Глобоидные колеса

Нарезание зубьев червячного глобоидного колеса обычно состоит из двух операций предварительного нарезания при радиальной подаче и чистового нарезания при круговой подаче и точно заданном межосевом расстоянии. Инструментом для предварительного и окончательного нарезания зубьев глобоидного колеса в индивидуальном и мелкосерийном [c.297]

Геометрические размеры глобоидной пары (рис. 13.14) определяются в средней торцевой плоскости глобоидного колеса. Как и в механизме с цилиндрическим червяком, главными параметрами червяка, характеризующими его диаметр в средней торцовой плоскости, являются модуль т и коэффициент д. Диаметры с1а и /1 червяка определяются в средней торцовой плоскости червяка — плоскости, перпендикулярной его оси. Расчетный шаг глобоидного червяка Р измеряется по дуге — образующей делительного глобоида — и равен осевому шагу витков червяка. [c.156]

Глобоидные колеса нарезаются на зубофрезерных станках резцами, установленными в оправке на определенном расстоянии друг от друга и по заданному диаметру. Глобоидные червяки на- [c.445]

Глобоидное колесо нарезается на зубофрезерном станке. В качестве инструмента при этом применяют летучие резцы и червячные фрезы, а для отделочной обработки — притиры и шеверы. В условиях единичного производства обычно используют летучие [c.408]

На рис. 241 схематически показана настройка зубофрезерного станка для нарезания глобоидного колеса летучими резцами. Эта схема дает представление о тех основных положениях, которые предусматриваются при установке и выверке заготовки. На этой же фигуре в более крупном масштабе показан суппорт. 408 [c.408]

Обработка зубьев глобоидных колес аналогична обработке обычных червячных колес и выполняется специальными инструментами для нарезания и шевингования. [c.384]

Операция фрезерования зубьев червячного глобоидного колеса выполняется в два перехода — нарезание на глубину профиля при [c.384]

НАРЕЗАНИЕ ГЛОБОИДНЫХ КОЛЕС И ЧЕРВЯКОВ [c.142]

Рис. 8J Схема нарезания глобоидного колеса червячной фрезой

Рис. 82. Схема нарезания глобоидного колеса двумя резцами-летучками

Глобоидные передачи являются разновидностью червячных передач. Схема нарезания глобоидного колеса специальной червячной фрезой показана иа фиг. 55. Глобоидное колесо может быть также нарезано двумя резиа ч ло- [c.188]

По сравнению с червячными цилиндрическими, глобоидные редукторы, при достаточном использовании возможностей зацепления, отличаются большими диаметрами валов, более мощными подшипниковыми узлами и более развитой системой охлаждения. Однако это не означает, что не будет получен. эффект от того, что в обычном червячном редукторе цилиндрическая червячная пара будет заменена глобоидной без каких-либо других изменений в этом случае повысятся к. п. д. и срок службы, а за счет возможности уменьшения ширины глобоидного колеса снизится расход бронзы. [c.255]

Размеры основные 201 Глобоидные колеса 240 [c.461]

Материалы для глобоидных колес и червяков 252, 255, 256 [c.467]

Контроль по профилю и шагу производится на специальном приборе ЦНИИТМАШа (фиг. 36). Профиль контролируется перемещением щупа, настроенного по радиусу базовой окружности, вдоль профиля. Далее прибор поворачивается на одно деление точного делительного диска, имеющего число пазов, равное числу зубьев глобоидного колеса. Сравнением показаний индикатора контролируется шаг. [c.972]

При нарезании летучими резцами на входных участках зубьев глобоидного колеса АВ (см. фиг. 26) остаются неравномерные припуски вследствие недостаточного количества режущих лезвий инструмента. Для передач с передаточными числами более 25—30, т. е. в первую очередь для однозаходных пар, эти припуски легко устраняются приработкой в паре. В других случаях требуются инструменты с большим числом лезвий. Так, для нарезания двух- и трехзаходных пар можно [c.974]

С точки зрения производительности шеверы, работающие с радиальной подачей, предпочтительнее, однако, в ряде случаев, например при обработке глобоидных колес, они могут в момент радиального врезания срезать профиль зубьев колеса. [c.1099]

Расчет летучих резцов для чистового нарезания глобоидного колеса производится с учетом размеров сцепляющегося с данным колесом червяка, поэтому чертеж колеса должен иметь ссылку на червяк, а последний должен иметь все необходимые размеры, [c.548]

Метод нарезания глобоидных колес резцами является наиболее распространенным способом и применяется как в индивидуальном, серийном, так и в поточно-массовом производствах. [c.584]

Нарезание зубьев глобоидного колеса резцами может быть применено как для чернового, так и для чистового нарезания. [c.585]

Нарезать зуб глобоидного колеса на целой заготовке можно только методом радиальной подачи, а так как правильный профиль зуба можно получить только окружной подачей, то глобоидное колесо можно нарезать не менее, чем за два приема. При нарезании зуба колеса фрезой методом радиальной подачи, аналогично нарезке двумя резцами, срезается часть поверхности зуба. [c.588]

