Вспомогательные инструменты к токарным станкам

Вспомогательные инструменты к токарным станкам [c.87]

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам приведен в табл. 45 и 46, центровые отверстия — в табл. 47. [c.337]

В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки. [c.149]

В зависимости от конструкции автомата и инструмента, от места установки инструмента и конфигурации детали могут применяться самые различные резцедержатели, В табл. 57 приведен вспомогательный инструмент к токарным автоматам, в табл. 58—наиболее распространенные устройства, расширяющие технологические возможности этих станков. [c.167]

Вспомогательный инструмент для токарных станков с ЧПУ. На станках с ЧПУ токарной группы режущий инструмент помещают в державки, которые в большинстве случаев устанавливают на револьверных головках или поперечных суппортах. К вспомогательному инструменту для токарных станков предъявляют требования большая жесткость во всех направлениях приложения составляющих сил резания минимальная погрешность установки державок легкая-1И быстрая смена державок легкая и быстрая настройка режущего инструмента на требуемый размер вне станка простота конструкции и небольшая трудоемкость изготовления. [c.175]

Резьбонакатная головка 2 является вспомогательным приспособлением к токарно-винторезным станкам и токарным автоматам. Резьбовые ролики 3, которыми осуществляется процесс накатывания, относятся к числу инструментов, работающих без снятия стр>жки. [c.361]

Вспомогательный инструмент для многоцелевых станков. Анализ технологических процессов обработки деталей типа тел вращения показал, что на токарных станках достаточно острой является проблема быстрого перехода к осуществлению операций сверления отверстий, расположенных не по оси вращения детали, фрезерования лы-сок, шпоночных пазов и т. п. Указанная проблема решается путем создания и применения многоцелевых токарных станков. Дополнительные функции токарного станка обеспечиваются за счет оснащения шпинделя станка приводом его углового позиционирования и приводом вращения инструмента. [c.301]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

Управляющий механизм автоматического токарного станка со- стоит из отдельных механизмов, осуществляющих в требуемой последовательности необходимые для обработки движения. Сюда входит рабочая подача инструментов и вспомогательные движения к числу последних относятся подача прутка или других заготовок, зажим и отжатие обрабатываемых деталей, подход и отход инструментов, повороты, фиксация и зажим револьверных головок и шпиндельных барабанов, движения управления (переключения скоростей, подач, включение и выключение станка или его узлов и т. п.). [c.10]

К вспомогательным движениям относятся установка и закрепление заготовки, пуск и останов станка, поворот, фиксация и закрепление узлов, на которых крепятся заготовки и инструмент, быстрый подвод и отвод узлов с закрепленными в них режущими инструментами, измерение детали, снятие обработанного изделия и другие операции. В токарных автоматах большинство вспомогательных движений выполняется механизмами станка. Чем быстрее выполняются вспомогательные движения, тем меньше времени тратится на обработку детали. Поэтому рекомендуется совмещать вспомогательные движения между собой и по возможности с процессом резания. [c.91]

На токарных автоматах и полуавтоматах применяются различные типы стандартного и специального режущего и вспомогательного инструмента. При проектировании технологического процесса следует стремиться к максимальному использованию стандартных режущих инструментов и приспособлений для их закрепления. Автоматные резцы подобны резцам, применяемым на универсальных токарных станках, но имеют меньший размер и шлифованный стержень, для повышения точности их установки. Кроме того, конструкция этих инструментов обычно обеспечивает больший срок их эксплуатации благодаря возможности получения большего числа заточек до полного износа. [c.219]

Обработка на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична обработке на токарно-револьверных станках, отличие заключается только в том, что все вспомогательные приемы подача материала, зажим, подвод и отвод инструментов — автоматизированы. Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления из прутков сравнительно сложных по форме деталей с небольшим соотношением длины к диаметру ( 5 1), так как пруток после подачи его на определенную длину до упора закрепляется в цанге консольно. [c.87]

Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. Снимая или устанавливая мерные плитки, можно производить обточку ступеней вала. [c.250]

Двин<ения в станках. В металлорежущих станках различают два вида движений основные (рабочие) и вспомогательные. Соответственно кинематические цепи, обеспечивающие эти движения, называются основными или вспомогательными. К основным движениям относят главное движение (движение резания) и движение подачи. Главное движение может быть вращательным (вращение заготовки или режущего инструмента на токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станках) или возвратно-поступательным (на строгальных, долбежных, протяжных и других станках). Движение подачи также [c.17]

