Система управления прессом

В качестве примера можно рассмотреть динамику патентования в области оборудования для производства крупных поковок [43]. Были рассмотрены следующие направления патентования конструкции прессов конструкции ковочных манипуляторов системы управления прессами и манипуляторами. [c.211]

Рис. 18. Системы управления прессов для испытания строительных материалов

Для одновременной работы обоих гидроцилиндров при запрессовке втулок в гидравлической системе управления прессом установлен клапан делителя потока 13. [c.102]

Система управления прессом обеспечивает возможность регулирования хода и энергии удара. Энергия подвижных частей пресса зависит от скорости ползуна, которая возрастает, начиная с момента включения двигателя (начала движения ползуна вниз). Это обстоятельство позволяет регулировать энергию, отключая разгон ползуна в различных точках его хода. Для осуществления указанного регулирования величины разгона служит соответствующая система датчиков и флажков (рис. 50). [c.119]

Рис. 33. Система управления пресса

Струйная система управления прессами для штамповки заготовок из оптического стекла [c.179]

Струйная система управления прессом [c.180]

Более сложная струйная система управления прессом выполняет следующие функции [c.181]

Реле 16 предназначается для контроля верхнего и нижнего уровня масла в расходном баке. Когда уровень масла опустится ниже допустимого, реле контроля уровня замкнет контакты конечного включателя. При этом автоматически выключается система управления пресса и включается насос 27, перекачивающий масло из резервного бака. При достижении установленного верхнего уровня масла в баке реле контроля размыкает контакты конечного выключателя [c.261]

ВК-4, что дает команду на отключение насоса 27, причем снова включается система управления пресса. При положении уровня масла на нижнем пределе загорается сигнальная лампа, которая снова гаснет при наполнении расходного бака до нормы. [c.262]

Работа во всех этих режимах обеспечивается системой управления прессом. [c.200]

Рис. 4.12. Аналого-дискретная система управления прессом

Рис. 4.13. Структурная схема цифровой системы управления прессом

Основная задача контрольно-блокирующих устройств кузнечно-штамповочного производства — обеспечение непрерывной безаварийной работы оборудования в автоматическом режиме. Такая задача возникает при автоматизации действующего оборудования или при установке универсального оборудования в автоматизированные или автоматические линии. При разработке автоматического оборудования — прессов-автоматов — контрольно-блокирующие устройства встраиваются в отдельные узлы, а результаты работы контрольно-блокирующих устройств используются в системе управления прессом. [c.174]

Заготовки 8 подаются из магазина 5, закрепленного на основании 7, с помощью шибера 6. На пути перемещения заготовок к штампу на позиции контроля толщины установлен кронштейн 1 с двуплечим рычагом <3 и тягой 2, которая соединена с механической системой управления прессом, например с механизмом включения муфты пресса. Второй конец двуплечего рычага 3 снабжен щупом 4. При подаче шибером 6 одновременно двух заготовок или одной заготовки большей толщины, щуп 4 поднимается на большую величину, поворачивая рычаг 3 на больший угол, что приводит к отключению муфты пресса и прекращению процесса автоматической штамповки. [c.175]

Система управления прессом обрабатывает получаемые от пуансона пресса показания датчика и сравнивает их с заданными значениями. Если результаты укладываются в запрограммированное поле допуска (рис. [c.230]

Система управления прессом обеспечивает также работу непрерывными ходами. Для этого необходимо задействовать БКВ 4 (см. рис. 14.4). Тогда при достижении ползуном КВП и окончании процесса торможения флажок 3 через БКВ 4 включает электродвигатель на прямое вращение и растормаживает главный исполнительный механизм, в результате следует немедленный ход ползуна вниз. Непрерывное возвратно-поступательное движение ползуна продолжается до нажатия на кнопку Стоп на пульте управления прессом. При оснащении пресса устройствами автоматизации включение на ход ползуна вниз в цикле непрерывного движения осуществляется соответствующим датчиком, установленным на рабочем органе автоматизирующего устройства, причем БКВ 4 в этом случае заблокирован. [c.352]

Система управления всех элементов перекладчиков синхронизирована с системой управления прессом и устройством для смазывания штампов. Перекладчик может работать независимо от пресса, что необходимо в период пусконаладочных работ. Управление и обслуживание средств механизации требуют повышенной квалификации исполнителей. [c.128]