При образовании профиля зуба колеса в основном весь съем металла производят крайние зубья фрезы, так как средние зубья срезают небольшой слой металла на середине зуба (см. метод нарезания глобоидных колес двумя резцами). [c.588]

Колесо глобоидной пары по поверхности вершин зубьев выполняется глобоидной формы, т. е. вогнутой, образованной вращением вокруг его оси дуги окружности с радиусом Ra2 0,53df,max. Высота зуба глобоидного колеса — расстояние между окружностями вершин и впадин его зубьев — измеряется в средней торцовой плоскости колеса. Диаметры колеса делительный — d , начальный — dw2, вершин — da2 и впадин — df2, определяют в той же плоскости. [c.157]

На поверхности зуба (рис. 13.15, а) глобоидного колеса можно выделить три характерные части. На участке II поверхность зуба является огибающей поверхности витка червяка, на ней располагаются контактные линии. На участках I и III поверхность зуба является линейчатой и воспроизводится режущей кромкой инструмента контактные линии на этих участках отсутствуют. Линия АВ, общая для участков II и III, смыкание которых происходит с переломом, находится в средней торцовой плоскости Q. В этой плоскости все зубья червячного колеса, охватываемые червяком, контактируют G червяком по этой линии на всей рабочей высоте витков. Часть зубьев червячного колеса, охватываемых червяком, помимо касания в главной плоскости имеет еще одну контактную линию, перемещающуюся по участку II поверхности зуба (некоторые положения этой линии /, 2, 3 показаны на рис. 13.15, а). Все контактные линии располагаются в направлении к центру колеса, вследствие чего векторы скорости скольжения образуют с ними углы ф, близкие к 90°, что способствует образованию >атойчивого масляного клина и определяют по сравнению с цилиндрическими червячными механизмами более высокую работоспособность. Геометрическое [c.157]

Черновое нарезание глобоидных колес производится с радиальной подачей и заканчивается по достижении заданного межосе-вого расстояния. После этого происходит перестройка станка на чистовую обработку, при этом инструмент и заготовка устанавливаются в точном соответствии с требуемым межосевым расстоянием. На круговой подаче начисто нарезается вначале одна сторона, а затем направление круговой подачи изменяется и нарезается вторая сторона червячного глобоидного колеса до получения заданной толщины зубьев. [c.409]

На листах 145 и 146 п юдставлены рабочие чертежи рассчитанного выше глобоидного червяка и сборочный чертеж глобоидного колеса. Степени точности, виды сопряжений, норьш точности при изготовлении и нормы кс ого зазора определяет ГОСТ 16502-83. [c.346]

При работе венца глобоидного колеса с червяком, у которого твердость витков НЕСэ<45 по табл. 229 интерполяцией находят/= 0,027 и р 1°31. [c.368]

Корпус и боковые крышки редуктора изготовляют из чугуна, венец глобоидного колеса - из оловяни-стой бронзы, червяк - из улучшенной конструкционной стали. Вал червяка смонтирован на радиально-упорных шарикоподшитшиках с углом контакта до 36°. Эти подшипники одновременно воспринимают радиальную и осевую нагрузки, которые возникают при работе глобоидной передачи. [c.372]

Червячное колесо составное из ступицы и венца. Венец глобоидного колеса крепится к ступице болтами, установленными в отверстия с напряженной посадкой. В зависимости от окружной скорости бандаж может изготовляться из бронз марок БрА9ЖЗЛ, БрАЖМц10-3-1,5 и БрОЮФЬ Ступица выполняется из чугуна. [c.381]

Глобоидные передачи являются разновидностью червя хных передач. Схема нарезания глобоидного колеса специальной червячной фрезой показана на рис. 81. Глобоидное колесо может быть также нарезано резцом-летучкой, установленной в оправке (рис. 82). Глобоид- [c.142]

Фнг. 56. Схема нарезания глобоидного колеса двумя резцами-летучками 1 И 3 — ргзцы 2— оправка 4 заютовка. [c.188]

При выборе материала венца колеса следует учитывать, что хотя приработанная глобоидная передача при постоянной нагруз1 е работает в условиях жидкостного трения, однако в период приработки в начале эксплуатации, а также при эксплуатации в условиях больших переменных деформаций (при изменении нагрузки) и относительных смещений пары по мере износа подшипников имеет место граничное трение. В связи с этим наилучшим материалом для зубьев глобоидного колеса является [c.256]

Проектирование колеса. Обусловленное при изготовлении червячных и глобоидных колес точное расположение осевых линий ралдв и колес в связи с необходимостью наилучшей смазки при [c.583]

Чистовое нарезание зуба колеса поверхности 10> 11 а) двухрезцовой оправкой методом окружной подачн для глобоидного колеса [c.567]

Нарезание зуба черв.ччных глобоидных колес как для червового, так и для чистового нарезания производится специальными глобоидными фрезами. [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...