Для каждого вида станков этой группы, например, для токарно-винторезных, револьверных, токарных многорезцовых, а также для токарных полуавтоматов и автоматов существует вполне установившаяся номенклатура вспомогательного инструмента. Конструкции этих инструментов часто тесно увязаны с отдельными размерами станка и с ходами суппортов. Нередко сами заводы, выпускающие те или иные станки, предусматривают определенный типаж и размеры соответствующего вспомогательного инструмента. В отдельных случаях, разумеется, приходится пополнять установившийся типаж конструкций или размерность их ввиду особых условий обработки. Поэтому при проектировании так называемой инструментальной наладки для того или иного станка этой группы следует прежде всего обратиться к фирменному каталогу, инструкционному руководству для наладки данного станка, либо к ведомственным нормалям . [c.296]

Вспомогательные движения установочное движение — это суммарное движение вращения детали и перемещения инструмента (определяет исходное положение детали и инструмента к началу обработки), движения управления станком в процессе резания, движения для закрепления заготовок и их снятия со станка. Вспомогательные движения на токарных универсальных станках выполняются вручную, на автоматах — с помощью механизмов станка автоматически в определенные промежутки времени в соответствии с циклограммой обработки детали. [c.36]

На схеме движения характеристических точек сплошными линиями, указывают траектории рабочих перемещений инструментов, а пунктирными — траектории вспомогательных перемещений инструмента. Условно считают, что перемещается только инструмент, а заготовка остается неподвижной. В зависимости от сложности схему изображают в карте эскизов (которая прикладывается к расчетно-технологической карте) или вычерчивают отдельно в большом масштабе (как правило, для токарных станков с ЧПУ). [c.349]

Наладку токарного станка с ЧПУ выполняют по карте наладки и тесту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе размеры заготовки и готовой детали перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка. Для патронных токарных станков с ЧПУ общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения с зеркалом зажимного патрона. [c.230]

При изготовлении деталей на станках с ЧПУ особенно эффективны меры по унификации элементов, по сокращению многообразия форм и размеров отверстий, углублений и т.п. При этом уменьщается трудоемкость программирования и количество необходимого для обработки инструмента. При получении отверстий следует применять сверла, используемые для обработки отверстий под резьбу, штифты обработку канавок на токарных станках, по возможности, следует проводить проходными и канавочными резцами и т.п. Не рекомендуется располагать отверстия под разными углами, с пересекающимися осями диаметры внутренних резьб следует назначать максимально возможными резьбы, меньшие М3, применять не рекомендуется. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ инструмента к поверхностям, следует располагать отверстия и другие элементы детали на таком расстоянии от других элементов (ребер жесткости, стенок и т.п.), чтобы при их обработке можно было использовать стандартный режущий и вспомогательный инструмент. [c.24]

Вспомогательные инструменты служат для связи режущих инструментов с исполнительными механизмами станков в них устанавливают и закрепляют режущие инструменты, а они в свою очередь устанавливаются и закрепляются на исполнительных механизмах станков. Вспомогательными инструментами являются различные втулки, державки, оправки, вставки, цанги, патроны к вспомогательным инструментам относят также упоры, применяемые для точного ограничения подачи прутка на токарных автоматах и револьверных станках. [c.292]

Базирование и крепление с помощью цилиндрического хвостовика (рис. 3, а—в) обеспечивает надежное центрИ рование инструмента. Этот способ широко используется на станкостроительных заводах, изготовляющих и эксплуатирующих универсальные револьверные станки, токарные полуавтоматы и автоматы. Конструкция цилиндрического хвостовика у вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ по сравнению с обычными станками несколько видоизменена введена плоская лыска, на которой в ряде случаев выполняют рифления (рис. 3, г). Базирование резцедержателя проводится по цилиндру хвостовика и штифту, обеспечивающему точную угловую установку инструмента, который крепится в револьверной головке с помощью сухаря или клина, также имеющего рифления, но смещенные относительно рифления хвостовика. Б результате вспомогательный инструмент прижимается к револьверной головке станка с усилием в несколько килоньютонов. Жесткость такого соединения превышает жесткость соединения без рифлений в 3 раза. [c.285]

