Токарные Инструменты вспомогательны

Токарно-револьверные автоматы — Инструмент вспомогательный — Размеры 378—384 [c.982]

Токарный инструмент выбирается на основе геометрических и технологических требований к выполняемым этим инструментом операциям, которые формулируются в самой общей форме, т. е. без учета характеристик какого-либо конкретного станка. Геометрические критерии выбора токарных инструментов — это геометрия режущей кромки, направление установки резца и исключение каких-либо столкновений резца во время его движения. Определяются крайние положения главной и вспомогательной режущих кромок, радиус скругления вершины резца, наибольшие размеры хвостовика и патрона, а также минимальная рабочая длина инструмента. Критерий резания — это режущий материал и граничные значения углов и размеров режущих кромок резцов. Для инструментов, которые удовлетворяют этим требованиям, гарантируется плавная обработка с хорошими (приемлемыми) условиями резания. [c.161]

На ряде токарных станков вспомогательный инструмент базируют по зубчатому венцу револьверной головки (рис. 3, к). Резцедержатели имеют зубчатый венец с зубьями внутреннего зацепления, прижимы которых осуществляются эксцентриком. Такой способ крепления обеспечивает необходимую жесткость, позволяет располагать резцедержатели под любым углом относительно друг друга. Недостаток способа — относительная сложность нарезания зубьев, особенно на резцедержателях. Несколько реже применяют способы установки, показанные на рис. 3, л—н. [c.285]

Выигрыш в основном времени при обработке на револьверных станках по сравнению с токарными станками реализуется в том случае, если одновременно применять несколько инструментов, например сверло, проходной, подрезной и фасочный резцы, или при обтачивании ступенчатой детали — сверло и несколько проходов резцов и т. д. В противном случае существенного выигрыша в основном времени не будет. Уменьшается время обработки главным образом за счет вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится заново устанавливать в заднюю бабку (в зависимости от требований) сверло, зенкер, развертку и прочий инструмент, каждый такой инструмент надо подвести к детали, проверить установку и т. д.. на все это требуется много времени. На револьверных станках достаточно только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и.отвести после окончания. Чем сложнее операция, чем больше в ней различных переходов, тем больше времени приходится затрачивать на смену инструмента, тем выгоднее применение револьверного станка по сравнению с токарным. [c.350]

В Основах теории проектирования станков-автоматов содержался целый ряд новых положений, существенных с точки зрения развития теории производительности. Так, в ранних работах Шаумяна рассматривались лишь потери времени, непосредственно связанные с функционированием машины — холостые ходы цикла, потери по инструменту и оборудованию и тем самым учитывалась работа машин в идеализированных условиях — при обеспечении всем необходимым (заготовки, инструмент, электроэнергия, вспомогательные материалы). В новой книге он пришел к выводу о необходимости учета всех потерь времени, в том числе функционально не связанных с режимом работы отсутствие обрабатываемого материала, переговоры по работе, отсутствие рабочего и т. д. Хотя такие потери, связанные с организацией производства, по мысли ученого, и должны быть доведены до минимума, до нуля , их игнорирование в реальных условиях производства было бы неправомерным, ибо они так же влияют на производительность, как, например, потери на замену инструмента. Здесь (по существу впервые в работах Шаумяна) появился тезис общности методов анализа машин-автоматов различного технологического назначения, блестяще развитый впоследствии тезис о единстве законов и тенденций автоматостроения различных отраслей (прежде ученый занимался в основном токарными автоматами). [c.51]

Для обработки детали на универсальном токарном станке (технологические процессы I класса) с последовательным перемещением резца вдоль всей поверхности детали (рис. 2, а) требуется как минимум три относительных перемещения детали и инструмента, максимальное время обработки и минимальные затраты энергии. Имеются перерывы при переходе резца с одной поверхности детали на другую. Последовательная обработка ступеней детали проходным резцом на универсальном токарном станке потребует следующих затрат времени для обработки ступени I = 1,5 с ступени II р2 = 2,0 с ступени III рз = = 2,5 с. Суммарное время обработки составит р = р1 -Ь р2+ <рз = 6 с. При суммарной длительности вспомогательных ходов = 2 с цикл обработки Тц = -h = 8 с. Технологическая и цикловая производительности будут соответственно Я,, = = 60//р = 10 шт./мин Яц = 60/Гц = = 60/( р + /в) = 7,5 шт/мин. Предположим, что в этом случае затраты энергии будут приняты за условную единицу и расход энергии характеризуется постоянной величиной (рис. 2, а). [c.284]

