Допуски на длину заготовок при резк

Теоретически этот момент должен совпадать с концом всего процесса штамповки. Однако практически пока невозможно получить заготовку с точно необходимым объемом металла поскольку исходный материал изготовляется с определенными допусками, длина заготовки колеблется в зависимости от неточности резки, несколько меняется угар от заготовки к заготовке, колеблется длина ее при закладке в заготовительные ручьи, не вполне постоянна температура штамповки, происходит износ штампа и т. п. [c.318]

На фиг. 222 показаны значения о, характеризующие точность резки заготовок из проката по длине на отрезных станках с круглыми пилами по упору. Замеры заготовок из стали марки 40 производились на заводе Красный пролетарий . Чтобы исключить влияние неперпендикулярности торцов при разных диаметрах заготовок, их длина замерялась по оси при помощи штангенциркуля, на губки которого надевались специальные наконечники. Результаты исследования показывают, что величина а практически не зависит от длины заготовок в диапазоне от 20 до 2000 мм. Этот вывод хорошо подтверждает аналитическое предположение об отсутствии влияния длины заготовки на ее допуск по длине. [c.337]

Выбор способа резки и допуски на длину заготовки [c.81]

ВЫБОР СПОСОБА РЕЗКИ И ДОПУСКИ НА ДЛИНУ ЗАГОТОВКИ [c.81]

Допуск на длину заготовки при равных производственных условиях зависит от размеров сечения проката и номинальной длины заготовки. Наиболее отвечающей экономичному расходованию металла является структура допуска с преобладанием отрицательного отклонения или в крайнем случае с равными предельными отклонениями от номинала (симметричный допуск). Односторонние допуски с положительными (плюсовыми) отклонениями следует применять лишь в исключительных, обоснованных технологическим процессом, случаях. Допуски на длину заготовок при резке на ножницах приведены в табл. 42, на прессах в штампах — в табл. 43, а на дисковых пилах, лен-.точных и ножовочных механических станках — в табл. 44. [c.81]

Таблица 16 Допуски на длину заготовки при резке на ножницах

Перед чистовым проходом необходимо обязательно производить смену инструмента независимо от величины его притупления. Исключение допускается при машинном времени чистового прохода меньше 2—3 час. Смена инструмента, изменение режимов резания и остановка станка при чистовом проходе не допускаются. Перед чистовым проходом ответственных зубчатых колес с диаметром более 500 мм обязательно проводится контрольная проверка и выверка заготовки. Прежде чем выполнить чистовое нарезание зубьев, делают так называемый пробный заход по длине зуба, необходимый для получения обкатанного профиля и позволяющий делать промеры зубомерным инструментом. При пробном проходе проверяют размеры и чистоту поверхности профиля зуба, а также величину припуска, подлежащего снятию при чистовом проходе. При выборе станка для зубофрезерования рекомендуется назначать станок возможно меньшего размера, учитывая резкое повышение стоимости станка при увеличении его размеров. Однако, несмотря на это, при нарезании зубчатых колес 7 степени точности и выше диаметр нарезаемого колеса не должен превышать диаметра делительного больше чем на 50%. Наибольший модуль нарезаемого колеса при этом назначается на два модуля меньше, чем указано в характеристике станка, а вес заготовки не должен превышать допустимую грузоподъемность станка. [c.436]

Все заготовки из листа и проката перед сборкой правят, допуская неплоскостность не более 3 мм на 1 м длины. Кромки деталей до сборки зачищают от заусенцев и грата. Прямолинейную резку листов производят на станках-ножницах, фасонные листы вырезают вручную по разметке или на газорезательной машине по специальным копирам. [c.114]

Допуски по длине при равных производственных условиях зависят от длины и поперечного сечения заготовки. Величины допусков на резку заготовок на ножницах приводятся в табл. 16. [c.33]

В ряде случаев к заготовкам предъявляются высокие требования в отношении геометрии торца и допусков на длину. Особенно часто это случается при изготовлении деталей путем осадки или высадки. При безоблойной штамповке особую роль играет точный объем металла в заготовке, так как избыток его ведет к недоштамповке и образованию заусенца, а недостаток — к незаполнению фигуры штампа. В этих случаях для разделки заготовок применяют пилы холодной резки. Достоинства пил для холодной резки отсутствие нарушения геометрии разрезаемой заготовки, параллельность торцов отрезанных заготовок, точность заготовок по длине. Недостатки сравнительно низкая производительность процесса, большие отходы металла в стружку, сложность изготовления и высокая стоимость режущего инструмента. [c.125]

В последнее время значительно усовершенствована трудоемкая и низкого качества операция резки на пилах, ножницах и др. Высокая производительность и хорошее качество среза круглых и фасонных прутков достигаются на специальных отрезных станках, например ИТ-62, ИТ-125, НТ-200, НТ-250 фирмы Кизер-линг (ФРГ). Во время резки два охватывающих режущих инструмента приводятся в действие одновременно от двух маховиков с кулачками. В результате двустороннего отрезного удара металл срезается ровно. Производительность 150— 300 дет/мин, допуск на длину заготовки 0,15мм. Поверхность среза получается чистая, без заусенцев. Для повышения точности заготовок в автомат можно встраивать мини-ЭВМ, контролирующую длину отрезанной части прутка, что-обес-печивает постоянство объема (массы) заготовки. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...