На ряде токарных станков вспомогательный инструмент базируют по зубчатому венцу револьверной головки (рис. 3, к). Резцедержатели имеют зубчатый венец с зубьями внутреннего зацепления, прижимы которых осуществляются эксцентриком. Такой способ крепления обеспечивает необходимую жесткость, позволяет располагать резцедержатели под любым углом относительно друг друга. Недостаток способа — относительная сложность нарезания зубьев, особенно на резцедержателях. Несколько реже применяют способы установки, показанные на рис. 3, л—н. [c.285]

В Основах теории проектирования станков-автоматов содержался целый ряд новых положений, существенных с точки зрения развития теории производительности. Так, в ранних работах Шаумяна рассматривались лишь потери времени, непосредственно связанные с функционированием машины — холостые ходы цикла, потери по инструменту и оборудованию и тем самым учитывалась работа машин в идеализированных условиях — при обеспечении всем необходимым (заготовки, инструмент, электроэнергия, вспомогательные материалы). В новой книге он пришел к выводу о необходимости учета всех потерь времени, в том числе функционально не связанных с режимом работы отсутствие обрабатываемого материала, переговоры по работе, отсутствие рабочего и т. д. Хотя такие потери, связанные с организацией производства, по мысли ученого, и должны быть доведены до минимума, до нуля , их игнорирование в реальных условиях производства было бы неправомерным, ибо они так же влияют на производительность, как, например, потери на замену инструмента. Здесь (по существу впервые в работах Шаумяна) появился тезис общности методов анализа машин-автоматов различного технологического назначения, блестяще развитый впоследствии тезис о единстве законов и тенденций автоматостроения различных отраслей (прежде ученый занимался в основном токарными автоматами). [c.51]

Существующая в настоящее время практика изготовления оборудования, станков и даже автоматических линий, так же как и инструмента, запасных частей и т. д. на неспециализированных заводах ведет к значительному повышению их стоимости. Специализированные станкостроительные заводы загружаются производством универсальных токарных, фрезерных, точильных и других простых станков, которые в значительных количествах направляются на различные немашиностроительные предприятия, а также в ремонтные, инструментальные и другие вспомогательные службы. В то же время наращивание выпуска более сложного и необходимого машиностроительным заводам оборудования замедляется. Удовлетворение потребности промышленности в простых универсальных станках может быть в значительной мере решено за счет передачи с машиностроительных и металлообрабатывающих заводов менее производительного универсального оборудования немашиностроительным предприятиям. [c.124]

Однако смена обрабатываемых деталей на большинстве станков оставалась долгое время неавтоматизированной. Эта задача приобрела особую актуальность, когда введение режущих инструментов, армированных твердыми сплавами, позволило перейти на обработку деталей с высокими режимами. Результатом было резкое сокращение удельного значения машинного времени в штучном, что привело к увеличению доли вспомогательного времени, затрачиваемого главным образом на смену обрабатываемых изделий, и времени, затрачиваемого рабочим на обслуживание станка. В силу этого дальнейшее увеличение производительности труда потребовало проведения ряда мероприятий, направленных на сокращение вспомогательного времени и в первую очередь обеспечивающих автоматизацию смены обрабатываемых деталей. Был создан ряд станков различного назначения с автоматической сменой обрабатываемых изделий, примерами которых могут служить зуборезные и зубоотделочные станки, токарные многошпиндельные станки для обработки деталей из штучных заготовок и т. д. [c.340]

Токарный инструмент выбирается на основе геометрических и технологических требований к выполняемым этим инструментом операциям, которые формулируются в самой общей форме, т. е. без учета характеристик какого-либо конкретного станка. Геометрические критерии выбора токарных инструментов — это геометрия режущей кромки, направление установки резца и исключение каких-либо столкновений резца во время его движения. Определяются крайние положения главной и вспомогательной режущих кромок, радиус скругления вершины резца, наибольшие размеры хвостовика и патрона, а также минимальная рабочая длина инструмента. Критерий резания — это режущий материал и граничные значения углов и размеров режущих кромок резцов. Для инструментов, которые удовлетворяют этим требованиям, гарантируется плавная обработка с хорошими (приемлемыми) условиями резания. [c.161]