На рис. 95 изображен контрольный эскиз для обработки изделия на токарном станке с ЧПУ, формируемый диагностическим комплексом. В левой части чертежа штриховыми линиями начерчены изображения установок исходной заготовки, укрепленной в патроне станка. Сплошные основные линии указывают траектории инструментов, рассчитанные программой ЭВМ. Вспомогательные линии со стрелками обозначают направления подвода и отвода инструментов, работающих в определенной последовательности. Таблица в правом верхнем углу чертежа содержит номера переходов, условные изображения инструментов, приспособлений, указатели режимов обработки. В данном случае последовательность обработки следующая сверление (/), обтачивание торца (2), наружное точение (3, 4), переустановка, обтачивание второго торца (5), наружное точение 6, 7, 8), растачивание (9). [c.205]

Станок с числовым программным управлением (рис. 5) характерен тем, что все основные и вспомогательные движения выполняются автоматически по программе, условным образом (в определенном коде) записанной на перфорированной ленте. Программная перфолента помещается в считывающее устройство, расположенное в пульте управления 5, откуда поступают команды на вращение шпинделя 4 и перемещение стола 1 в разных направлениях и на заданные расстояния. Многие станки с числовым программным управлением оснащаются устройством для ав то.матической смены инструментов. Запас разных инструментов, достаточный для обработки одной или группы деталей, размещается в гнездах магазина 3 и в нужный момент с помощью механической руки 2 подается в шпиндель. Одновременно отработавший инструмент автоматически, по программе удаляется из шпинделя в магазин. Такие станки позволяют концентрировать разнообразные сверлильные, фрезерные, токарные [c.11]

Таким образом, режимы резания, допустимые свойствами инструмента, могут быть полностью применены и при работе на токарном и при работе на карусельном станках. При этом производительность предварительного прохода с учетом удельного веса подготовительно-заключительного и вспомогательного времени (20%) будет [c.113]

Приведённые соображения дают возможность установить постоянную величину заднего угла вспомогательной режущей кромки 1= 6° для всех инструментов. Исключение составят случаи, когда вспомогательная режущая кромка в процессе работы фактически выполняет роль главной режущей кромки, например, при работе с врезанием проходным резцом на многорезцовых токарных станках или концевой шпоночной фрезой. В этих случаях aj принимается равным 10°. [c.256]

Для сопоставления производственных возможностей станка и режущих свойств его инструмента принята производительность по машинному времени обработки, так как вспомогательное время при всякой обработке одинаково как для станка, так и для его инструмента. Производительность, например, токарного станка при заданной глубине резания по машинному времени может быть выражена так [c.3]

Вспомогательный инструмент к токарным автоматам Размеры в мм [c.72]

Сокращение вспомогательного времени на смену инструмента может быть достигнуто применением различного рода револьверных головок на токарных станках, а также на станках других типов, в частности на фрезерных, сверлильных, расточных. [c.578]

Существующая в настоящее время практика изготовления оборудования, станков и даже автоматических линий, так же как и инструмента, запасных частей и т. д. на неспециализированных заводах ведет к значительному повышению их стоимости. Специализированные станкостроительные заводы загружаются производством универсальных токарных, фрезерных, точильных и других простых станков, которые в значительных количествах направляются на различные немашиностроительные предприятия, а также в ремонтные, инструментальные и другие вспомогательные службы. В то же время наращивание выпуска более сложного и необходимого машиностроительным заводам оборудования замедляется. Удовлетворение потребности промышленности в простых универсальных станках может быть в значительной мере решено за счет передачи с машиностроительных и металлообрабатывающих заводов менее производительного универсального оборудования немашиностроительным предприятиям. [c.124]

В случае, когда испытания инструментов не дают возможности надежно оценить стойкость и интенсивность размерного износа, проводится предварительное испытание каждого резца на лабораторной установке или на вспомогательном токарном станке. [c.450]

Не следует считать, что любой станок с ЧПУ может входить в ГПМ без всяких переделок. Основными требованиями ко всем элементам ГПС являются высокая надежность и автоматизация всех основных вспомогательных и рабочих ходов. Даже ГПМ должен иметь в своем составе транспортно-накопительную систему, контрольно-измерительную и диагностическую системы, систему удаления стружки. Например, токарный станок с ЧПУ, встраиваемый в ГПС, должен быть снабжен системами контроля состояния инструмента, смены инструмента и удаления стружки. [c.537]

