Геометрия изделий ¦— Контроль

Процесс хрупкого разрушения может включать три этапа возникновение трещины, медленное (стабильное) ее развитие и лавинообразное (нестабильное) распространение разрушения. В зависимости от материала, геометрии изделия и условий нагружения продолжительность стадии медленного развития может быть различной либо совсем отсутствовать, либо быть весьма длительной. В последнем случае отдельные конструкции допускают к эксплуатации с трещиной или трещиноподобным дефектом при условии контроля за их медленным развитием и своевременного предупреждения лавинообразного разрушения. Для этого необходимо знание скорости медленного развития и критического размера трещины, свыше которого начинается ее нестабильное распространение. [c.545]

Геометрия изделий — Контроль 1 кн. 64—68 [c.315]

Приборы для автоматического контроля линейных размеров. Оптико-электронные приборы контроля геометрии изделий имеют преимущества, которые способствуют их широкому внедрению в практику неразрушающих испытаний [c.492]

Типичными примерами применения являются случаи, когда при преломлении не могут возникнуть поперечные волны, т. е, при малых углах падения (например, дефекты в крупных поковках, расположенные не по центру — рис. 17.2, и трещины на сбеге резьбы в прутках большого диаметра, а также при контроле колесных пар под малыми углами к оси — рис. 17.3). В этих случаях для контроля используют тонкий плексигласовый клин перед прямым искателем, который в зависимости от геометрии изделия может иметь угол наклона от 2 до 10°. [c.359]

Чтобы механизация была возможной, должен соблюдаться целый ряд предпосылок. Так, например, при эхо-импульсном методе оцениваемый эхо-сигнал от дефекта должен в достаточной степени превышать уровень помех, вызываемый рассеиванием звука на компонентах структуры материала, а также показания помех вследствие расщепления волн (например, поверхностных волн при контроле труб), обусловленные геометрией изделия, частицами, взвешенными в жидкости, обеспечивающей, акустический контакт, и т. д. [c.403]

Крупные установки контроля, как схематически показано на рис. 21.1, состоят из одинаковых основных блоков (модулей). В дополнение к ним имеются устройство для транспортировки контролируемых изделий и при необходимости сенсоры для определения границ изделия и выявления его движения. Благодаря этому искатели могут управляться в соответствии с геометрией изделия. Кроме того, сенсоры посылают свою информацию в обычно весьма многочисленные расшифровывающие устройства, которые обеспечивают сигнализацию о дефекте маркировку дефектных деталей документирование результатов контроля. [c.405]

При отражении от утолщения при осаждении с нижней стороны получаются показания, обусловленные геометрией изделия, которые однако не создают затруднений для опытного оператора и даже желательны для контроля акустического контакта. Показания от дефектов, поскольку дефекты располагаются ближе к искателю, должны появляться раньше. На рис. 28.31 показан пример из практики. [c.548]

Описанный метод пригоден, естественно, только для контроля поверхностного слоя. Как показано в работе [19], эффективная глубина проникновения равна приблизительно одной длине релеевской волны. Этот метод может быть весьма эффективным при использовании указанного диапазона частот в тех случаях, когда 1) можно предположить, что поверхностный слой адекватно представляет объемные свойства материала 2) геометрия изделия не позволяет использовать эхо-импульсный метод или метод сквозного прозвучивания 3) затухание в материале или толщина изделия слишком велики, а также 4) для оценки разницы между объемными свойствами и свойствами поверхностного слоя. [c.149]

Визуально-оптические приборы. Для контроля геометрии микро- и макрообъектов обычно используют проекционный метод сравнения или измерения, который заключается в получении увеличенного изображения изделия на экране с последующим его сравнением с изображением, принятым ва эталонное. [c.56]

Другой важной задачей, которую позволяют решать радиоволновые методы, является контроль геометрии протяженных изделий в технологическом потоке. Подобные задачи реша- [c.258]

Геометрия объектов контроля часто бывает сложной, контактная площадка — относительно небольшой необходим ввод преобразователя в различные полости, например в трубы, поэтому размеры преобразователя должны быть минимальными и должна быть предусмотрена возможность его произвольной ориентации. Применение интроскопов для контроля изделий машиностроения, металлургии, строительных конструкций требует механически прочных преобразователей. Широкий диапазон размеров и материалов объекта контроля приводит к необходимости учета разных скоростей звука и затухания. Аппаратура [c.264]

