Державки и корпуса

Геометрические параметры фрез зависят от типа применяемых МНП и их расположения в державке и корпусе фрезы. , [c.162]

Как правило, державки и корпуса изготовляются из углеродистой конструкционной стали марок 40 или 50. Если к корпусу предъявляются повышенные требования, то он делается из легированной конструкционной стали марок 35Х — 40Х или из углеродистой стали марок У7 — У8. [c.46]

Сварные державки и корпуса [c.121]

Качественная напайка пластинок твердого сплава к державкам и корпусам инструмента зависит от правильной подготовки пластинок и пазов корпуса. Поверхности пазов должны иметь ровную плоскость, без впадин и выпуклостей по 4—5-му классам чистоты по ГОСТ 2789—51. [c.137]

Подготовка державок и корпусов к пайке. Качественная напайка пластинок твердого сплава к державкам и корпусам инструмента зависит от правильной подготовки пластинок и пазов корпуса. Поверхности пазов должны иметь ровную плоскость, без впадин, выпуклостей и иметь V 4—5-й класс шероховатости по ГОСТ 2789-59. При изготовлении паза под пластинку должна быть соблюдена перпендикулярность опорной плоскости к торцевой. [c.170]

Теплопроводность сплавов типа ТК в 2—3 раза меньше теплопроводности сплавов типа В К. Теплоемкость твердых сплавов сравнительно мала и в 2—2,5 раза меньше теплоемкости быстрорежущей стали. Коэффициент линейного расширения твердых сплавов типа ТК почти в 2 раза меньше, чем для углеродистой стали, из которой изготовляются державки и корпуса. Поэтому из-за разницы в значениях коэффициентов линейного расширения пластинок твердого сплава и стальной державки при напайке могут возникать дополнительные напряжения, следствием которых является образование трещин, отслаивание пластинок. [c.13]

Для замены или поворота многогранной пластины в державке резца необходимо не более 30 сек. Применение инструмента со стандартными пластинами уменьшает оборотный фонд инструмента, так как державки и корпуса инструмента в 30—40 раз долговечнее. Одни и те же пластины используют для оснащения различных инструментов, работающих на различных станках, что значительно упрощает инструментальное хозяйство. [c.73]

Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготовляют сборным или сварным. Рабочую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают с хвостовиком из конструкционных сталей 45, 50, 40Х и др. Часто используют пластинки из быстрорежущей стали, которые приваривают к державкам или корпусам инструментов. [c.277]

На рис. 12.9, а приведена конструкция клапана гидравлической стойки типа ГС. В этом клапане шарик 3 посажен в расточку державки 2, которая может перемещаться во втулке / только в осевом направлении и, следовательно, препятствует боковым перемещениям шарика. После поднятия шарика резкого падения давления под ним не происходит, так как жидкость сбрасывается через дроссельное отверстие 4, в котором возникают дополнительные потери давления. Уплотнение поверхностей сопряжения седла 5 и корпуса 7 клапана обеспечивается кольцом 6. [c.192]

Важным условием повышения стойкости алмазных кругов, уменьшения расхода алмазов и улучшения экономических показателей алмазной обработки является ограничение контакта алмазного круга со стальной державкой резца или со стальным корпусом многолезвийного инструмента. С этой целью предусматриваются изменения (рис. 20) в конструкции инструмента завышение передней поверхности пластинки из твердого сплава над державкой, нависа-ние задней поверхности пластинки над державкой, оставление свободного пространства за гнездом под пластинку, заточка задней поверхности державки под иным углом, чем державка, и т. п. [c.66]

Токарные резцы (рис. 2.3) являются наиболее распространенным режущим инструментом. Они, как и металлорежущие инструменты всех других видов, имеют присоединительную часть (участок /2) в виде державки или корпуса, а также режущую часть (участок /1), с помощью которой осуществляется процесс срезания стружки. Режущая часть состоит из одного или нескольких конструктивно обособленных режущих элементов (зубьев), которые работают одновременно или последовательно, непрерывно или с перерывами, вступая в работу один за другим. [c.38]

Для повышения работоспособности алмазных кругов и увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругами, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях. [c.678]

Керамическая связка К1 - для шлифования и заточки инструментов при обработке твердого сплава совместно со стальной державкой или корпусом. [c.343]