Привод пресса индивидуальный, насосный, безаккумуляторный. Система управления прессом предусматривает работу в наладочном и автоматическом режимах. [c.52]

Для АК производства мелких и средних деталей информацию о технологическом процессе, исправности средств автоматизации и системы управления сосредоточивают на ЦПУ. Для крупных линий целесообразнее эту информацию рассредоточить по основным технологическим машинам (прессам), оставляя на ЦПУ общую информацию об отказах данной единицы оборудования. [c.264]

Изгибные прессы снабжены приспособлениями для испытания на трех-и четырехточечный изгиб, плитами для испытаний на сжатие, устройствами для испытаний на растяжение цементных восьмерок и другими приспособлениями, предписываемыми стандартами. Системы управления и измерения на изгибных прессах такие же, как на прессах для испытания на сжатие. Часто одну и ту же систему управления используют для двух прессов (на сжатие и на изгиб). Основные технические характеристики выпускаемых изгибных прессов приведены в табл. 3. [c.145]

Разработанная пневмогидравлическая система управления фильтр-прессом выгодно отличается от существующего электрического варианта простотой наладки и обслуживания, безопасностью работы в условиях взрыво- и пожароопасных сред и высокой надежностью. [c.46]

Улучшение условий эксплуатации создается системой блокировки управления оборудованием упрощением системы управления введением регулируемых деталей для устранения зазоров установкой и усовершенствованием устройств для защиты от попадания пыли и стружки в подшипники и направляющие, устройств, обеспечивающих бесшумную работу предохранительных устройств на прессах при подаче заготовок установок для принудительного охлаждения рабочего места при горячей обработке, предохранительных кожухов и ограждений, устройств для отвода стружки, вытяжных установок и др. [c.215]

Ротационно-плунжерные насосы с аксиальным расположением плунжеров. Ротационно-плунжерные аксиальные насосы применяются главным образом для тихоходных прессов и прессов небольших мощностей (правильных, по обработке листового материала и т. п.). Более широкое распространение получили радиальные насосы, так как они имеют меньшие габариты и строятся с системами управления, обеспечивающими самые различные циклы работы. [c.504]

В 62 (велосипедами К 23/(02-06) , тормозными устройствами велосипедов L 3/(02, 04)) клапанами, кранами, задвижками F 16 К31/62)] Рычажные [весы G 01 G 1/18 механизмы (пишущих машин В 41] 7/02-7/30 в ползунных прессах В 30 В 1/02-1/06 в рулевых приводах автомобилей, тракторов и т. п. В 62 D 7/00-7/20 в системах управления самолетов и т. п. В 64 С 13/30) подвески транспортных средств В 60 G 3/02-5/06 прессы (В 30 В 1/02-1/06 для изготовления стереотипных матриц В 41 D 1/06) устройства (для передвижения вагонов J 3/10 в системах блокировки ж.-д. стрелок L 19/04) В 61 ] [c.170]

Злектрогидравлическая система программирования. Технологические возможности системы управления прессом определяются комбинациями усилий и выдержек времени прессования, остановок, очередностью работы загрузочных механизмов. [c.96]

В станине 1 пресса укреплена гайка 4, в которой ходит винт 10, имеющий трапециевидную или прямоугольную нарезку с большим углом подъема винтовой линии. Нижний конец винта шарнирно соединен с ползуном 3, а верхний — с маховиком 6. В верхней части пресса над маховиком расположен вал 7 с двумя дисками 5 м 8. Вал приводится во вращение от двигателя через ременную передачу. Расстояние между дисками немного больше диаметра маховика. С помощью системы управления прессом педали 12, тяги 11 и двухплечего рычага 9 вал можно перемещать в подшипниках, приводя в соприкосновение с маховиком 6 то один, то другой диск. В зависимости от этого маховик под действием силы трения будет вращаться в ту или иную сторону, а винт с ползуном перемещаться вверх или вниз. По мере опускания вниз скорость вращения маховика, а следова- [c.229]