Следует указать на неравномерность распределения покрытия на поверхности детали, которая получается вследствие неравномерности распределения плотности тока при нанесении покрытия. Неравномерность плотности тока определяется главным образом геометрией ванны, изделия и электрохимическими явлениями, проистекающими на границе между электродами и электролитом. В связи с неравномерностью распределения осаждаемого слоя толщина покрытия задается по ГОСТу с допуском лишь по нижнему пределу, верхний предел остается свободным. В нормалях по гальваническим покрытиям, созданных в последнее время различными ведомствами, заданы как нижний, так и верхний пределы. Однако поле допусков в них не всегда согласуется с возможностями гальванического процесса и с возможностями осуществления контроля толщины покрытия. [c.5]

Контроль внешним осмотром обычно предшествует другим видам контроля, т. е. проверке геометрии, прочностным стендовым и механическим испытаниям, химическим и металлографическим анализам. Однако во многих случаях внешний осмотр является единственной формой технического контроля, установленной технологической документацией на контроль, техническими условиями и стандартами. В частности, такому контролю подлежат подшипники, предметы электрооборудования, некоторые изделия из неметаллических материалов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и т. д. [c.327]

Информация, полученная на основании ударных испытаний образцов с надрезами, не может быть прямо использована для оценки сопротивления быстрому распространению трещины в условиях службы изделия, так как ни вид разрушения, ни величина поглощенной энергии не могут быть количественно связаны с системой приложенных напряжений, даже если предположить, что геометрия и скорость деформации при ударных испытаниях создают эффекты, аналогичные таковым в реальных условиях разрушения. Информацию, полученную при ударных испытаниях, следует использовать только для установления корреляции с известными служебными характеристиками материала. При условии, что такие корреляционные связи найдены, ударные испытания дают возможность сопоставить вязкость различных партий сталей одинакового номинального химического состава, т. е. могут быть использованы для контроля качества продукции. Однако тесная корреляция между служебным поведением материала и его ударной вязкостью была найдена только для некоторых конкретных случаев. [c.16]

Как уже отмечалось, основным рабочим органом сильфонного компенсатора является гибкий гофрированный элемент, геометрия и качество которого определяют самые важные и необходимые технические характеристики всей конструкции компенсатора. Кроме того, гибкие гофрированные элементы определяют также техническое совершенство других изделий, получивших название просто сильфонов (ГОСТ 22388—77 Е, ГОСТ 21744—83 и другие), которые используются в приборах контроля, регулирования и измерения температур или давлений, применяются как средство уплотнения в трубопроводной арматуре, используются для обеспечения передачи перемещений и усилий в силовых механизмах, служат в качестве разделителей сред. [c.4]

К прецизионным способам неразрушающего контроля относят голографию. Голография, как и метод светового сечения, основан на фиксации возникающего под действием механических или термических нафузок удлинения. Такие деформации могут являться показателем качества сварного шва [132]. Методом голографии в лучах ОКГ в результате интерференции световых лучей на поверхности контролируемого изделия выявляются по смещению интерференционных полос самые незначительные различия в деформации основного материала и материала шва, которые могут быть вызваны скрытыми дефектами сварных швов. Основными достоинствами способа являются отсутствие разрушений близкие к рабочим условия испытаний возможность установления дефектов в виде участков шва, где контакт поверхности есть, а сварки нет высокая чувствительность независимость от состояния поверхности и от геометрии контролируемого объекта. При количественном анализе результаты [c.380]

Выбор схемы прозвучивания и основных параметров контроля производят в зависимости от типа сварного шва и толщины свариваемого металла, исходя из геометрии прохождения луча ультразвука в изделии. [c.84]

Комплексный контроль обеспечивает соблюдение предельных размеров контролируемой резьбы на длине свинчивания. Для годной резьбы гарантируется, что ее действительная геометрия не выходит из полей допусков на любом участке, равном длине свинчивания. В этом случае величина каждой из погрешностей основных параметров резьбы, взятая в отдельности, остается неизвестной, а только устанавливается, что их сумма находится в поле допуска на любом участке, равном длине свинчивания. Комплексный метод контроля обеспечивает заданный характер резьбового сопряжения, гарантируя соблюдение суммарного (полного) допуска на средний диаметр резьбы на длине свинчивания. При этом обеспечивается контроль комплексной погрешности диаметрального положения образующих профиля, которую называют погрешностью приведенного среднего диаметра резьбы. Приведенный средний диаметр включает в себя диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля. Комплексный контроль находит применение в основном при проверке резьбовых деталей, предназначенных для неподвижных соединений изделий (крепежные, соединительные и другие резьбы). [c.399]

