Прессы Энергия удара

Штамповка на молотах. Молоты различных конструкций применяют для горячей штамповки преимущественно в открытых штампах. Штамповка на молоте экономически целесообразна в серийном производстве. Крупногабаритные поковки массой свыше 60 кг из-за ограниченной мощности прессов могут быть отштампованы только на тяжелых штамповочных молотах. Наиболее распространены паровоздушные молоты двойного действия. При штамповке на молотах возможно регулирование энергии удара, слабые удары могут быть нанесены с повышенной частотой. Деформирование в одном ручье осуществляется за несколько ударов. Большие скорости деформации при штамповке на молотах благоприятно сказываются на заполнении сложного рельефа штампа. [c.129]

Гидровинтовые прессы изготовляют усилием 1...100 МН. Прессы снабжены нижним выталкивателем и приспособлены для штамповки в разъемной матрице. Они менее быстроходны, чем винтовые фрикционные прессы, компактны и более мощны (энергия удара в десятки раз больше энергии наиболее крупных винтовых фрикционных прессов). На гидровинтовых прессах получают поковки из алюминиевых сплавов с высокими ребрами толщиной до 0,5 мм при штамповочном уклоне 0,5° и радиусе закругления 0,3 мм. [c.131]

Молоты с электрогидравлическим приводом обладают технологическими возможностями паровоздушных штамповочных молотов и гидравлических прессов. На них можно штамповать поковки с использованием заготовительных молотовых переходов с регулируемой энергией удара за каждый ход бабы и применять, например, операции прямого и обратного вы- [c.231]

Для разборки соединений с натягом вручную или под прессом применяют специальные оправки. Материалами для их изготовления служат мягкие металлы (латунь, медь, алюминий), а также пластические массы или дерево. При этом материал выколотки всегда должен быть несколько мягче материала выпрессовываемой детали. Однако изготовлять оправки из слишком мягкого материала не рекомендуется, потому что они в этом случае очень быстро деформируются. Кроме того, очень мягкая оправка поглощает часть энергии удара, в связи с чем сборщику трудно производить удары требуемой силы. [c.273]

Элементы расчёта двухдисковых прессов. Заданными параметрами при проектировании винтовых фрикционных прессов являются энергия удара в кгм номинальное и максимальное давления в т ход ползуна Нт в мм число ходов пресса в минуту. [c.420]

Эффективная энергия пресса или энергия удара в конце хода вниз [c.420]

В настоящее время эксплуатируются шагающие экскаваторы с ковшом емкостью 25 м , гидравлические прессы усилием 294— 686 Мн (30 ООО и 70 ООО т), бесшаботные молоты с энергией удара 100 тм, крупнейшая в мире доменная печь объемом 2700 м . Ведутся работы по созданию гидротурбины мощностью 700 000 кет, кранов грузоподъемностью 68,6 Мн (700 Т), прокатных станов со скоростью прокатки более 40 м сек и т. д. Вес многих машин достигает нескольких тысяч тонн. Наряду с уникальными машинами заводы тяжелого машиностроения выпускают большое количество других изделий этого вида. [c.7]

Удары, возникающие при действии многих механизмов, по существу, никак не связаны с их работой. В Этих случаях эффективность механизма не пострадает от применения амортизирующих прокладок и подкладок. При ударе какой-нибудь деталью по амортизирующему элементу последний сожмется, поглощая энергию удара, которая в результате потерь на трение, вызванных внутренним поглощением в материале, обратится в тепло. Различные дыропробивные прессы содержат множество источников совершенно излишнего ударного звука, который можно подавить при помощи резиновых амортизирующих подкладок. [c.227]

Номинальное усилие пресса в т Энергия удара в кГм с числом ходов [c.188]

Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы отличаются от конструкционных сталей меньшей допустимой скоростью нагрева, ограниченными степенями деформации, более узкими температурными интервалами обработки. Кроме того, для ковки и штамповки заготовок одинаковой формы и размеров из жаропрочных сталей и сплавов необходимы молоты с большей энергией удара, а прессы с большими усилиями, чем при обработке заготовок из конструкционных сталей. [c.247]

Ряд показателей, отсутствующих в технических характеристиках кривошипных прессов, характерен для винтовых. Прежде всего это кинетическая энергия удара — важнейший параметр, определяющий возможную величину деформации, которую может осуществить пресс при ударе. Несколько отличается понятие хода ползуна , поскольку [c.113]

