Прогрессивные методы штамповки

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующ,ие преимущества перед штамповкой на молотах увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп меньший удельный расход энергии большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса. [c.120]

Безокислительный нагрев в печах открытого пламени является более целесообразным имея преимущества нагрева в обычных пламенных печах (универсальность), он при этом дает чистый нагрев без окалины и наиболее экономичный. Следовательно, широкое внедрение безокислительного нагрева в печах открытого пламени будет способствовать широкому применению прогрессивных методов штамповки, удешевлению стоимости поковок и резкому уменьшению потерь металла на угар. [c.436]

Поскольку крутящий момент в колесной передаче увеличивается в 3—4 раза, центральный редуктор, детали дифференциала и полуоси удается сделать компактными, небольших размеров, с обеспечением хорошего дорожного просвета. Такие детали технологичны и при штамповке (возможность применения прогрессивных методов штамповки шестерен с одновременным оформлением зубьев), и при механической обработке, и при термической обработке (уменьшение деформаций). [c.256]

Прогрессивные методы штамповки [c.164]

Прогрессивные методы штамповка [c.165]

Молотовая штамповка в многоручьевых штампах в настоящее время является основным методом штамповки в крупносерийном производстве. Более прогрессивным методом штамповки является штамповка на криво- [c.116]

Штамповку в закрытых штампах на гидравлических прессах надо считать прогрессивным методом штамповки. Неширокому внедрению будет способствовать создание специализированных многоплунжерных прессов. [c.123]

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Изготовление профиля зубьев зубчатых колес методами холодного и горячего накатывания по сравнению с изготовлением резанием позволяет повысить предел выносливости зуба путем ориентации волокон материала до 20%) сэкономить до 20%> металла и снизить затраты на изготовление зубчатых колес на 20—25%. Для повышения надежности необходимо использовать также прогрессивный метод точной объемной горячей штамповки зубчатых колес с одновременным формообразованием зубьев на обычном кузнечно-прессовом оборудовании. Это позволяет снизить обш,ие затраты на изготовление конических зубчатых колес на 10—12%, а цилиндрических на 30—32%- [c.354]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Следует отметить эффективность замены кованых заготовок из сортового проката холодноштампованными из листа. Коэффициент увеличения затрат на производство 1 т заготовок по сравнению со стоимостью 1 т исходного металла при этом составляет для ковки 14,3 II для холодной штамповки — 1,4. Переход на холодную штамповку обеспечивает значительную экономию металла по сравнению с прогрессивными методами горячей штамповки. [c.211]

По данным Центрального Статистического Управления за 1958 г. при металлообработке в среднем по стране образуется 23% отходов от общего количества расхода черных металлов. Около 40% металла перерабатывается в литейных цехах, 20% путем ковки и штамповки и около 40 % идет на изготовление деталей непосредственно из проката. Прогрессивные методы литья и обработки давлением занимают в литейном и кузнечно-штамповочном производстве весьма небольшую долю. [c.191]

I Штамповка на электровысадочных машинах, штамповка заготовок из жидкой стали, прогрессивные методы нагрева также способствуют снижению. стоимости заготовки. [c.194]

Технология электронагрева, являющаяся прогрессивным методом нагрева заготовок под штамповку, излагается, в частности (по данным промышленности США) в статье В. Н, Глушкова Применение индукционного нагрева в кузнечных цехах", Вестник машиностроения № 4, 1947. [c.294]

Конструирование деталей с учетом применения прогрессивных методов изготовления заготовок, которые по своим формам и размерам приближаются к формам и размерам готовых деталей. Например, заготовки, получаемые литьем в кокили, под давлением, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям, а также заготовки, изготовляемые штамповкой. [c.28]

Высокая технологичность свертных втулок обусловлена прогрессивным методом их изготовления — вырубкой и свертыванием в штампах получением отверстий, канавок и углублений для смазки в процессе штамповки незначительным объемом механической обработки — только по внутреннему диаметру втулок, пос- [c.30]

