Термическая обработка сверл

Неправильно выбран материал сверла Дефекты при термической обработке сверла Сильный нагрев инструмента [c.244]

Термическая обработка сверл. Сверла в основном изготовляют составными, рабочую часть — из стали Р13 или Р9, а хвостовую — из конструкционной стали. Перед механической обработкой сваренная встык заготовка сверла проходит отжиг, а после механической обработки подвергается закалке и отпуску. [c.316]

Рис. 166. Схема термической обработки сверл

Вспомогательная часть профиля должна быть выбрана таким образом, чтобы канавка сверла смогла обеспечить достаточное пространство для помещения стружки, правильное распределение металла по всему торцовому сечению с точки зрения максимально возможного момента инерции сечения и предотвращения трещин при термической обработке сверла, а также плавное сопряжение кривых профиля. Форма канавки, удовлетворяющая этим требованиям, может быть получена при следующем построении. Соединяем точку О1 (3) (центр радиуса Н ) с центром сверла О и условно принимаем, что на прямой ОуО будет находиться центр 0<1 радиуса вспомогательной кривой. Дуга окружности радиусом касается окружности сердцевины и пересекает наружную окружность сверла в точке а, отстоящей от точки йъ на расстоянии, равном Ч (или 4 - - 12 ) этой окружности. [c.398]

Термическая обработка сверл включает следующие операции [c.147]

Причины поломок сверл. Основными причинами поломок сверл при сверлении являются отклонение сверла в сторону, наличие в обрабатываемой заготовке или детали раковин, закупорка канавок на сверле стружкой, неправильная заточка сверла, плохая термическая обработка сверла, тупое сверло. [c.52]

Термическая обработка сверл состоит из следующих операций [c.280]

Если же необходимо, чтобы инструмент прокалился на большую глубину или даже насквозь, то зернистый перлит окажется нежелательным, и поэтому требуется предварительно, до закалки, перевести перлит из зернистого в пластинчатый. Этого достигают нормализацией. Так обычно и поступают при термической обработке сверл до закалки их подвергают нормализации. [c.124]

Термическая обработка сверл. Сквозная закалка сверл необходима для того, чтобы высокую твердость получала и перемычка сверла по всей длине рабочей части, а это необходимо для того, чтобы сверло сохраняло высокую твердость при переточках. Поэтому, в частности, для сверл из углеродистой стали выбираются плавки повышенной прокаливаемости (балл II или III по шкале на фиг. 42). Если отобрать сталь такой плавки почему-либо невозможно, то сверла предварительно подвергаются нормализации для получения пластинчатого перлита, сообщающего стали, как мы знаем, более глубокую прокаливаемость. [c.247]

Технологический процесс термической обработки сверл состоит из следующих операций [c.247]

Термическая обработка метчиков. Отличие термической обработки метчиков от термической обработки сверл состоит в том, ЧТО метчикам желательно придавать несквозную закалку. Это желательно прежде всего потому, что при несквозной закалке меньше объемные изменения и шаг нарезки метчика получается более точным. Кроме того, желательно, чтобы сердцевина метчика была более вязкой и лучше выдерживала те большие напряжения кручения, которые возникают в метчике при работе. [c.248]

Рис. 79. Схема термической обработки сверл

Выкрашивание режущих кромок (при неправильной заточке сверла) большой подаче неосторожном подводе инструмента, при входе и выходе неравномерном охлаждении, некачественной термической обработке сверла при наличии твердых включений в материале заготовки резком охлаждении инструмента при заточке. [c.173]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВЕРЛ [c.271]

На некоторых заводах используют следующий вариант термической обработки сверл закалка и отпуск рабочей части (по режиму для стали 9ХС), закалка хвостовика с помощью т. в. ч. при 820—870° С с самоотпуском (350—450° С) до твердости HR 35—50. [c.272]

Термическая обработка сверл. Термообработка зависит от марки материала и диаметра сверла. При серийном изготовлении сверл из быстрорежущей стали Р18 диаметром более 6 мм их подвергают термической обработке в такой последовательности [c.230]