Напайка твердосплавных пластинок. Подготовка державки или корпуса к пайке заключается в качественной обработке пазов под твердосплавные пластинки. Поверхности пазов должны иметь ровную плоскость, без впадин и выпуклостей, 4—5-го классов чистоты. [c.283]

Механическое крепление пластинок. К преимуществам механического крепления режущих пластинок ot-носятся следующие устраняется операция напайки уменьшается расход материала на изготовление державок и корпусов в связи с возможностью их многократного использования уменьшается расход абразивных материалов, так как при заточке пластинки нет необходимости затачивать державку пластинки затачиваются отдельно в специальных приспособлениях по нескольку десятков штук одновременно, что упрощает работу. Существенным недостатком является сложность изготовления державок и корпусов. [c.291]

Сортамент пластинок и требования к ним. Для режущих инструментов твердые сплавы применяются в виде пластинок, которые присоединяются к державке или корпусу посредством напайки или механически. Форма и размеры пластинок установлены по общесоюзному ГОСТу 2209-55 и технические условия на приемку их по ГОСТу 4872-52. [c.56]

Современный инструмент общего назначения, как правило, составной рабочая часть инструмента выполняется из инструментального материала, корпус (державка) — из конструкционного материала. Способы соединения рабочей части и корпуса различны. Это сварка — для инструмента с рабочей частью из быстрорежущих сталей (для инструмента диаметром свыше 10 мм), пайка или наклейка — для твердосплавного, минералокерамического инструмента и инструмента из сверхтвердых синтетических материалов, опрессовка и чеканка —для инструмента из синтетических сверхтвердых материалов, механическое крепление. [c.35]

Для изготовления режущей части инструментов применяются инструментальные стали и твердые сплавы. Державки, хвостовики, корпуса и детали сборного инструмента изготовляются из конструкционных сталей. [c.562]

На рис. 29, б представлена одна из державок, предусмотренных ГОСТ 19915—74. Закрепление резца осуществляется отдельным прижимом /, имеющим прижимную плоскость А и опорную цилиндрическую поверхность Б. Последняя упирается в аналогичную поверхность корпуса 2. Имеются державки, в которых опорные поверхности прижима и корпуса выполнены плоскими. [c.73]

В конструкции вновь разработанных державок для отрезных резцов (рис. 31) устранены недостатки вышерассмотренных державок. Конструктивно изменена прижимная часть корпуса 1 державки. С целью компенсации неизбежных погрешностей плоскость А прижима 2 контактирующая с резцом, выполнена прерывистой (с выборкой), а вторая опора Б прижима выполнена в виде криволинейной поверхности. Такой прижим самоустанавливается по плоскости резца, установленного в державку, и полностью компенсирует погрешности изготовления. [c.75]

Из указанных мароксталиизготовляют также державки и корпусы инструментов, оснащенных пластинками твердого сплава. [c.327]

К преимуществам механического крепления пластинок относятся 1) устранение операции напайки, которая приводит к появлению трещин на пластинках 2) уменьшение расхода материала на изготовление державок и корпусов, так как в отличие от цельнопаяных инструментов державки и корпуса можно использовать многократно 3) уменьшение расхода абразивных материалов, так как при заточке по пластинке нет необходимости затачивать и державку 4) упрощение заточки в связи с тем, что пластинки затачиваются в специальных приспособлениях по нескольку щтук одновременно. [c.203]

У7 У7А У8 У8Г У8А У8ГА У9 У9А Углеродистая сталь Для изготовления зубил, ножниц для резки жести, пил по металлу и дереву, резцов по меди и т. п. Из указанных марок стали изготовляют также державки и корпусы инструментов. оснаш,енных пластинками твердого сплава [c.817]

Для микрометрической регулировки вылета державочного резца применяются специальные оправки (рис. 6.24). В корпусе 1 на переднем торце имеется наклонное под углом 53 отверстие, в котором расположена державка 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена лимб-гайка 3 со шкалой. Державка от проворота снабжена шпонкой б, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляет постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса L Резец Р предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 8, соединяющим жестко резец с держадкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт 7 служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Основные размеры оправок приведены в табл. 6.34. [c.265]

