Тонкое стеклянное волокно

Масштабный фактор проявляется в увеличении хрупкости и снижении механических характеристик металла с увеличением размеров изделий. Статистическая теория дефектов объясняет это влияние тем, что вероятность существования опасного дефекта, облегчающего образование и развитие трещин, уменьшается при уменьшении размеров образцов. Этот вывод статистической теории подтверждается прямым экспериментом. Известно, например, что тонкие стеклянные волокна диаметром 5 мкм обладают в 50 раз большей прочностью, чем массивные образцы, изготовленные из того же стекла. [c.434]

Высокой прочностью, не уступающей прочности высокопрочных легированных сталей, обладают тонкие стеклянные волокна, используемые для изготовления конструкций, воспринимающих нагрузки (композиты волокнистого строения, например стеклопластики). [c.43]

Рис. 6-37. Схема вытяжки тонкого стеклянного волокна

Рис. 29. Схема получения тонкого стеклянного волокна.

Для фильтрации агрессивных жидкостей широкое применение находит стекловойлок, представляющий собой очень тонкое стеклянное волокно. Из стеклянной ткани изготовляют чехлы для анодов, а также спецодежду. Данные о химической стойкости стекловойлока приведены в табл. 15. В табл. 16 даны свойства некоторых видов технического стекла. [c.24]

Ультра-, су пер-тонкие стеклянные волокна [c.6]

Волокна и ткани. Стекло в толстом слое — хрупкий материал, но тонкие стеклянные изделия обладают повышенной гибкостью. Весьма тонкие (диаметром 4— 7 мкм) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что могут обрабатываться приемами текстильной технологии. На рис. 6-36 дана зависимость прочности при растяжении такого волокна от его диаметра. Большая гибкость и прочность стекловолокна объясняется ориентацией молекул поверхностного слоя стекла, имеющей место при вытягивании стекловолокна из расплавленной стекломассы и его быстром охлаждении. [c.165]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят [c.337]

Маты и полосы из стеклянного волокна, полученного способом непрерывного вытягивания нитей, изготовляются из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных прошивкой тонких слоев волокон, пересекающихся под различными углами. [c.106]

Изделия сверху и снизу должны быть покрыты тонким слоем стеклянного волокна в виде корочки из проклеенного слабым (2—5%) раствором декстрина или другого клея. [c.106]

Стеклянная вата представляет собой волокнистую массу из очень тонких и гибких стеклянных волокон получается из расплавленного стекла и применяется для изоляции поверхностей котельного оборудования и трубопроводов с температурой до 450° С. Из стеклянного волокна изготавливают. маты, полосы и пр. Стеклянная вата имеет объемный вес 150 кг/ж , коэффициент теплопроводности не более 0,04 /скал/ж ч град морозо- и кислотоустойчива. [c.106]

Для армирования пластиков очень тонкие непрерывные стекляные волокна не используют в связи с разрушениями (обрывами) очень многих из них. Оптимальные диаметры волокон для армирования пластиков 5-15 мкм. [c.301]

Другое подтверждение предположения о том, что дефекты структуры материала существенно сказываются на его прочности, А. Гриффитс получил, определяя предел прочности тонких стеклянных волокон. Он оказался в 50 раз выше, чем у массивных образцов, и приближался к теоретической прочности. Это легко объясняется тем, что при вытягивании тонкого волокна исключается возможность образования в нем трещин, перпендикулярных его длине. [c.366]

Первый тип вставляемого протектора — это тампон или заглушка-пробка из мягкого материала, предназначенная для разового употребления. Следует помнить, что все принципы акустики справедливы, когда дело касается защиты уха будет мало прока, если заткнуть ухо клочком ваты вата слишком пориста и обладает слишком малой массой. В крайнем случае может помочь вата, смоченная какой-либо жидкостью, но это явно мало подходящий способ для всеобщего применения. В аптеках продаются шарики из провощенного волокнистого материала, из которых можно сделать заглушку в ухо, но они вызывают неприятное ощущение. Наилучший вид ушной заглушки разового пользования — изделие из так называемого стеклянного пуха. Это стеклянное волокно настолько тонкое в отличие от обычной стеклянной ваты, что оно не сказывает раздражающего действия оно продается в аптеке, и клочок такой ваты легко скатать в комочек и вставить в ухо. [c.266]