Термическую обработку сверл диаметром более 20 мм из стали марки 9ХС выполняют в такой последовательности [c.231]

Неправильная термическая обработка сверл и как следствие низкая их твердость Пониженная твердость ленточек, вызванная прижогами при шлифовании [c.16]

Дефекты термической обработки сверл, вызывающие их повышенную хрупкость [c.17]

Обеспечить термическую обработку сверл в строгом соответствии с установленной технологической картой. Ужесточить контроль сверл после термической обработки [c.17]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла и др.) при меняют заэвтектоидные стали (У10 и У11, У12 и У13), у которых после термической обработки структура — мартенсит и карбиды. Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, топоры и т. п. изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обработки трооститную структуру. [c.296]

Форма канавки. К профилю канавки сверла предъявляются большие требования. Он должен обеспечить а) прочность сверла 6) рациональное распределение металла по всему сечению для предотвращения трещин при термической обработке в) достаточное пространство для размещения стружек г) правильное образование стружки на режущей кромке и лёгкий отвод её из канавки. [c.322]

Диаметр сердцевины do (фиг. 2) выбирается в зависимости от размера свёрл. С целью повышения прочности диаметр сердцевины назначается для мелких свёрл относительно большим, чем для крупных. Для свёрл диаметром 0,25—1,25 мм он равен (0,28- 0,20) D, для свёрл диаметром 1,5-12 мм — (0,19-ь0,15) D, для свёрл диаметром 13—80л<л1—(0,145-н -4-0,125)0, где D—диаметр сверла. Свёрла из быстрорежущей стали из-за повышенного обезуглероживания при термической обработке обязательно подвергаются шлифованию по канавке, поэтому диаметр сердцевины для быстрорежущих свёрл диаметром 0,25—18 мм в сыром виде принимается на 0,03—0,20 мм больше, чем для углеродистых свёрл. Для размеров свёрл свыше 18 мм припуск не даётся. [c.322]

Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической обработки, поскольку в результате ее возрастают твердость, теплостойкость и стойкость против коррозии. В этом случае возможно повышение стойкости инструмента в среднем в 1,5—3 раза. Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов, сохраняющих улучшенный слой после переточки полностью (резьбовые и червячные фрезы, долбяки, протяжки, фасонные резцы, метчики и др.) или частично (сверла, зенкеры, многие штампы). [c.387]

В настоящее время в промышленности нашел применение контроль отпуска сверл из быстрорежущей стали по магнитной проницаемости. Однако возможен контроль термической обработки и по другим магнитным характеристикам. Ниже приводится табл. 5, указывающая на целесообразность использования различных магнитных характеристик при контроле перегрева и отпуска. В таблице минусами отмечены характеристики, которые не могут быть использованы для контроля, а плюсами — рекомендуемые. [c.234]

В последнее время распространяется применение спиральных сверл, канавки и спинки которых получены при шлифовании абразивным кругом закаленного цилиндрического стержня. Вследствие того, что отпадает необходимость в термической обработке инструмента после изготовления, а также благодаря применению высокопроизводительного и точного метода шлифования, многие параметры сверла выдерживаются точнее, чем у фрезерованных сверл. Расчет профиля абразивного круга аналогичен расчету профиля фрезы. [c.209]

После завивки в процессе нагрева (при термической обработке) наполнитель удаляется, и в сверле остаются глубокие отверстия для охлаждения, располагающиеся по винтовой линии (рис. [c.211]

Термическая обработка сверла диаметром 10 мм из углеродистой стали У12. Заготовка из стали У12 перед механической обработкой подвергается отжигу с нагреванием в камерной печи до температуры 760—780Х. Структура после отжига — 93% зернистого перлита и 7% вторичного цементита твердость =207. [c.100]

Повысить износостойкость сверл и уменьшить налипание частиц металла на режущие элементы можно путем химико-термической обработки сверл — жидкостного цианирования, тонкослойного хромирования, а также нанесения износостойкого покрытия карбидом или нитри-дом титана. [c.211]