Система управления прессом обеспечивает возможность регулирования хода и энергии удара. Энергия подвижных частей пресса зависит от скорости ползуна, которая возрастает, начиная с момента включения двигателя (начала движения ползуна вниз). Это обстоятельство позволяет регулировать энергию, отключая разгон ползуна в различных точках его хода. Для осуществления указанного регулирования величины разгона служит соответствующая система датчиков и флажков (рис. 50). [c.119]

Общие правила наладки имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с правилами наладки кривошипных прессов. Указанные особенности вызваны главным образом тем, что усилие развиваемое прессом в момент окончания штамповки при одной и той же энергии удара, является величиной переменной и зависит от характера выполняемой деформации. Чем меньше деформация, выполняемая прессом при штамповке детали, тем это усилие выше. При выполнении таких операций, как правка, рельефные чеканка, формовка пресс может развить усилие, в 2—2,5 раза превышающее номинальное. Для предотвращения подобных перегрузок пресса кинетическая энергия его удара Wo должна регулироваться таким образом, чтобы она соответствовала с небольшим превышением требуемой работе деформации Ло- Это превышение определяется коэффициентом полезного действия удара т), который для следующих операций листовой штамповки может быть принят [c.121]

Зная требуемую работу деформации Ло (кгс-м), определяют необходимую энергию удара Ш о (кгс-м) пресса для выполнения заданной операции за один удар [c.121]

Несколько по-другому рассчитывают усилия деформирования при ковке на молоте. Дело в том, что если потребное усилие деформирования при ковке соответствует усилию пресса, то оно не может соответствовать весу падающих частей молота, так как молот развивает не усилие, а энергию удара. Следовательно, для определения необходимого для ковки веса падающих частей молота надо знать энергию (работу), затрачиваемую на деформирование металла, т. е. знать, с какой энергией металл сопротивляется деформированию. Ее можно вычислить по формуле [c.272]

Оборудованием для горячей штамповки служат молоты, в которых работа формоизменения производится за счет энергии удара падающих частей, а также механические или гидравлические прессы, по конструкции аналогичные прессам для холодной штамповки. [c.92]

На молотах все чаще применяют закрытую штамповку, имеющую ряд преимуществ перед открытой. Экономия металла достигается, за счет устранения отходов на облой и клещевину, сокращения и упрощения технологического цикла штамповки, так как не требуется обрезка облоя, обрезной пресс и обрезной штамп, уменьшается энергия удара молота. [c.245]

В гидравлическом прессе-машине статического действия работа совершается в основном за счет энергии давления жидкости. Статический характер приложения усилия в гидравлических прессах обусловливает очень важную особенность их работы силы, возникающие в прессе, замыкаются внутри него, не передаются на фундамент. Последний воспринимает лишь собственную тяжесть пресса и должен быть рассчитан только на его массу, в то время как фундаменты молотов, например, должны рассчитываться на энергий) удара молота. [c.123]

Штамповка на таких прессах осуществляется ударом за счет энергии, накопленной вращающимся маховиком, винтом и движу-. [c.79]

Поковки получаются с высоким качеством поверхности и небольшими размерными допусками и допусками по массе. Более кратковременное выполнение рабочего хода по сравнению с кривошипными прессами создает благоприятные условия для стойкости инструмента. Штамповка, так же как и на обычных штамповочных молотах (паровоздушных, гидравлических и др.), происходит на них до смыкания штампа. Поэтому для получения точной поковки без избыточной энергии, вредно действующей на стойкость штампа, необходимо применение устройств дозирования энергии удара. [c.103]

Гидравлические удары могут привести к расстройству соединения трубопровода, а иногда и к его разрыву. Поэтому при проектировании гидросистем прессов обычно предусматривают мероприятия, предупреждающие гидроудары. В трубопроводы встраивают большие резервуары — компенсаторы, поглощающие энергию удара. [c.132]

В ЭНИКмаше разработано программное управление паровоздушным штамповочным молотом по энергии ударов [22]. В качестве программоносителя используется быстросъемный программный барабан с регулируемыми упорами, при помощи которых настраивается число и энергия каждого из ударов в штамповочном цикле. По энергетическому принципу построено программное управление и фрикционным молотом [58], а также электрогидравлическим пресс-молотом [59]. [c.169]

Из формулы (14.5) следует, что скорости углового и поступательного движений зависят от давления жидкости и длины прямого холостого хода (хода приближения). Для более точных расчетов необходимо воспользоваться методикой определения скорости подвижной поперечины гидравлического пресса. Подстановка значений со и v из (14.5) в (14.4) позволит определить эффективную (в данном случае кинетическую) энергию удара. [c.358]