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам приведен в табл. 45 и 46, центровые отверстия — в табл. 47. [c.337]

Вспомогательный инструмент к токарно-револьверным автоматам. Размеры а мм [c.378]

Токарный прямой проходной резец (рис. 6.5) имеет режущую часть / и присоединительную часть II, которая служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть образуется при специальной заточке резца и имеет следующие элементы переднюю поверхность лезвия I, по которой сходит стружка заднюю поверхность лезвия 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность 3, обращенную к обработанной поверхности заготовки режущую кромку 3, вспомогательную режущую кромку б, вершину лезвия 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения [c.300]

Рис. 31.3. Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов а — токарного резца б — фрезы в — сверла 1 — главная режущая кромка 2 — главная задняя поверхность 3 — вершина лезвия 4 — вспомогательная задняя поверхность лезвия 5 — вспомогательная режущая кромка 6 — передняя поверхность 7 — крепежная часть инструмента

Вспомогательный инструмент. Для установки и закрепления режущего инструмента на станке применяют вспомогательный инструмент, который во многом определяет точность и производительность токарной обработки. [c.149]

В качестве примера рассмотрим вспомогательный инструмент к токарно-револьверным станкам. Принцип работы этого инструмента общий для всех токарных станков изменяется только хвостовая часть, с помощью которой инструмент устанавливается на станке. На токарно-револьверных станках применяют цилиндрические державки, призматические державки с цилиндрическими хвостовиками и державки сложных форм с цилиндрическими хвостовиками, а также байонетные державки. [c.149]

Расскажите о приспособлениях для крепления заготовок и вспомогательном инструменте для токарных станков. [c.149]

Для токарных станков с ЧПУ разработаны две подсистемы вспомогательного инструмента с цилиндрическим хвостовиком и базирующей призмой. [c.798]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Рис. 7.1. Система вспомогательного инструмента для токарных станков с ЧПУ

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

Револьверные станки могут выполнять почти все виды токарных работ с использованием штучной заготовки или прутка. Револьверные станки дают высокую производительность при серийной обработке деталей, требующей применения нескольких инструментов сверла, зенкера, развертки, подрезного резца, проходного резца и т. д. В этом случае создается значительная экономия вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку в револьверных же станках тратится время только на поворот барабана или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные станки дают возможность одновременно работать несколькими инструментами и обрабатывать, например сверлить и обтачивать, сразу несколько поверхностей. Технологический процесс при обработке на револьверных станках строится по принципу концентрации обработки. [c.129]

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.202]

Вспомогательный инструмент для станков токарной группы 03 [c.203]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Система " Контур 5П-69 [применена, например, на вертикаль-но-фоезерном консольном станке с револьверной головкой мод. 6Р13РФЗ и токарном центровом полуавтомате 1713ФЗ. Состоит из агрегатов Ввод и Интерполятор . Электросхемы построены по модульному принципу с использованием в качестве элементной базы логических блоков АСВТ. На панели имеется индикация номеров кадров программы, инструмента, скорости шпинделя и вспомогательных команд. Интерполятор в системе линейно-круговой с управлением работой станка по двум или трем координатам. Программа [c.213]

Применяемые в данное время конструкции режущего и вспомогательного инструмента (за исключением дыросверлящего инструмента и ряда специальных конструкций) на токарных автоматах и полуавтоматах отличаются рядом особенностей, не обеспечивающих идентичность положения режущей кромки при замене одного инструмента другим и вызывающих необходимость регулировки положения инструмента на станке. Отметим главные из них [c.132]

Вспомогательный инструмент для токарных работ—державкн Вспомогательный инструмент для револьверных станков и автоматов державки, стойки зажимные втулки Патроны [c.86]

Механизмы позиционирования. Механизмы позиционирова-лия получают все большее распространение в автоматическом оборудовании 1) для изменения взаимного положения инструмента относительно, обрабатываемой детали (при координатных сверлении и расточке, токарной обработке ступенчатых поверхностей и в других случаях), 2) в устройствах автоматической загрузки станка заготовками и инструментом и при выполнении ряда других вспомогательных движений (подача прутков, поворот упоров). К первой группе механизмов позиционирования предъявляются требования обеспечения и длительного сохранения высокой точности пространственного положения выходного звена. Для второй группы большее значение имеет быстроходность, обеспечивающая заданное быстродействие, определяемое величиной хода и циклограммой работы станка-автомата, реализующей возможности совмещения операций. Выше отмечалась важность выбора [c.27]