Сталь со структурой зернистого перлита прокаливается на меньшую глубину. В некоторых случаях, когда требуется поверхностная закалка, это очень хорошо, например, при закалке метчиков наружная часть метчика закалится, а сердцевина останется непрокаленной, как это и требуется. Если же необходимо, чтобы стальная деталь прокалилась на большую глубину или даже насквозь, то зернистый перлит может оказаться вредным, и поэтому требуется предварительно до закалки перевести перлит из зернистого в пластинчатый. Это достигается путем нормализации, в результате чего перлит примет пластинчатое строение. При закалке такая сталь прокалится значительно глубже. Так обычно и поступают при термической обработке сверл до закалки их подвергают нормализации. Нормализация для получения пластинчатого перлита производится с температуры, несколько превышающей нижнюю критическую температуру Л], т. е. 780—800°. [c.160]

Термическая обработка метчиков в основном аналогична термической обработке сверл. Единственной существенной разницей между закалкой метчиков и закалкой сверл является то, что метчикам следует давать лишь поверхностную закалку и оставлять сердцевину непрокалившейся при поверхностной закалке меньше изменяются размеры метчика и шаг нарезки метчика получается более точным. [c.281]

На заводе Фрезер процесс термической обработки сверл из быстрорежущей стали осуществляется на автоматическом агрегате и состоит из следующих операций 1) первый подогрев при 400—600° С в газовой шахтной печи 2) второй подогрев при 830— В50° С в соляной электродной ванне 3) нагрев в хлорбариевой ванне (для стали Р18 температура 1250—1290° С, для стали Р9 температура 1220—1250° С) 4) охлаждение в щелочной ванне (450—550° С) 5) подстуживание до 70° С с принудительным дутьем 6) промывка в горячей проточной воде (температура воды не ниже 70° С) 7) травление и промывка в 10%-ном водном растворе соляной кислоты при 30° С (для уменьшения шероховатости поверхности сверл) 8) промывка в холодной проточной воде 9) пас-срвирование при температуре не ниже 70° С (для повышения коррозионной стойкостй). Затем сверла поступают в другой агрегат, Где подвергаются трехкратному отпуску при 560° С по 1 ч и очистке. При термической обработке сверл на автоматическом агрегате Сокращается производственный цикл, повышается производительность труда, улучшается качество сверл. [c.273]

Привести твердость и предел прочности обрабатываемой углеродистой стали в указанном состоянии и алюминия. Обосновать выбор инструментальной стали для сверл, привести ее химический состав и рекомендовать режим термической обработки сверл для обработюи стали и для обработки алюминия. [c.372]

Прибор МАША-1 может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустё-нита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т. д.) из стали Р6М5 (рис. 43). Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита (см. рис. 43). [c.79]

Особенно широкими технологическими возможностями характеризуются современные токарные станки с ЧПУ (например, станки 1П732Ф4, Ш732Ф4А). Кроме различных токарных работ с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т. п.) на них обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 34). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фикси- [c.248]

Далее размечается отверстие и подушка поступает первоначально на расточный станок, на котором кольцевым сверлом удаляется металл из отверстия. После этого на карусельном станке с переуетановкой детали производится грубое растачивание отверстия с припуском 5 мм на сторону, затем подушку подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений и искусственному старению, после чего подушку размечают и иа продольно-строгальных станках обрабатывают окончательно все плоскости. [c.222]

Для режущего инструмента (фрезы, зенкеры, сверла, спиральные пилы, шаберы, ножовки ручные, напильники, бричвы, острый хирургический инструмент и т. д.) обычно применяют за-эвтектоидные стали (У 10, УИ, У12 и У13), у которых после термической обработки структура — мартенсит и карбиды. Дере-вообрабатываюший инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвертки, топоры изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обработки трооститную структуру. [c.350]