Для расчета числа ударов в единицу времени, расхода энергоносителя, КПД пресса и других характеристик особый интерес представляют единичные хода с полной энергией удара, непрерываемые циклами качаний. [c.411]

На этом прессе максимальная энергия удара достигает 60000 кгс-м, а максимально допустимое усилие — 5000 тс. Ход выталкивателя— 160 мм. [c.152]

По графику осадки видно, что, сделав вместо одного удара четыре, мы потеряли энергии около 27 Дж. Относительно небольшую разницу можно объяснить только незначительностью напряжения в ударных частях. Этот эксперимент нужно учитывать при назначении меньшей энергии при увеличении быстроходности молотов и пресс-молотов. [c.134]

Вариант VI применяется в прессах для уменьшения установочной мош,ности привода при достижении увеличенного значения энергии одного удара с помощью резонанса. [c.136]

Ряд трудностей, возникших при проектировании прессов типа ГИП, можно устранить, применив схему, при которой энергия цилиндра является основным источником энергии деформации. Если на прессах типа ГИП допустимой считали скорость деформации 3 м/с, а при расчетах принимали скорость до 4 м/с, то пресс ГИП-400 можно заменить молотом со скоростью удара до 3 м/с и с такой же частотой ходов, как и у пресса. Единственной нерешенной задачей для молота является устранение отхода инструмента от изделия, а также необходимость устранить молотовое действие на фундамент. [c.163]

Ввиду опасных и вредных условий в кузнечных и прессовых цехах (не менее чем в литейных цехах) актуальна комплексная автоматизация, включающая диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования. В штамповочном производстве для изготовления деталей из рулона, листа или ленты широко применяются одно- и многопозиционные прессы различных типов, манипуляторы, роботы, поворотные столы и транспортеры. Вопросы диагностирования поворотных столов, транспортеров, манипуляторов и роботов были рассмотрены выше. Специфичным для этих линий, как и для ряда литейных, является диагностирование прессов. У прессов с электроприводом целесообразно применение датчиков крутящего момента, с помощью которых контролируется характер изменения нагрузок на коленчатый вал как при холостых, так и при рабочих перемещениях ползуна. Запись частоты вращения или скорости этого вала позволяет обнаруживать разрегулировку и износ фрикционной муфты. Датчик остановки ползуна в верхней мертвой точке дает дополнительную информацию о работе муфты и коман-доаннарата [54]. Широко применяется измерение напряжений в станине пресса с помощью тензометрических датчиков (с целью предотвращения поломок, своевременной смены инструмента). Здесь целесообразно использовать микроусилители, расположенные в месте измерения напряжений. Ударные нагрузки при вырубке, пробивке отверстий и т. п. можно определять с помощью пьезоакселерометров, установленных на ползуне пресса. Диагностирование гидросистем и привода гидравлических прессов мало чем отличается от рассмотренных выше методов, разработанных для другого автоматического оборудования. Здесь ввиду ударного характера рабочих нагрузок требуется контроль энергии удара и предъявляются более высокие требования к частотным характеристикам датчиков и аппаратуры. Большие размеры прессов и рас- [c.150]

Цилиндры тяжелых гидравлических прессов 35НМ Галтель радиусом 35 мм и прилегающие зоны Чеканка пневматическим ударником с энергией удара 80 Дж Увеличение долговечности в 4 раза [c.346]

Колонны прессов, валы конусных дробилок крупного дробления 40, 34XHIM Упорные резьбы с шагом 12—24 мм Чеканка вибрирующим роликом с энергией удара 320 Дж Увеличение предела выносливости при изгибе на 50 % [c.346]

Наиболее часто для штамповки изделий используют паровоздушные молоты. В настоящее время выпускаются паровоздушные молоты с энергией удара от 16 до 630 кДж. Эксплуатация паровоздушных молотов с большей энергией удара связана со значительными трудностями, поэтому штамповку крупных изделий целесообразно производить на гидравлических штамповочных прессах или бесшаботных паровоз-душних молотах с энергией удара 400-1000 кДж, [c.119]