Самым прогрессивным методом получения заготовок зубчатых колес является штамповка, отличающаяся высокой производительностью и хорощим формообразованием, максимально приближающим форму заготовок к формам готовых деталей. Метод щтамповки применим для изготовления колес из самых высококачественных сталей. Штамповку не применяют при незначительном количестве производимых деталей, так как в этом случае не оправдываются относительно высокие первоначальные затраты на изготовление штампов. Эти затраты тем выше, чем сложнее формы деталей и чем больше их размеры. Кроме этого, размеры заготовок лимитируют возможность применения штамповки с точки зрения потребной мощности кузнечно-прессового оборудования. [c.154]

К числу прогрессивных методов формообразования, улучшающих качество, следует отнести штамповку из жидкого металла, холодное выдавливание и редуцирование, которые внедрены на ряде ленинградских предприятий. [c.238]

Штамповка, несомненно, является более прогрессивным методом обработки металла давлением. Но для изготовления небольшого количества поковок штамповка оказывается не всегда экономически выгодной. Иногда затраты на изготовление штампов в таких случаях значительно превышают экономию, полученную от их применения. [c.37]

При изготовлений поковок свободной ковкой образуются значительные отходы за счет больших припусков из механическую обработку. Штамповка на прессах является одним из наиболее прогрессивных методов горячен обработки металла давлением. Отходы металла при последующей механической обработке заготовок в этом случае значительно меньше, чем при ковке на молотах. Кроме того, сопротивление металла деформированию под молотом намного выше, чем под прессом из-за значительно возросшей скорости деформирования. [c.39]

Достоинства процесса радиальной штамповки в сочетании с высокой производительностью и износоустойчивостью создают предпосылки для широкого внедрения этого прогрессивного метода не только на предприятиях республики, но и за ее пределами. Об этом свидетельствуют такие факты при ориентировочном подсчете на 500 заводах страны за 1965 год изготовлено около 12 млн. шг. звездочек для цепных передач, из них не более 3% выполнено прогрессивными методами. [c.96]

Холодная штамповка как наиболее прогрессивный метод обработки металлов широко применяется в производстве источников света. Особенностями штамповки в электроламповом производстве являются сортамент и свойства применяемых материалов, а также предъявляемые требования к чистоте поверхности и точности деталей. [c.167]

Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов получения качественных заготовок в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Она обеспечивает достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности заготовок при небольших отходах металла, а также малую трудоемкость и себестоимость изготовления. Производительность холодной штамповки в 2—3 раза выше, чем горячей, и в 10—15 раз выше по сравнению с обработкой резанием. [c.432]

Оптимальный экономический вариант технологического процесса выбирают по критерию минимальной технологической себестоимости. При этом, исходя нз требуемого количества штампуемых деталей, точности изготовления и других технологических ограничений, прежде всего определяют возможность и целесообразность изготовления деталей в универсальных штампах прогрессивными методами поэлементной штамповки и затем уже отдают предпочтение специальным штампам. [c.399]

В решениях XXV съезда КПСС указывается, что основной задачей промышленности является более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в высококачественной продукции, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех отраслях. Для выполнения этих задач необходимо широкое внедрение прогрессивных технологических процессов, создание комплексной механизации и автоматизации процессов и совершенствование управления производством. Непрерывный рост основных отраслей промышленности, в которых удельный вес штампованных листовых деталей составляет 60—80% (и даже 95—98% при изготовлении предметов народного потребления), потребует значительного увеличения и совершенствования производства деталей, получаемых путем листовой штамповки. Использование листовой штамповки — одного из наиболее прогрессивных методов обработки деталей, в котором имеются самые благоприятные условия для максимальной механизации и автоматизации производственных процессов, — будет способствовать быстрейшему выполнению задач по повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции. [c.3]