В США гидравлические прессы фирмы Ьаке Erie усилием 30 и 60 МН используют для точной изотермической штамповки без уклонов. Система управления прессами позволяет регулировать усилие, а также время приложения нагрузки с помощью автоматического реле времени (от 20 с до 2 мин) [58]. [c.53]

Координатно-револьверные прессы [22, 23]. По сравнению с одкопозиционными позволяют одновременно установить большое число сменных комплектов инструмента (от 12 до 32 инструментов), а также сократить затраты времени на установку и фиксацию инструмента на рабочей позиции (установку осуществляют поворотом револьверной головки) и время на позиционирование заготовки при установке координат пробиваемых элементов (прессы снабжены координатным столом). Промышленность освоила выпуск ряда моделей прессов, основные характеристики которых приведены в табл. 15. В зависимости от системы управления прессы могут быть с ручным и программным управлением. [c.71]

Прижимные валки 19 и 20 кинематически связаны с приводным валком через шестерни 12, 18 и 21. Усилие прижима валков к ленте создается пневмоплитой 4 от пневмоцилиндров 3. По мере обработки рулона ширина ленты уменьшается. Это вызывает необходимость снижать усилие прижима валков к ленте, так как при большом усилии контактные напряжения могут превысить предел текучести материала ленты, что приводит к ее раскатке. Для устранения раскатки по мере уменьшения ширины ленты система управления пресса-автомата последовательно отключает подачу воздуха в пневмоцилиндры. Причем для сохранения центра давления пневмоплиты пневмоцилиндры отключаются попарно. С помощью шести пневмоцилиндров можно устанавливать три различные значения усилия прижима валков. [c.102]

Сигнал на включение воздухораспределителя тормоза ( 5.5) подается одновременно с сигналом на включение воздухораспределителя муфты при нажатии штамповщиком на электрокнопку или электропедаль пуска. Однако система управления прессом устроена так, что нарастание давления сжатого воздуха в трубопроводе тормоза происходит быстрее, чем в трубопроводе муфты. Поэтому процесс растормаживания опережает процесс включения муфты. Это очень важное условие нормальной работы системы управления прессом, позволяющее избежать значительных потерь энергии в приводе в случае опережающего включения муфты при невыключенном тормозе и увеличить срок службы деталей муфты и тормоза. [c.158]

Применительно к кривошипным горячештамповочным прессам, имеющим жесткую кинематику привода основных исполнительных механизмов, с штается целесообразным использовать механические перекладчики, работающие по жесткой программе. Программа задается средствами кинематической связи с основными исполнительными механизмами пресса, гидравлическим или кулачковым автономными приводами, включение которых обеспечивается электрической связью с системой управления прессом. Относительная простота устройств и управления при обеспечении большого числа вариантов наладки применительно к поковкам заданного типа предопределяет удовлетворительную работоспособность большинства используемых переклад чиков в сложных атмосферных, неблагоприятных по загрязнению (окалина, отработанные смазочные материалы) и вибрациям условиях кузнечных цехов. [c.115]

На рис. JJQ показана принципиальная схема пресса с насосным приводом, обычно называемая схемой безаккумуляторного привода. Из бака 18 жадность забирается насосом 19 и через органы управления 20 подается в цилиндр I, где она, находясь под давлением 200...250 ат, давит на плунжер 2, соединенный с траверсой 6, к которой через промежуточную плиту прикрепляется пуансон 8, фор1иующий заготовку 9 в изделие в матрице II последняя установлена на нижнем основании 14. При холостом ходе пресса (излишнем давлении, остановке пресса по технологической необходимости) происходит перелив рабочей жадности через систему трубопроводов, показанных пунктирной линией от системы управления 20 до бака 18. Обратный ход плунжера 2 осуществляется под давлением жадности через нижний циливдр 12 и плунжер 10. [c.70]

На Николаевском опытном заводе смазочных систем, где организовано серийное производство систем смазки, целый ряд технологического оборудования оснащен прогрессивными системами. На прессах К2124, К2322, К2320 для подачи смазочного материала к трущимся поверхностям вместо систем смазки с насосом типа ИРГ с ручным приводом и маслораспределителем типа С82-72 установлены автоматизированные системы (рис. 44) с пневмоприводом и автоматизированным пультом управления режимом работы системы смазки [30]. [c.89]

