Расход металла при резке заготовок

Расход металла при резке заготовок [c.32]

В приведенный вес исходной заготовки Ga не включен расход металла на клещевину и некратность при резке заготовок. [c.116]

В процессе резки на ножницах упор, до которого подают пруток, изнашивается, а механизм установки упора разлаживается, в результате чего отрезаемые заготовки получаются различной длины. Кроме того, обычный сортовой прокат имеет заметные колебания по толщине. Таким образом, заготовки могут существенно отличаться друг от друга по массе. При последующей штамповке заготовок с максимальной массой будет иметь место повышенный расход металла, при штамповке коротких заготовок возможен брак поковок по незаполнению ручья штампа. [c.26]

На производство машин, станков, аппаратов, инструментов и других средств производства, без которых невозможно изготовлять никакие предметы народного потребления, в Советском Союзе ежегодно расходуются десятки миллионов тонн черных и цветных металлов. При этом многие тысячи тонн этих ценнейших материалов расходуются непроизводительно — превращаются в стружку в процессе изготовления деталей на металлорежущих станках, в концевые отходы при резке заготовок и т. п. [c.3]

Групповая технология производства заготовок имеет следующие преимущества по сравнению с методом индивидуального проектирования и изготовления 1) резко сокращаются себестоимость проектирования и изготовления технологической оснастки и срок подготовки производства 2) для проектирования и изготовления технологической оснастки требуются работники более низкой квалификации 3) уменьшается расход металла на изготовление технологической оснастки 4) повышается производительность труда за счет замены съемных пресс-форм и штампов стационарными 5) создаются предпосылки для разработки и внедрения гибких производственных систем при изготовлении заготовок. [c.216]

Широкое применение сварки в строительстве и на предприятиях строительной индустрии объясняется ее технико-экономическими преимуществами по сравнению с другими способами соединения металлических заготовок и деталей. Экономия металла, ускорение производственного процесса, снижение стоимости продукции и высокое качество сварных соединений сделали сварку прогрессивным технологическим процессом. Например, при замене клепаных конструкций сварными расход металла сокращается на 15—30%. Сварка позволяет получать более рациональные конструкции, используя различные профили проката. Стоимость сварных конструкций значительно снижается, так как уменьшается трудоемкость таких подготовительных работ, как резка, пробивка или сверление отверстий, чеканка. [c.297]

УСП обеспечивает максимальное оснащение технологических процессов и резкое сокращение сроков подготовки производства. Использование УСП позволяет уменьшить расход металла на оснастку, сократить объем работ в инструментальных цехах, высвободить часть оборудования, обеспечить высокое качество выпускаемой продукции и т. д. Приспособления, собранные из нормализованных деталей, после обработки партии заготовок разбираются на отдельные элементы и сборочные единицы, которые, таким образом, находятся в непрерывном обращении и могут неограниченное количество раз использоваться при сборке других приспособлений УСП, предназначенных для обработки совершенно отличных друг от друга деталей как по форме, так й по размерам. [c.70]

Из графика можно также заключить, что даже при резком уменьшении припусков у кольцевых заготовок, имеющих малое отношение веса к поверхности, непроизводительные потери металла в стружку все же остаются значительными, что препятствует получению высокого коэффициента использования металла. Второй существенной статьей непроизводительных расходов металла в процессе изготовления самих поковок являются концевые отходы, величины которых в зависимости от применяемого диаметра прутка колеблются в пределах от 9 до 12%. [c.9]

По мере приближения к концу реза необходимо постепенно наклонять мундштук в сторону, обратную перемещению резака, чтобы струя режущего кислорода начала прорезать нижнюю часть заготовки (,ом. рис. 53). Когда это будет достигнуто, следует увеличить скорость перемещения резака или уменьшить расход кислорода во избежание размыва металла, т. е. увеличения конусности разреза. При резке круглых заготовок, как показала практика, не требуется поворота резака в плоскости реза. [c.134]