За последние годы значительно возросла производительность труда в результате широкого применения полной или частичной механизации и автоматизации процессов листовой штамповки, а также прогрессивных и скоростных методов штамповки. [c.6]

В настоящее время уже изготовляют заготовки с такой степенью точности, что понятия заготовка детали и деталь совпадают, например, при использовании таких прогрессивных методов, как холодная объемная штамповка, холодная высадка, литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы, накатывание зубьев и шлицев, применение профильного проката и др. [c.7]

Специализация и организация массового производства заготовок сопровождается, как правило, внедрением таких прогрессивных технологических процессов, как корковое, центробежное и прецизионное литье, горячая и холодная штамповка, пластическая деформация, чеканка, сварка и т. п., обеспечивающие максимальное по формам и размерам приближение заготовок к законченным деталям. Это в свою очередь способствует улучшению качества изделий, обусловливает сокращение затрат труда, металла и времени на их изготовление и последующую обработку, в несколько раз уменьшает потребность в оборудовании и производственных площадях. В 1963 г. по сравнению с 1958 г. производство литья прогрессивными методами увеличилось в нашей стране более чем в 2 раза, доля заготовок, получаемых методом листовой штамповки, возросла с 25 до 30% [c.115]

В связи с внедрением в практику прогрессивных способов получения заготовок, например, методами штамповки, литья и т. п. все больше выделяется, расчленяется и совершенствуется класс отделочных операций механической обработки. Отделочными операциями называют такие технологические операции, которыми заканчивается обработка данной детали или ее основных поверхностей, например, при изготовлении крышки электрического утюга УЭ-8 окончательной операцией является полировальная, в результате которой достигается высокая светоотражательная способность наружной части крышки. [c.35]

Штамповка на прессах. В кузнечно-штамповочном производстве широко применяют прогрессивный метод изготовления поковок на кривошипных штамповочных прессах. При штамповке на прессах по сравнению со штамповкой на молотах обеспечивается более высокая точность изделия, уменьшается расход металла, упрощается обслуживание пресса. [c.281]

Холодная листовая штамповка — наиболее прогрессивный метод обработки давлением, получивший широкое применение в промышленности. Холодной штамповкой изготовляют как весьма крупные детали — рамы и кузова автомобилей, детали фюзеляжей и шасси самолетов, элементы обшивки судов, так и очень мелкие — детали часовых механизмов, радиоламп, авторучек. [c.230]

Листовой штамповкой называется метод изготовления изделий и деталей с помощью штампов из листового материала, ленты или полосы. Как один из прогрессивных методов обработки металлов давлением листовая штамповка с каждым годом приобретает все большее применение во всех отраслях промышленности и особенно в автотранспортном, авиационном и сельскохозяйственном машиностроении, при изготовлении электротехнической аппаратуры, алюминиевой посуды и предметов домашнего обихода. [c.275]

Объемная штамповка в холодном состоянии является одним из прогрессивных методов изготовления деталей сложной формы. К объемной штамповке относятся следующие операции калибровка, чеканка, клеймение (маркировка), разметка (кернение), осадка и высадка, объемная формовка и холодное выдавливание. [c.50]

В книге рассмотрены конструкции штампов для холодной и горячей штамповки, приспособлений, пресс-форм для прессования пластмасс и форм для литья под давлением. Описаны технологические процессы их изготовления и ремонта. Особое внимание уделено прогрессивным методам изготовления перечисленных видов технологической оснастки. Приведены сведения об организации производства, технике безопасности и пожарной безопасности, а также по технической эстетике. [c.2]

Особенное значение листовая штамповка приобретает в связи с директивами XX съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1956—1960 годы, которыми предусматриваются увеличение производства машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности за пятилетие на 80 процентов применение прогрессивных методов производства заготовок, значительное увеличение выпуска кузнечно-прессового оборудования, особенно мощных прессов, и максимальная механизация и автоматизация производственных процессов. [c.6]