Процесс изготовления изделий методом контактного формования состоит из следующих операций нанесения разделительных покрытий на формы раскроя тканых или нетканых армирующих материалов приготовления связующего укладки армирующего материала на форму нанесения на армирующий материал связующего и пропитки им арматуры формования изделия с одновременным или последующим его отверждением при комнатной температуре или нагревании до 70—95 °С после желатинизации смолы извлечения изделия из формы и механической обработки его по контуру согласно требованиям чертежа, контроля геометрии и дефектоскопии. [c.42]

Дефектоскопы поверхностных волн. Физические особенности распространения замедленных волн в линиях с распределенной электромагнитной связью можно эффективно использовать при неразрушающем контроле слоистых диэлектрических изделий и покрытий. При этом одна из линий с постоянными физическими характеристиками используется в роли активного зонда, а другая - с переменными параметрами - в качестве исследуемого объекта. Связь между линиями может быть как сильной, так и слабой. При этом происходит полная или частичная передача энергии из зонда в объект и обратно. Наличие в объекте неоднородностей, дефектов, изменения свойств или геометрии приводит к нарушению условий распространения поверхностных волн и перераспределению энергии между зондом и объектом. [c.433]

Другой важной задачей, которую позволяют решать радиоволновые методы, является контроль геометрии протяженных изделий в технологическом потоке, в том числе диаметра и овальности цилиндрических изделий при поточном производстве. Прибор контролирует изменение расстояния (зазора) между антенной датчика и поверхностью объекта контроля. При использовании двух датчиков суммарный сигнал является функцией диаметра цилиндра, расположенного между антеннами датчиков, и не зависит от смещения оси цилиндра. Таким образом контролируется отклонение от базового размера, задаваемого начальной установкой датчиков. Диапазон контролируемых отклонений диаметра от номинального значения (6. .. 300 мм) составляет величину [c.451]

Таким образом, для обеспечения требуемой точности параметров изделия, его работоспособности и долговечности в рабочих чертежах деталей необходимо указание не только предельных отклонений размеров, но и в необходимых случаях допусков формы и расположения поверхностей. Правильное и более полное нормирование точности формы и расположения поверхностей, способствующее повышению точности геометрии деталей прн их изготовлении и контроле, является одним из основных факторов повышения качества машин и приборов. [c.352]

У дисков и валов для газовых турбин (реактивных двигателей, турбонагнетателей), которые часто получают объемной штамповкой как серийный материал, стремятся проводить тщательный контроль всего объема на наличие дефектов изготовления. Поскольку на готовом изделии ввиду его сложной геометрии это обычно уже невозможно, контроль проводится после того производственного этапа, на котором еще можно проверить весь объем. Ввиду высоких требований к полноте контроля с регистрацией дефектов это делается в иммерсионном варианте. Дефекты поковок располагаются в высоконагруженных тонких участках диска, где их удобно выявлять прямыми искателями. При наклоне искателя могут быть выявлены также и дефекты, которые, например, в участках с изменением площади поперечного сечения, ориентированы по направлению волокон поковки. [c.430]

Приборы для автоматического контроля линейных размеров. Оптикоэлектронные приборы контроля геометрии изделий имеют преимущества, которые способствуют их широкому внедрению в практику неразрушающих испытаний независимость результатов измерений от материала объекта контроля [c.57]

Существующие приборы для контроля геометрии изделий принято делить на фотокомпенсационные, фотоследящие и фотоимпульсные. Кроме [c.57]

Метод пригоден только для контроля поверхностного слоя толщиной, соизмеримой с длиной рэлеевской волны. Его применение особенно целесообразно в случае, когда геометрия изделия не позволяет использовать эхо-метод или метод сквозного про-звучивания, когда коэффициент затухания или толщина изделия слишком велики. При определении упругой анизотропии он имеет преимущества по сравнению с другими методами, так как ультразвуковая волна распространяется вдоль поверхности, что эквивалентно смещению отраженного луча. Кроме того, нет необходимости преобразователи для возбуждения сдвиговых волн приклеивать к изделию, и процесс контроля можно автоматизировать. [c.288]