Молот управляется воздушными клапанами 3, расположенными в каналах 4, соединяющих цилиндры. Клапаны открываются и закрываются при помощи педали 9 (ножное управление) или при помощи рукоятки (ручное управление). Управление пневматического молота устроено так, что баба может нанести по поковке один удар или автоматически подряд несколько ударов, а также может удерживаться на весу или прижимать поковку к нижнему неподвижному бойку. Верхний боек 5 прикреплен к бабе молота, а нижний 6 —к подушке 7, установленной на массивном металлическом основании — шаботе 8, покоящемся на собственном фундаменте и со станиной молота не связанный. Пневматические молоты имеют массу падающих частей от 50 кг до 1 т. Число ударов молота составляет от 70 до 190 в мин. Паро-воздушные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия. У молотов простого действия пар или воздух служат только для подъема падающих частей. Молоты этого типа применяются редко. У ковочных молотов двойного действия пар или воздух служит не только для подъема падающих частей, но и для дополнительного давления на поршень при падении бабы, что позволяет значительно увеличить энергию удара молота. Заготовки нагревают до 1000—1200° С и затем подают к прессу для ковки. [c.294]

Принцип работы парового молота аналогичен работе вертикальной поршневой паровой машины простого расширения. Паровой цилиндр молота бывает простого (пар поступает только в нижнюю полость) или двойного действия последние встречаются чаще. Обычный тоннаж — от 1 до 6 7- (при большем тоннаже в настоящее время применяют гидравлические прессы). Парораспределение паровых молотов п роиз1водитоя чаще всего цилиндрическим золотником (реже— клапанами). Работа золотника может быть связана соответствующим механизмом с перемещением бабы молота, и тогда индикаторные диаграммы получают вид, как у обычной стационарной ларовой машины с постоянным наполнением. Изменение степени наполнения возможно при ручном или смешанно м управлении при помощи специальных рычагов и педалей. При чисто ручном управлении вид индикаторных диаграмм произволен наприме р, можно работать с полным наполнением в верхней полости, максимально увеличивая энергию удара. Применяется также дроссельное регулирование работы молота. [c.717]

Электрическая схема дугостаторных прессов обеспечивает работу в режиме непрерывных ходов, одиночных ходов и наладки. При установке штампа и регулировании хода ползуна, энергии удара, хода выталкивателя необходимо пользоваться режимом наладки. В этом случае перемещение ползуна вниз и вверх на нужную величину осуществляется толчками путем нажатия на соответствующие кнопки. [c.121]

Вычислив значение Wo, по номограмме, которая приводится в руководстве по эксплуатации соответствующего пресса, определяют (требуемый разгон (рис. 50) при Но = 0. Пример пользования подобной номограммой приведен на рис. 52. Номограмма построена на том принципе, что полная энергия удара складывается из внергии удара за счет разгона подвижных частей двигателем и энергии удара вследствие разгона подвижных частей под действием собственного веса после отключения двигателя. Построение номограммы WoB ЛЬ41Р 1. BД БE AЖi]ГИ KW. [c.122]

Технически возможно изготовление бесшаботных молотов с энергией удара до 3000 кДж (300 тс-м) для штамповки иокевон массой до 20—26 т, для которых потребовался бы пресс усилием -980 МН (100 000 тс). [c.20]

Наиболее широкое применение программное управление находит в координатно-револьверных прессах, листо- и трубогибочных машинах. При горячей штамповке на молотах применяется программное уиравление по энергии ударов, так как при штамповке однотипных деталей энергетический режим работы молота остается постоянным в каждом штамповочном цикле при условии постоянства температуры. Вопросы программного управления оборудованием при ковке рассмотрены в гл. 4. [c.255]

При обработке заготовок на ковочных молотах недоход поршня до КНП может достигать 10 % от полного хода у однотонных и до 25 % - у восьмитонных прессов. Поэтому при расчете ковочных молотов эффективную энергию удара необходимо задавать с соответствующим запасом [c.406]

В табл. 24.10 приведены результаты определения времени цикла и коэффициента использования ходов электровинтового пресса Ф1730 при различной энергии удара, а на рис. 24.27 - построенный по данным этой таблицы график его работоспособности. [c.547]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию. [c.2]

Гидроимпульсные молоты и пресс-молоты, у которых наибольшее рабочее давление получается с помощью волновых процессов при гидравлическом ударе, детально исследованы в МВТУ им. Баумана и поэтому в настоящей работе не рассматриваются. Однако возможны неисследованные случаи, когда гидравлический удар потока жидкости является непосредственно действующим на заготовку фактором формообразования в машинах, которые можно условно назвать молотом наоборот . Энергия для деформации в момент удара получается при разгоне заготовки жидкостью высокого давления до нужной скорости (объемная штамповка) или при воздействии жидкостью, двигающейся с большой скоростью, на неподвижную листовую заготовку. При больших скоростях движения жидкости даже небольшие ее объемы будут источником значительного количества энергии. При скорости, например, 200 м/с 1 л рабочей жидкости имеет энергию [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...