К преимуществам токарно-револьверных станков по сравнению с токарными относятся возможность сокращения машинного времени в результате применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментами револьверной головки и поперечного суппорта и сравнительно малые затраты вспомогательного времени вследствие предварительной настройки станка на обработку несколькими инструментами. [c.153]

Наладка. Подготовка токарно-револьверного станка к работе заключается в установке приспособления для закрепления обрабатываемой детали, вспомогательного и режущего инструментов, в на- [c.254]

Рис. 2. Стойки для вспомогательных инструментов к токарно-револьверным станкам с вертикальной осью револьверной головки -стойки к станкам 1365, 1П365. 1371. IП371 б-стойка с семью гнездами к станкам 1365 и 1П365

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Отрезка заготовок на токарных станках остается одной из наиболее сложных операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточные прочность и жесткость режущих элементов и рабочей части инструмента препятствуют применению высоких релшмов резания, вызывают частые поломки инструмента. К недостаткам отрезных резцов следует отнести также весьма малые вспомогательные задние углы оь составляющие для напайных резцов 1—2°, что является одной из причин их низкой стойкости. Поэтому выбор конструкции и размеров отрезных резцов для конкретных условий обработки, а также рациональная их эксплуатация имеют весьма важное зна- [c.81]

В работе л1еталлорежущего станка различают несколько стадий, которые в совокупности составляют цикл работы станка для производства данного изделия. Так, например, для работы токарного станка рабочий должен подготовить станок к работе, настроить его на определенную скорость резания и подачу, установить инструменты, установить заготовку, затем пустить станок, обработать деталь, остановить станок, привести в исходное положение инструменты, снять готовую деталь. В этом цикле нужно различать работу резания, которая совершается сочетанием вращения детали (главное движение) и перемещением резца (движение подачи), и вспомогательную работу, которая состоит в наладке станка (подготовительная работа) и совершении холостых ходов механизмов станка. [c.11]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

К револьверным головкам таких станков предъявляются следующие основные требования в револьверных головках по возможности должно быть установлено не менее восьми—двенадцати инструментов [как показали исследования, проведенные фирмой 011(1ете1з1ег (ФРГ), при обработке изделий на станках токарной группы в большинстве случаев достаточно восьми инструментов, а при групповой — двенадцати ] инструменты для обработки внутренних и наружных поверхностей не должны мешать друг другу время смены инструмента должно быть минимальным при смене инструмента должна быть обеспечена высокая точность, обусловливаемая точностью вспомогательного инструмента и позиционирования револьверной головки замена инструмента должна осуществляться удобно и легко, для чего к нему должен быть обеспечен свободный доступ. [c.184]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки (рис. 50, б], которая принимает непосредственное участие в отделении pe- заемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедерл а-теле. Основными элементами головки резца являются передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие [c.176]

Наиболее широко в производстве применяют конструкции третьего типа, в которых режущая пластина припаивается к сменному блоку, а блок механически крепится в державке инструмента. Одной из первых появилась конструкция (рис. 91), разработанная в Грузинском политехническом институте им. В. И. Ленина. Пластина 1 припаяна к блоку 5, прижатому с помощью болта 2 к корпусу державки 4. Блок 5 своим скосом прижат к скосу упора 3, что позволяет увеличить жесткость устройства. Внутри корпуса державки и блока выполнены каналы, позволяющие подводить охлаждающую жидкость непосредственно к одной из поверхностей режущей пластины. Последняя кроме главной и вспомогательной режущих кромок имеет дополнительную кромку с углом в плане ф =0, что повышает работоспособность инструмента и снижает шероховатость обработанной поверхности при точении с большими подачами. Широкое распространение при ПМО на тяжелых токарных и карусельных станках получили резцы конструкции ПО Ижорский завод (рис. 92). Резец состоит из сменного блока 2, к которому припаяна тангенциально пластина 3 из твердого сплава. Блок крепится в державке 1 с помощью ласточкина хвоста с уклоном боковых сторон 1 6. Внутри блока 2 созданы каналы для циркулирования охлаждающей воды. Конструкция этого резца жесткая, обеспечивает стабильный отвод стружки. Наряду с этими достоинствами конструкция имеет недостатки, главный из которых — клиновое крепление, требующее точной подгонки и не позволяющее осуществлять подвод охлаждающей жидкости через державку. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...