Брак при резке заготовок

Брак при резке заготовок [c.443]

Рис. 2. Виды брака при резке заготовок

Брак, возникающий при резке заготовок. Различают следующие виды брака при резке заготовок косой срез — торец наклонен к оси заготовки (рис. 7, ы) заусенцы и искривление конца заготовки [c.336]

Для кузнечно-штамповочного производства характерны следующие основные виды брака, возникающие а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке д) при термической обработке и е) при очистке окалины. [c.385]

Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. Брак по несоответствию химического состава обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке детали после закалки (во время правки) и т. п. [c.386]

Брак в кузнечно-штамповочных цехах подразделяется на следующие характерные группы а) от исходного материала б) при резке заготовок в) при нагреве г) при штамповке [c.442]

Брак, возникающий при резке заготовок. Косой с рев — при увеличенном зазоре между ножами, несоответствии вырезов в ножах разрезаемому профилю или неправильном угле между разрезаемой штангой и передней плоскостью ножей (рис. 2, а). [c.568]

Основные виды брака при резке металлических заготовок следующие [c.7]

Для устранения брака применяют ножницы, обеспечивающие надежный прижим штанги при резке, строго соблюдают режимы подогрева металла перед резкой, следят за правйльной установкой упоров. Качество отрезанных заготовок во многом зависит от организации труда и культуры производства в заготовительном отделении кузнечного цеха. [c.284]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

После формулировки целевой функции производственного процесса необходимо поддерживать его оптимальный уровень. Так, если в рассматриваемом примере мы стремимся достигнуть максимума выхода годной продукции, то следует настроить токарный автомат на середину поля допуска- (рис. 2.14,й). Тогда будем получать около 81% годных заготовок, 9,5% неисправимого и 9,5% исправимого брака. Если мы хотим свести к минимуму долю неисправимого брака, то следует сдвинуть центр наладки еще правее, чем в настоящее время (см. рис. 2.14,6). При этом вероятность получения детали размером менее 29,5 мм снижается до 0,003. Дальнейший сдвиг центра наладки вправо явно нецелесообразен, поскольку резко возрастает вероятность получения заготовок размером более 30,0 мм. [c.108]

В процессе резки на ножницах упор, до которого подают пруток, изнашивается, а механизм установки упора разлаживается, в результате чего отрезаемые заготовки получаются различной длины. Кроме того, обычный сортовой прокат имеет заметные колебания по толщине. Таким образом, заготовки могут существенно отличаться друг от друга по массе. При последующей штамповке заготовок с максимальной массой будет иметь место повышенный расход металла, при штамповке коротких заготовок возможен брак поковок по незаполнению ручья штампа. [c.26]

Расчет припусков на обработку единичных заготовок приобретает особое значение в тяжелом машиностроении в связи с тем, что преувеличенные припуски на обработку крупногабаритных заготовок не только резко повышают потери металла в стружку, но также значительно увеличивают длительность процесса обработки. Вместе с тем при обработке крупных заготовок совершенно недопустим брак в результате недостаточных припусков на обработку. Поэтому расчет припусков для крупногабаритных заготовок должен производиться [c.293]

Сопровождается вырывом металла Возникает при резке заготовки при косой подаче разрезаемой штанги по отношению к передней плоскости ножей Появляются при резке главным образом крупных профилей металла, когда заготовка под воздействием большого удельного давления под ножом сминается из круглого сечения в эллипс. При этом возникают сильные внутренние напряжения и материал растрескивается. В зимнее время этот вид брака возрастает Возникает при резке заготовок из-за неправильной установки упоров, нежёсткого их крепления и неточного продвигания прутков до упора при резке [c.175]

Брак из-за непригодности металла риски на поверхности поковок глубиной 0,2—0,5 мм волосовины на поверхности глубиной 0,5—1,5 мм закаты глубиной более 0,5 мм — заусенцы от неправильной прокатки. Плены — брызги жидкой стали, застывшие при разливе на стенках изложниц, шлаковые включения, попавшие в жидкую сталь, выявляются при резке заготовок несоответствие марки стали и размеров профилд металла. [c.160]