Заготовки из-за охлаждения вследствие указанных причин следует нагревать до температур выше фактической температуры обработки, что повышает расход энергии, увеличивает время нагрева заготовок, габаритные размеры и стоимость нагревательного устройства, а также ухудшает структуру металла, снижает его пластичность и прочностные свойства, увеличивает толщину окалины, обезуглероженного или дефектного слоя на поверхности поковок. При повышении температуры нагрева с 1150 до 1200° С зерно углеродистой стали увеличивается в 1,5 раза и хромоникелевой стали в 6 раз. Скорость окисления стали при нагреве резко 6 [c.6]

Из данных этой таблицы видно, что себестоимость нагрева пламенного и индукционного примерно одинакова, а наименьшая стоимость достигается при безокислительном нагреве в печах открытого пламени, главным образом за счет снижения потерн металла на угар и затрат на штампы вследствие повышения их стойкости. Самым дорогим является контактный нагрев, так как при контактном нагреве резко повышается расход яа штампы вследствие недостаточного прогрева концов заготовок. [c.434]

К полученному результату следует добавить еще неизбежную убыль металла — отходы в стружку при резке проката для заготовок, угар при отливке и ковке и т. п. Такой относительно высокий процент отходов металла (более 60%) характеризует несоверщенство технологических процессов при индивидуальном и кооперированном изготовлении элементов на заводах, осваивающих систему УСП. При организации централизованного производства элементов на специализированных заводах расход металла будет значительно снижен. [c.43]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

При изготовлении заготовок ряда деталей отдельные их части получают газовой резкой и гибкой с последующей сваркой На фиг, 302 показана заготовка траверсы пресса, сваренная из частей, полученных литьем, газовой резкой и гибкой Основными преимушествами рассмотренного типа заготовок являются устранение расходов на изготовление дорогостоящих моделей, значительное сокращение цикла изготовления, экономия металла и обычно меньшая трудоемкость изготовления. Многие ответственные сварные заготовки корпур11ых деталей сложных конструктивных форм требуют отжига [c.422]

Внедрение и широкое использование таких методов как получение точных профилей фасонной конфигурации методом прокатки, прессования, гибки штамповка в разъемных матрицах горячее и холодное выдавливание волочение высокоскоростная штамповка беспрессовые методы штамповки (взрывная, магнитоимпульсная, электрогидравлическая) обработка давлением с использованием э( екта сверхпластичности и другие позволяет повысить точность заготовок и резко снизить трудоемкость механической обработки при значительном снижении расхода металла. Так, применение точных фасонных профилей в зависимости от номенклатуры деталей обеспечивает снижение расхода металла в среднем на 50—70 %. [c.318]

В NBS для выпуска дисперсных СО состава углеродистых и легированных сталей применяют круглые заготовки длиной 0,9 м и массой 80 кг. На один выпуск СО обычно расходуют шесть заготовок одной плавки. Резку стружки прекращают, когда диаметр заготовки уменьшается до 30 мм, что позволяет использовать до 80 % исходного металла в качестве годного материала. При выпуске отечественных государственных СО для химического анализа применяют металл кованый, катаный или разлитый на МНЛЗ (заготовки длиной 0,9 — 1,2 м и диаметром 100 — 180 мм). С заготовок удаляют наружный слой толщиной 5—10 мм диаметр стержней, остающихся после превращения в стружку наиболее однородной части заготовки, составляет 50 — 60 мм. Количество готовой стружки (после отсева фракций, не включаемых в материал СО) колеблется в пределах 50 — 60 % от массы исходного металла. [c.119]

При обратной полярности резко повышаются нагрев электродов и их расход. Вместс с тем дуга обратной полярности обладает весьма важным технологическим свойством — удалять с поверхности заготовок оксиды и загрязнения. Особенно важно это свойство при сварке деталей из алю.миниевых сплавов, на поверхности которых всегда имеется тугоплавкая оксидная пленка Ai.jOg. При обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительно заряженными ионами аргона, которые разрушают оксидные пленки на металле. Этот процесс называют катодным распылением. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...