Листовая штамповка, являясь одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов, имеет весьма широкое применение во всех отраслях машино-, приборостроительной и металлообрабатывающ ей промышленности. [c.9]

В последние годы на отечественных и зарубежных заводах освоены многие новые, прогрессивные методы изготовления листовых штампованных деталей. К ним относятся штамповка резиной, гидравлическая штамповка, штамповка обтягиванием, штамповка взрывом, штамповка с нагревом отдельных элементов заготовки, штамповка по элементам и др. [c.447]

В технологии листовой холодной штамповки и в области прессэ-строения за последние годы произошли существенные изменения, обусловленные общим развитием техники, внедрением автоматизации производственных процессов, появлением новых, более прогрессивных методов штамповки и новых типов прессового оборудования. [c.3]

В конце июля 1959 г. в краях и областях Сибири состоялись собрания партийно-хозяйственного актива, участники которых, обсудив и одобрив решения июньского (1959 г.) Пленума ЦК КПСС, наметили меры по реализации поставленных задач Так, на собрании партийнохозяйственного актива Иркутской областной партийной организации машиностроители области определили для себя новые рубежи довести в 1960 г. производство литья прогрессивными методами до 50% на 30% увеличить применение точной штамповки 40% литья осуществить машинным способом и довести уровень механизации на земплеприготовлении в литейных цехах до 90 % . [c.79]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Одним из новых прогрессивных методов импульсного нагружения является использование электрической энергии, накопленной батареей высоковольтных импульсных конденсаторов и выделяемой в весьма короткий период времени непосредственно на обрабатываемую деталь или через промежуточную среду. В зависимости от способа выделения энергии различают электрогидравлическую штамповку, основанную на использовании импульсного электрического разряда или взрыва инициирующего проводника в жидкости, магнитноимпульсную штамповку, где деформирующее усилие возникает в результате взаимодействия импульсных магнитных полей поля катушки-индуктора и поля, возникшего от наведенных токов в формируемой заготовке. В случае использования этих методов упрощается и удешевляется по сравнению с обычными прессовыми методами листовой штамповки технологическая оснастка и в значительной степени ускоряются сроки освоения нового производства. [c.259]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Область применения чистовой вырубки постоянно расширяется, выявляются новые возможиости этого прогрессивного метода обработки, позволяющего получать детал И высокой точности (рис. 4). Построение технологического процесса чистовой штамповки ведут по следующей приближенной схеме. [c.523]

Применяют прогрессивные методы шталшовки — штамповка с помощью резины (рис. 11, а), взрывом (рис. 11, б), гидравлическая (рис. 11, в), с местным нагревом, по элементам, жидкого металла и т. п. Для штамповки взрывом или гидравлической обычно изготовляют только металлическую матрицу, по конфигурации которой образуется заготовка под давлением взрывной волны или жидкости. [c.54]

Одной из важнейших задач промышленности, намеченных XXIV съездом КПСС, является дальнейший подъем эффективности производства, а следовательно, и применение прогрессивных методов изготовления деталей. Холодная листовая штамповка как один из прогрессивных методов широко применяется в современном приборостроении и других отраслях металлообрабатываюш,ей промышленности. Процессы штамповки обеспечивают получение точных, сложных по форме и разнообразных по размерам деталей при большом коэффициенте использования материала, минимальной трудоемкости и невысокой стоимости. [c.3]

Естественно, что отсутствие научно обоснованных расчетов не может отвечать требованиям прогрессивной технологии штамповки. В связи с этим имеется необходимость в опубликовании работ по применению рациональных конструкций штампов, методы расчета которых, базирующиеся на основах прикладной теории пластич-аости, не требуют серьезного математического аппарата и предназначены для использования в повседневной инженерной технологии и практике. [c.3]

В силу указанных достоинств листовая штамповка относится к наиболее прогрессивным методам обработки металлов и запимает одно из ведущих мест в современном производстве. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...