Производство стеклянного волокна основано на способности размягченной стекломассы вытягиваться в тонкие нити. Стекловолокно делится на непрерывное, со- [c.574]

Технологический процесс изготовления стеклянного волокна по способу непрерывного вытягивания заключается в следующем стекольная шихта загружается в ванную печь, нагреваемую генераторным газом до температуры 1500° С. Шихта расплавляется по поверхности и стекает тонким слоем в зону гомогенизации, где становится более однородной, после этого расплавляется нижележащий слой шихты, который также стекает, и т. д. Загрузка шихты производится с одного конца ванной печи, расплав вытекает из другого конца через специальную пластину из жароупорного сплава или платины. [c.77]

Верхние слои изделий покрываются слоем проклеенного стеклянного волокна — корочкой , толщиной 1,5 мм, состоящей из тонкого слоя растянутых волокон. Корочка скрепляет волокна верхних слоев изделий и предохраняет их от повреждений при транспортировке и монтажных работах. Она должна сохранять гибкость и при однократном перегибе изделия на 1Ь0° не должна ломаться. [c.79]

Стеклянное волокно является исключительно интерес-вым материалом. В толстом слое стекло — хрупкий и ломкий материал однако тонкие стеклянные изделия обладают гибкостью, заметной уже у стеклянной ваты (применяющейся как высокотемпературный теплоизоляционный материал наравне с асбестом н как материал для фильтрования горячих и химически активных веществ). Весьма тонкие (диаметром 3—7 мк) стеклянные волокна имеют уже настолько высокую гибкость, что они могут обрабатываться приемами текстильной технологии, и весьма прочны на разрыв. Такие волокна ( стеклянный шелк ) производятся в промышленном масштабе следующим способом, разработанным лауреатами Сталинской премии М. Г. Черняком, М. С. Аслановой и С. И. Иофе [c.120]

Неорганические (не содержащие углерода) твердые диэлектрики (см. гл. 7), как правило, обладают весьма высокой нагревостойкостью они негорючи, стойки к действию озона и менее подвержены старению по сравнению с большинством органических материалов. Однако они жестки и хрупки и более пригодны для получения механически прочных недеформируемых деталей, чем для изготовления гибкой, эластичной изоляции. Даже тонкие волокна неорганического состава (искусственные — стеклянное волокно и природные — асбест), обладающие определенной гибкостью, все же значительно уступают по гибкости органическим волокнам. Неорганические диэлектрики, если не считать отдельных случаев (стеклоэмалевые покрытия неорганические связующие в микалексе, нагревостойких миканитах, асбоцементе и т. п.), не могут быть использованы в виде пропиточных, покровных или клеящих материалов. Не существует практически применимых ж и д к и х неорганических диэлектриков. [c.217]

Механические свойства стекла отличает высокая твердость и хрупкость. Самую высокую прочность имеет кварцевое стекло, наиболее однородное по составу и структуре. Чем больше ш елочных оксидов МегО содержит стекло, тем ниже его прочность. Теоретическая прочность стекол достаточно высока (ств = 25 - 40 ГНа). На практике максимальную прочность имеют тонкие стеклянные волокна диаметром не более 10 мкм у волокон из кварцевого стекла <7в = 7... 14 ГПа, у армирующих волокон для стеклопластиков сгв = 2,4... 3,5 ГПа. Прочность стеклянных волокон для термо- и звукоизоляции из обычных стекол еще ниже. Высокая прочность тонких волокон объясняется однородной структурой и отсутствием дефектов на поверхности. [c.319]

Тонкие стеклянные волокна имеют высокую удельную прочность, во много раз превышающую прочность стекла в образцах больших размеров. Высокопрочные материалы, армированные тонкими стеклянными во-локнамй, называются стеклопластиками. В случае армирования однонаправленным стекловолокном (или крученой стеклонитью) их анизотропия оказывается весьма значительной. Анизотропия стеклопластиков является обычно ортогональной. [c.15]