Быстросменные резцедержатели (рис. IV.25, б) позволяют использовать в процессе выполнения технологической операции большое число заранее настроенных резцов. Каждый из резцов закрепляется в быстросменной резцедержавке 1. Для крепления резцедержавки служит корпус 3, который, в свою очередь, закреплен на суппорте станка. При установке державка опирается на призматический выступ корпуса, чем обеспечивается постоянство ее положения в горизонтальной плоскости. Положение державки, а следовательно, и вершины режущего инструмента в вертикальном направлении устанавливается с помощью винтов 4, буртики которых опираются на поверхность корпуса. Закрепление державки осуществляется с помощью плунжера 2, буртик которого входит в Т-образ-ный паз державки. При повороте эксцентрика 5 плунжер 2 притягивает державку к корпусу. [c.604]

Г) и корпуса К (стержень, державка, хвостовик), изготовляемого из конструкционной стали и служащего д.ля закрепления резца (рис. 3.1). Токарные резтды могут иметь одну или несколько режущих кромок (прямолинейных или кркзоликейных). [c.62]

За последнее время были предложены специальные устройства тели. Одна из конструкций приведена на фиг. 61. Виброгаситель состс полой втулки 2, пружины 3 и корпуса (крышки) 4. Виброгаситель уст или на головке резца, или на державке в вертикальном положении. В крепится при помощи накидной скобы, устанавливаемой на резце и резьбой под болт, или непосредственно на резце, имеющем резьбово. .исрстие, через переходной штуцер. Принцип действия виброгасителя заключается в том, что крышка под давлением пружины упирается в вибрирующий резец и при определенном соотнощении натяга пружины и величины массы виброгасителя получается сдвиг фаз колебаний резца и виброгасителя. Последний получает удары, при этом энергия колебаний резца поглощается, и вибрации затухают. [c.169]

В действующей нормативно-технической документации используются различные наименования основных частей резца стержень и рабочая часть — в технических условиях на быстрорежущие и твердосплавные напайные резцы (ГОСТ 10047—62 и ГОСТ 5688—61), державка и режущая пластинка — в технических условиях на резцы сборные (ГОСТ 21067—75 и ГОСТ 21492—76), рабочая часть и корпус — в технических условиях на дисковые резцы (МН 676—64—МН 679—64). Для того чтобы можно было бы использовать единую терминологию, касающуюся этих составных частей инструмента, при изложении дальнейшего материала будем использовать термины рабочая часть и корпус. Под рабочей частью будем понимать часть резца, с помощью которой осуществляется резание и размеры которой определяют ресурс работы резца при переточках или заменах режущих кромок. Под корпусом при этом будем понимать тело реэца, независимо от его [c.107]

Фреза торцовая насадная, оснащенная напайными державками (рис. 5.6), состоит из корпуса /, в отверстиях которого размещены державки 2 с режущими элементами 3. Крепжние державок в корпусе осуществляется втулкой 4 с клиновидным скосом, перемещение которой производится за счет вращения винта 5, Предварительная осевая регулировка положения державок в корпусе осуществляется с помощью винтов 6, а угловая ориентация державок — за счет лыски на корпусе державки и соответствующего скоСа на втулках . Ножи 2 после установки в корпусе и предварительной регулировки затачиваются по передней и задним (главной и вспомогетельной) поверхностям. Державки фреа [c.190]

Прибор состоит из дзух основных частей алмазной головки и корпуса с приводом. Алмазная головка показана на фиг. 53. Она устанавливается на корпусе прибора и крепится к нему двумя болтами 21. Прибор работает тремя алмазами — двумя алмазами 15, заправляющими две боковые стороны профиля, и одним 24, служащим для заправки вершины круга по цилиндру. Алмазы 15 укреплены в конических державках 10 и могут быть вынуты при помощи винтов 12. Державки 10 вставлены в стержнях И, закрепленных в отверстия, расточенные в ползунках 9 и 16. Стержни 11 могут зажиматься винтами 13 в любом положении. Эта возможность используется для установки алмазов в нужное положение. Ползунки 9 я 16 прямоугольного сечения посажены в диаметрально расположенные пазы, сделанные в деталях 20 и 22, образующих корпус головки. Детали 20 и 22 устанавливаются друг относительно друга по круговой выточке 14 и 102 [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...