В АЛ с жесткой связью прессы могут работать в режиме единичных кодов (несинхронные линии). В этом случае прессы останавливаются в верхней мертвой точке и совершают новий ход после срабатывания всех обслуживающих их средств автоматизации. При режиме непрерывных ходов (синхронные линии) ползуны прессов одновременно совершают подъем и опускание. Синхронизация скоростей в таких линиях осуществляется от системы управления, задающей такт работы линии [c.279]

Основной элемент стабилизаторнон системы управления — прецизионный переливной клапан, управляемый в широком диапазоне давлений. Подтягиванием пружины клапана увеличивают давление в цилиндре, а следовательно, усилие, развиваемое прессом. Для регулирования производительности (подачи) насоса рычаг управления св йывают с регулятором производительности насоса так, что определенному положению рычага соответствует определенная скорость подачи масла в цилиндр. [c.62]

Предельные давления р] в машинах статического действия находятся в пределах 10—50 МПа. Выбор pi определяется допустимыми значениями на самом слабом элементе звеньев гидротрансмиссии. Для систем с уплотненными цилиндровыми парами и элементарным управлением (прессы для испытания стройматериалов и конструкций) предельные давления составляют 30—50 МПа. В системах с неуплотненными цилиндрами предельные давления не превышают 30 МПа. В системах с электрогидравли-ческим регулированием pt равно 16 21 и 28 МПа. Для уникальных машин (наибольшая нагрузка более 10 МН) давления составляют 30— 50 МПа даже при неуплотненных цилиндровых парах с управлением посредством электрогидравлических усилителей. В табл. 4 приведены значения производительности насосных станций в различных машинах статического действия. [c.192]

Тормоз (фиг. 52) применяется фрикционный ленточного типа служит для останова пресса в любом положении. Натяжение тормоза производится пружинами, выключение — сжатым воздухом. Тормозная лента имеет двойную регулировку для увеличения натяжения ленты и для компенсации износа фрикционной обкладки (феродо). Регулировка натяжения ленты осуществляется за счёт сжатия пружин 1 регулировка компенсации износа обкладки производится сжатием пружины 2. Зазор между поршнем 3 и головкой цилиндра 4 должен быть в пределах от 3 до 6 мм. В головке цилиндра установлен предельный электровыключатель, сблокированный с муфтой системой электропневматического управления прессом. [c.539]

Приводные винтовые прессы с жёстким приводом гайки (фиг. 247) выполняются открытого типа с чугунной станиной, В верхней части станины 1 находится гайка (бронзовая или из антифрикционного чугуна) с расположенным на ней коническим зубчатым колесом 2. Шпиндель 5, ввинченный в гайку, связан с ползуном 4, движущимся в вертикальных направляющих. Привод пресса ремённый. Рычажная система 5 служит для управления прессом которое мoмteт осуществляться вручную или автоматически. Для автоматического реверсирования пресса служат упоры 6 на вертикальной штанге рычагов управления и упор 7, жёстко соединённый с ползуном. Переставляя упоры 6, можно отрегулировать пресс на любую величину хода. [c.644]

Кулачки [в клапанных механизмах машин или двигателей F 01 L 1/04, 1/08 в механических передачах наборно-пишущих машин B41J 23/12 термообработка С 21 D 9/30 В 23 токарные В 5/18-5/20 фрезерные С 3/08) станки для обработки в тормозах велосипедов В 62 L 5/10 в устройствах для приведения в действие губок тисков В 25 В 1/08 шлифование В 24 В 19/12] Кулачковые [валики, термообработка С 21 D 9/30 зажимные соединения деталей машин F 16 В 2/18 механизмы (в ползунных прессах В 30 В 1/26-1/28 в устройствах для приведения в действие машин для резки В 26 D 5/16) передачи смазочных насосов N13/14 в приводах клапанов К. 31/524) стеклоочистителей В 60 S 1/22 в роторных двигателях F 01 С 17/04 в системах управления самолетов и т. п. В 64 С 13/32 токарных станков В 23 В 33/00)] Купола бескаркасные из пластических материалов В 29 (L 25 00 изготовление D 25/00) Кусачки В 26 В 17/00 Кусковые материалы, промывка В 03 В 5/00-5 /74 [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...