Тонкое стеклянное волокно 408 Топанол-0 (присадка) 114 Точка ионизации 45 ТР (трубки радиоконтурные) 531, 532 Трансформаторное масло 107, 108 Триацетат целлюлозы 226 Триацетатное волокно 390, 400 Триацетатный шелк 400. Тримеры. 159 Трифторметилпентафторсера 86 Трихлорбензол 130 Трихлордифенилы 130,133,134 Тропическое исполнение 4 Трубки асбестовые 427 [c.576]

Фильтроткани ароматических полиамидов. Фирмой Дюпон (США) на основе ароматического полиамида получено волокно номекс [78]. Фильтроткань из волокна номекс сохраняет прочность при температуре до 220° С, однако в условиях очистки нагретых газов длительная эксплуатация такой ткани возможна лишь при температуре не выше 204° С. В США для тонкой очистки газов предложен фильтрующий материал гламекс из смеси волокна номекс с очень тонкими стеклянными волокнами. [c.19]

Для фильтрации суспензий требуется прочная фильтровальная бумага. Для упрочнения бумаги применяют различные виды армирования. Наиболее простой вид армирования осуществляется путем нанесения на поверхность бумаги тонкого стеклянного волокна. Причем короткие стеклянные волокна с помощью сжатого воздуха рассеиваются по бумажному полотну во время его отлива на бумагоделательной машине (ФРГ), что существенно повышает прочность бумаги. При другом способе армирования применяют сетку из стеклянного волокна, которая накладывается на полотно также во время отлива бумаги на двухсеточной бумагоделательной машине. Причем указанная сетка может располагаться между двумя бумажными полотнами при их склеивании путем каландрирования. [c.42]

Стеклянная ткань (ГОСТ 8481—61)—материал, изготовляемый из особо тонкого стеклянного волокна толщиной от 3 до 10 мкм, покрытого замасливателем на парафиновой основе. Стеклянную ткань получают из бес-щелочного и щелочного стекла. Ткань из бесщелочного стекла марки — АСТТ(б)—Сг (МРТУ 6—11—140—70) устойчива к воздействию воды и слабоагрессивных сред, но обладает низкой стойкостью к действию кислых растворов. Стеклоткань марок — ТСФ(а)—6 и ТСФ(а)—7с (ГОСТ 10146—74) изготовляют на основе щелочного алюмомагнезиального стекла с повышенной стойкостью в кислых средах. Ткани поставляются в виде рулонов длиной не менее 25 м, шириной от 600 до 1000 и толщиной 0,2 мм. [c.40]

Полное отражение используется также в оптических световодах, представляющих собой тонкое стеклянное волокно, по которому свет может распространяться на значительные расстояния (рис. 11.7, без заметного затухания. Световоды широко применяются в оптических Л1ии1ях связи, медицине и других областях. [c.191]

Чтобы проверить теорию, Гриффис проделал опыты с тонкими стеклянными трубками, подверженными внутреннему давлению. Делая алмазом искусственные трещины, параллельные оси цилиндра, различной при этом длины, он нашел лредел прочности опытным путем. Эти опыты удовлетворительно согласовались с теоретическими выводами, вытекающими из уравнения (с). Гриффис провел далее опыты с тонкими стеклянными волокнами и нашел предел прочности при растяжении равным 3,5-10 к 1см дЛя волокна 3,3 10 мм в диаметре. Это было приблизительно в двадцать раз выше, чем ранее найденное значение для более толстых образцов. Такая значительная прочность тонких волокон может быть объяснена также на основании теории Гриффиса, если заметить, что в процессе вытягивания тонких волокон исчезают любые трещины, которые были первоначально перпендикулярны длине волокон. Гриффис отметил, что спустя некоторое время волокна теряют часть своей прочности. Производя [c.329]

