданы каналы для циркулирования охлаждающей воды. Конструкция этого резца жесткая, обеспечивает стабильный отвод стружки. Наряду с этими достоинствами конструкция имеет недостатки, главный из которых — клиновое крепление, требующее точной подгонки и не позволяющее осуществлять подвод охлаждающей жидкости через державку. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...