Сварка трением взамен контактной в 2...4 раза уменьшает припуски и в 1,5...2 раза брак. При применении сварки трением получают существенную экономию материалов. Так, гладкие и резьбовые калибры (пробки) ранее изготавливались из дорогой стали ШХ15 методом ковки в несколько переходов (рис. 6.1, а). После внедрения сварки трением хвостовик из стали 45 приваривается к рабочей части из стали ШХ15 (рис. 6.1, б). Валики центров точились из прутка (рис. 6.2, а). Внедрение сварки трением (рис. 6.2, б) увеличило число операций отрезка двух прутков и сварка, но зато в общем сократило затраты рабочего времени и значительно уменьшило расход инструментальной стали. Изготовление штампосварных заготовок клапанов двигателей внутреннего сгорания позволило резко сократить расход жаропрочной стали и упростить горячую штамповку (рис. 6.3). [c.154]

При нагреве стали перед прокаткой в результате окисления образуется окалина, которая со стружкой, получающейся при зачистке слитков, заготовок и при резке металла на пилах, тоже входит в состав металлоотходов прокатного производства. Образование металлоотходов на тонну годного проката достигает 280 кг. Значительное количество металлоотходов в виде обрези прибыльной части, литников, скрапа образуется при производстве стального и чугунного литья. При производстве 1 т стального литья образуется 514—547 кг отходов, а 1 т чугунного 325—370 кг. При прокатке стальных труб из заготовки металлоотходы в виде обрези, концов, бракованных труб и т. д. составляют ПО—120 /сг на 1 т годного проката, а при отливке чугунных труб 170—200 кг/т. Металлоотходы в виде обрези при производстве поковок и штамповок из заготовки равны 175—180 кг1т. При производстве метизов (канатов, болтов, гаек, гвоздей, проволоки, сетки и т. п.) образование металлоотходов в виде обрези, брака, путанки и т. д. составляет 65—80 кг/т. [c.13]

Установлено, что качество поковок и стойкость сменного инструмента существенно зависят от формы и структуры исходной заготовки. При применении шаровых заготовок, полученных поперечно-винтовой прокаткой, облегчается автоматизация процесса, однако при деформировании шаровой заготовки металл неравномерно заполняет полость матрицы появляющиеся изгибающие напряжения отрицательно влияют на стойкость инструмента. Кроме того, макро- и микроструктурные дефекты шаров, полученных поперечно-винтовой прокаткой, часто приводят к браку полученных поковок. В связи с этим следует считать наиболее целесообразным при полугорячем выдавливании применение цилиндрических заготовок, полученных на токарных станках. Наиболее перспективным является также применение заготовок, полученных на ножницах точной резки с дифференцированным зажимом. [c.107]

На Макеевском металлургическом заводе всю сталь разливали сифоном. В 1953 г. в течение 6 мес. сталь марок Ст.5 и Ст.6 разливали сверху. При разливке стали сверху резко возросло число некрытий стопора. Общие потери металла в скрап, недоливки и брак составили 4,91% при разливке сверху и 2,98% при разливке сифоном, а суммарный брак заготовок по дефектам металла соответственно оказывался равным 8,7 и [c.145]

У нас первые специализированные машины для сварки трением были созданы ВНИИЭСО. Сейчас сварка трением уже применяется на ряде ленинградских заводов, на Витебском станкостроительном заводе, Минском тракторном заводе и др. Владимирский тракторный завод приспособил для сварки трением токарные станки. Проведенная на Лысьвенском металлургическом заводе (Пермская область) экспериментальная работа позволила ввести сварку трением в массовое производство заготовок для режущего инструмента. На перво1М этапе резко сократился брак, который ранее получали при контактной сварке оплавлением, затем брак был совершенно ликвидирован. Кроме того, благодаря сварке трением уменьшился объем токарной обработки инструмента и на 35—40% увеличился выпуск инструмента. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...