Анизотропия кристаллов объясняется их атомной структурой, но существуют материалы, у которых определяющие их анизотропию структурные элементы имеют значительно большие размеры. Примером может служить древесина, расположение видимых невооруженным глазом волокон создает относительно высокую прочность в направлении оси ствола и малую прочность в поперечном направлении. В этом отношении можно сказать, что природа распорядилась прочностью целлюлозы, из которой, в основном, состоит древесина, наилучншм образом. По этому принципу в технике создают так называемые композитные материалы, примером которых могут служить стеклопластики. Тонкая стеклянная нить имеет высокую прочность, укладывая слои такой нити, пропитывая их смолой и полимеризируя, получают монолитные пластины. Чередуя направления укладки слоев, можно менять степень и характер анизотропии с тем, чтобы использовать прочность волокна наивыгоднейпшм образом. В последние годы были получены и промышленно освоены высокопрочные волокна, значительно превосходящие по своим свойствам стеклянное волокно и, что особенно важно, имеющие значительно более высокий модуль упругости. Наибольшее распространение получили волокна бора и углерода, которыми армируют пластики и металлы. [c.41]

Схематический разрез разрушающегося стеклопластика проведен на рис. 9-4. На поверхности покрытия может существовать пленка расплавленного стекла с распределенными в ней твердыми частицами разрушенного коксового остатка. Далее лежит сравнительно толстый пористый слой обугленной (прококсованной) смолы, поддерживаемой стеклянными волокнами. Еще глубже в материале находится зона разложения, в которой происходит пиролиз органической связки до смеси летучей g и твердой S компонент. Наконец, подложку теплозащитного слоя составляет однородный материал, в котором еще не начались физико-химические превращения. В зависимости от условий обтекания расход жидкой фазы в пленке расплава может быть весьма значительным, с другой стороны, возможны случаи, когда расплав будет полностью испаряться. В любом случае будем предполагать, что пленка расплава достаточно тонкая и не препятствует просачиванию через нее пузырьков газообразных продуктов разрушения. [c.244]

Тепловая защита опытной трубы осуществляется с помощью изоляции из слюды или стеклянного волокна, помещенной в кольцевом пространстве между опытной трубой и кожухом. Кроме того, применяется охранный электрический нагреватель 17. Он представляет собой нихромовую ленту сечением 0,1х0,2 мм, намотанную на поверхности кожуха. Мощность охранного нагревателя регулируется таким образом, чтобы разность темлератур между контрольными термопарами, установленными на выравнивающей медной трубе 4, и измерительными термопарами, установленными на поверхности опытной трубы, в одних и тех же сечениях была равна нулю. Измерение температуры поверхности трубы производится шестью термопарами диаметром 0,25 мм. Спаи этих термопар припаиваются к полукольцам из медной фольги 2, а затем плотно прижимаются к наружной поверхности опытной трубы с помощью стеклянного щнура через тонкий слой слюды 3. Точность измерения температуры поверхности указанным способом оценивается в 0,5°. Температура потока измеряется на входе и выходе из опытной трубы с помощью термопар. Термопары устанавливаются в торцовых гильзах 14 и 15, которые тщательно центрируются. Перед выходной гильзой поток перемешивается с помощью смесителя 16. Вывод всех проводов из рабочего пространства опытной трубы наружу производится через специальные изоли-262 [c.262]

В качестве объектоносителя мо1ут быть использованы также и окислы металлов, имеющие иглообразную форму, к которым частицы прилипают лучше, чем к асбестовым или стеклянным волокнам. Такой объектоноситель с оксидными иглами можно получить нагреванием сетки из бронзы или какого-либо другого металла на воздухе при температуре 400—бОО С. При этом на проволочках сетки вырастают тонкие длинные оксидные нити [50], как это видно на фиг. IV. В спокойном аэрозоле на оксидных иглах частицы объекта располагаются примерно равномерно, в потоке— больше частиц задерживается на тонких иглах, чем на толстых. Этот метод позволяет также производить исследование аэрозолей и в потоке горячего газа, так как оксидные иглы весьма температуростойки. [c.38]