Фасонно-токарные копировальные Массовое производство фигурных изделий по копиру Производство мебельное и вспомогательные РУ ки для инструмента и пр. 30—75 IOOO 3 IOOO [c.730]

Вспомогательный инструмент для работы на токарных автоматах. В зависимости от конструкции автомата и инструмента, от места установки инструрлента и конфигурации детали находят применение самые различные резцедержатели. В табл. 64 приведен вспомогательный инструмент к токарным автоматам, в табл. 65 — наиболее распространенные устройства, расширяющие технологические возможности этих станков. [c.69]

Сокращение вспомогательного времепп на смену инструмента может быть достигнуто нрнмепеннем раалпчи010 рода револьверных головок иа токарных станках, а так ке на стайках других тппов, в частности на фрезе])ных, сверлильных, расточных. [c.499]

В 23 <В — Токарная обработка, сверление С — Фрезерование D — Строгание, долбление, резка, развертка, протяжка, прошивка, распиловка, опиловка, шабрение, подобные операции по обработке металла со снятием стружки, не отнесенные к другим подклассам F — Изготовление зубчатых колес и реек G — Нарезание резьбы, обработка винтов, болтов или гаек в сочетании с нарезанием резьбы Н—Обработка металла воздействием электрического тока высокой плотности на заготовку с использованием электрода, который является инструментом, указанная обработка, комбинированная с другими видами металлообработки - Пайка или распаивание, сварка, плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой, резка путем местного нагрева, например газопламенная резка, обработка металла лазерным лучом Р — Прочие способы обработки, комбинированные способы обработки, универсальные станки Q — Детали, узлы и вспомогательные устройства для металлообрабатывающих станков, например устройства для копирования или управления, станки вообще, отличающиеся конструкцией деталей или узлов, агрегатные станки или поточные линии) [c.34]

Рис. 2. Стойки для вспомогательных инструментов к токарно-револьверным станкам с вертикальной осью револьверной головки -стойки к станкам 1365, 1П365. 1371. IП371 б-стойка с семью гнездами к станкам 1365 и 1П365

Специфика организации рабочего места у токарного станка с ЧПУ состоит в том, что, как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик, который выполняет наладку, переналадку и подналадку станка. Поэтому у наладчика должно быть свое рабочее место (рис. 16.3). Связь рабочего со службами цеха осуществляется по телефону 7, а вызов наладчика на рабочие места операторов — с помощью еигнальных лампочек, расположенных на специальном пульте 6. В тумбах верстака хранятся режущий, мерительный и слесарный инструмент, а также предметы ухода за рабочим местом. Настроечные приспособления и вспомогательный инструмент находятся в тумбах стенда. При работе все необходимые инструменты (мерительный, слесарный, электроинструмент), программоносители, эталонные детали, а также вспомогательный и режущий инструменты наладчик размещает на передвижном столике. На рабочем месте наладчика имеются не все программоносители, а только те, которые нужны при обработке в данной смене. В инструментально-раздаточной кладовой предусмотрен шкаф для хранения всех программоносителей и деталей-эталонов. [c.417]

Простейший цикл токарного станка состоит из следующих движений быстрый продольный подвод инструмента, рабочая подача, быстрый поперечный отвод инструмента, быстрое возвращение суппорта в исходное положение, быстрый подвод инструмента в поперечном направлении, остановка. В более сложных циклах количество различных элементов будет еще более значительным. Для автоматизации рабочего цикла необходимо механизировать B ei вспомогательные движения цикла и механизировать управление, т. е. обеспечить заданную последовательность всех движений рабочего цикла. Это достигается применением магазинных и бункерных загрузочных устройств, различных патронов и оправок для закрепления деталей с пневматическим или гидравлическим приводом, применением поворотных и других устройств. В частности, пра обработке ступенчатых валиков на токарном станке хорошие результаты дает применение механических, гидравлических и электрических копировальных суппортов. > [c.83]

При обработке на токарных станках производительность невелика из-за наличия большого вспомогательного времени. Сверление, зенкерование и раз1верты1вание проводится инструментом, закрепленным в пиноли задней бабки, при ручной подаче. При обработке на револьверных станках производительность значительно [c.127]

Рис. 2. Геометрические и конструетивные элементы режущих инструментов а - токарного резца б - сверла в - фрезы I - передняя повер, ность лезвия 2 - главная режущая кромка 3 вспомогательная режущая кромка 4 - главная задняя поверхность лезвия 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия б - вершина лезвия 7 - крепежная часть инструмента

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...