Рельсы, разрезанные на куски, при температуре 450—500 °С проходят замедленное охлаждение в колодцах или изотермическую выдержку. Далее в поточной линии рельсы подвергают термической обработке. Твердость головки рельса должна находиться в пределах НВ 320—380. В рельсоотделочном отделении рельсы правят в холодном состоянии, фрезеруют торцы, сверлят отверстия. Заключительной операцией является высокочастотная закалка концов рельсов. Годовая производительность рельсо-балочного стана составляет 1,5 млн. т. [c.313]

Технологическим недостатком инструментальных металлических по-рюшковых материалов является невозможность обработки их резанием, так как они не поддаются термической обработке и не изменяют своей твердости. Таким образом, изделия из твердых сплавов с учетом технологии их изготовления делают только простой формы (короткие сверла) или в виде пластин-накладок, закрепляемых в режущем инструменте или штампе. На рабочие поверхности многогранных неперетачиваемых пластин (МНП) нередко наносят тонкие износостойкие карбидные (Ti ) или нитридные (TiN) покрытия, повышающие срок службы инструмента в 3—4 раза. [c.230]

Мелкие детали, такие как сверла, метчими, фрезы, шпильки и т. д., удобно нагревать в расплавах солей. При таком способе нагрева окисления поверхности ие получается. Нагрев происходит очень быстро, так как теплопередача от жидкого расплава во много раз выше, чем от газов. Температура плавления смеси солей должна быть значительно ниже температуры нагрева металла при термической обработке. Когда требуются высокие температуры нагрева (порядка 750—1300° С), в состав соляных расплавов добавляют ВаСЬ, Na l, КС1. Для низких температур иапрева — от 160 до 550° С — применяют расплавы селитр и щелочей. [c.138]

Для того чтобы избежать окисления и обезуглероживания стальных деталей при нагреве, рабочее пространство современных термических печей заполняют специальными защитными газовыми средами или нагревательную камеру вакуумируют. Для повышения производительности при термической обработке мелких деталей машин и приборов применяют скоростной нагрев, т.е. детали загружают в окончательно нагретую печь. Возникающие при нагреве временные тепловые напряжения не вызывают образования трешдщ и короблений. Однако скоростной нагрев опасен для крупных деталей (прокатных валков, валов и корпусных деталей), поэтому такие детали нагревают медленно (вместе с печью) или ступенчато. Иногда быстрый нагрев проводят в печах-ваннах с расплавленной солью (сверла, метчики и другие мелкие инструменты). На машиностроительных заводах для термической обработки применяют механизированные печи (рис. 6.36) и автоматизированные агрегаты. [c.192]

Процесс обработки паром инструментов из быстрорежущей стали заключается в предварительной промывке инструмента при температуре около 70° С следующим составом на литр раствора 20—40 г соды ЫагСОз, 20—40г каустической соды ЫаОНи20—40г тринатрийфосфата НазР04 затем промытый горячей водой инструмент загружается в электропечь с герметическим затвором (можно использовать печи для отпуска инструмента). При температуре 340—380° С инструмент выдерживается в течение 15—30 мин до полного прогрева затем печь продувается водяным паром, и при 540—560° С инструмент выдерживается в течение 30—40 мин затем охлажденный до 50—70° С инструмент опускают в подогретое минеральное масло. После обработки паром и погружения в масло на инструменте образуется тонкая (0,05 мм) пленка окислов, а так как процесс происходит при температуре дополнительного отпуска для быстрорежущей стали, то инструмент получает повышенную среднюю стойкость (если он был правильно закален). В процессе обработки паром не могут быть устранены последствия плохой термической обработки инструмента. Повыщение стойкости в 2 раза и некоторая стабилизация показателей стойкости вследствие улучшения условий отвода и уменьшения налипания стружки, например на ленточках сверл, обеспечили внедрение этого процесса в промышленность. [c.406]

Операция 3, Термическая обработка рабочей части заготовок сверл диаметром до 5,0 мм—до HR 62—64, диаметром св, 5,0 мм— до HR 62—65, из стали марки Р6М5К5 — до HR 63—66. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...