СТЕКЛОПЛАСТИК ОРИЕНТИРОВАННЫЙ (СВАМ, АГ-4с) — пластмасса, армированная параллельно расположенными волокнами, нитями или жгутами. С. о.— конструкционный и электроизоляционный материал, специфич. особенности к-рого определяются способом его получения, переработки и св-вами исходных компонентов (стеклянных волокон и полимерных связующих). Для С. о. характерны сочетание высокой прочности и малого уд. веса ярко выраженная анизотропия физико-механич. св-в, позволяющая усиливать материал конструкции в заданном направлении в соответствии с распределением напряжений в деталях стойкость к агрессивным средам пезагнивае-мость немагнитность и высокие диэлект-рич. св-ва малая теплопроводность. Повышенные физико-механич. св-ва обусловливаются возможностью эффективного использования прочности тонких стеклянных волокон в с. о. Это достигается строгой ориентацией и натяжением волокон в полимерном связующем отсутствием переплетений, вызывающих дополнит, напряжения и уменьшение прочности, особенно при сжатии частичным или полным исключением текстильной переработки, снижающей прочность самих волокон применением полимерных связующих, обеспечивающих совместную работу системы волокон вплоть до момента разрушения. В С. о. можно использовать стеклянные волокна диаметром свыше 10—12 мк (к-рые вследствие малой гибкости не могут применяться в произ-ве стеклотканей). Для получения с. о. применяются гл. обр. стеклянные волокна алюмоборосиликатного, реже кальциевонатриевого и др. составов. Оптимальное содержание стекла в С. о. 78—85% (по весу). Выбор связующих определяется требованиями к прочности, жесткости, термо- и влагостойкости, диэлек-трич. св-вам и др., а также технологич. и экономич. соображениями. От упругих и неупругих хар к связующих, их когезионной прочности и адгезии к стеклу, смачиваемости, обусловливающей равномерное распределение пленок на поверхности волокон, зависит степень использования прочности волокон и св-ва материала. Широкое применение в С. о. находят композиции [c.266]

Тот факт, что модули упругости не обязательно уменьшаются с ростом температуры, как было указано Вертгеймом, можно видеть из исследований Фрэнка Хортона 1905 г. (Horton [1905, 1]), посвященных изменению модуля крутильной жесткости кварцевых волокон в области температур от 20 до 1000°С. Повторяя эксперименты с крутильным маятником Кулона 120-летней давности (1784 г.) с кварцевыми волокнами диаметром 0,001 см, которые использовались с той же целью, что и в опытах Кулона, поскольку они являются почти универсальными в качестве подвесок в крутильных установках, когда требуется высокая точность (там же, стр. 401), Хортон добавил только две новые детали к исходным экспериментам. Во-первых, частоты колебаний, используемые для вычисления значений модуля упругости, он определял, применяя новый метод измерения времени путем синхронизации, предложенный профессором Пойнтингом , и, во-вторых, добился важной для эксперимента точности в 0,01% при определении радиуса волокна, прокатывая малый отрезок его между двумя тонкими стеклянными капиллярными трубками и подсчитывая число вращений, необходимых для прохождения дистанции в 5 мм. [c.470]

Стеклянные волокна требуют подвода большего количества энергии для разрушения, чем полимерная матрица, поэтому определяющим скорость лазерной резки стеклопластиков является плавление наполнителя. Лучшие результаты получают при подводе излучения высокой мощности к тонким материалам. Проблемой при резке толстых стеклопластиков является обугливание матрицы, обусловленное низкой теплопроводностью материала. Используя СОз-лазер мощностью 1500 Вт, стеклопластик толщиной 6,35 мм можно разрезать со скоростью 2 м/мин. Более легко со скоростью 15 м/мин режется стеклопластик толщиной 1,5 мм, если мощность лазера составляет 1000 Вт. Полиэфирный стеклопластик толщиной 6,35 мм, содержащий 20 % обладающего свойствами антипирена наполнителя a Og, с помощью СОз Лазера мощностью 5 кВт режется со скоростью 7,5 м/мин. Заметное обугливание кромки не считается проблемой [31]. Большую проблему для персонала и оборудования представляет выделение дыма. [c.148]

Стеклянное волокно, получаемое в технике из расплавленного стекла, имеет вид тонких нитей (элементарное волокно) различного диаметра и длины. Прочность очень тонких волокон, особенно стеклянных, во дшого раз превышает прочность объемных образцов тех же веществ (табл. II. 24). [c.217]

Маты и полосы из стеклянного волокна представляют собой теплоизоляционные изделия, полученные способом непрерывного вытягивания стеклянного волокна, изготовленные из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных пйсредством прошивки тонких слоев стеклянных волокон, пересекающихся под различным углом. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...