При контроле поперечными волнами благодаря стабильной прозрачности контактного слоя в больаюм диапазоне углов падения предъявляют менее жесгкие требования к геометрии изделия, чем при контроле продольными волнами. Возможность ввода поперечных волн наклонно в широком диапазоне углов а = = 35. .. 80° для пары плексиглас — сталь), являясь важным преимуществом контроля поперечными волнами, позволяет решить большой класс задач контроля, связанных с неопределенностью ориентации дефектов. [c.213]

При работе с магнитными топхциномерами необходимо учитывать многочисленные факторы, влияйщие на результаты измерений. К ним относятся колебания магнитных свойств покрытия или подложки, состояние поверхности, геометрия изделия и др. В значительной мере влияние этих факторов обусловлено размерами и геометрией магнита, топографией и напряженностью магнитного поля. В связи с возросшими требованиями к точности и надежности производственного контроля толщины покрытий резко возросли требования к их метрологическому обеспечению. [c.74]

Метод пригоден только для контроля поверхностного слоя толщинох порядка длины релеевской волны. Его применение особенно целесообразно в случае, когда геометрия изделия не позволяет использовать эхо-метод илп метод сквозного прозвучиваиия, когда коэффициент затухания пли толщина пзделпя слишком велики. Прп определении упругой анизотроппи он пмеет преимущества по сравнению с другими методами, так как ультразвуковая волна распространяется вдоль поверхности, что эквивалентно смещению отраженного луча. [c.253]

Приборы для контроля геометрии изделий принято делить на < ютокомпенсационные, фотоследящие и фото-импульсные. Кроме того, иногда в отдельную фуппу выделяют телевизионные, лазерные и растровые системы. [c.492]

Справочник содержит информацию о методах прикладной геометрии, способах изображений, их механизации и автоматизации, с одной стороны, о правилах оформления технической конструкторской документации с использованием комплекса стандартов, начиная с норм проектирования и кончая изготовлением и контролем изделий, с другой. Большое внимание при составлении справочника уделено нормам и требованиям, порядок контроля которых в конструкторских документах устанавливает ГОСТ 2.111—68 Нормоконтроль . Проведение нормоконтроля направлено на достижение высокого уровня стандартизации и унификации изделий, рациональное использование ограничительных номенклатур конструкторских норм (диаметров, конусностей, резьб, модулей зубчатых колес, допусков, посадок и т. д.), марок материалов, профилей и размеров проката и т. д. Особая задача нормоконтроля состоит в обеспечении правильности выполнения конструкторских документов в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Справочник состоит из 11 разделов. [c.3]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Проведенное рассмотрение вопросов, связанных с пространственным разрешением ПРВТ, позволяет оптимизировать аппаратуру или оценить эффективность ПРВТ при контроле геометрии внутренней структуры изделий или обнаружении разноплотностей, размеры которых соизмеримы или существенно больше размеров элемента томограммы. [c.441]

Для контроля геометрических параметров электронного пучка мощностью до 60 кВт в состав системы входит специальный датчик, устанавливаемый на сварочной пущке или отдельно от нее. Контроль геометрии пучка может осуществляться до сварки. Программирование параметров технологического процесса осуществляется оператором в форме диалога (т. е. вводятся только необходимые цифровые значения параметров), а выбор режимов и подрежимов контроля — методом программного "меню" (с помощью кнопок "ДА" и "НЕТ ). Система включает также некоторые вспомогательные устройства имитатор датчика перемещения пущки (или изделия) программатор микросхем постоянной памяти. [c.362]

Для контроля и измерения линейных размеров изделий применяются радиоактивные изотопы как источники излучения при этом используются их свойства проникновения излучения сквозь вещество изделия и рассеяние излучения веществом изделия. В последнем случае пучок излучения определенной геометрии направляется на измеряемое изделие. В результате ряда сложных процессов взаимодействия излучения с веществом часгь излучения поглощается в веществе, а часть рассеивается. Это взаимодействие, интенсивность излучения, а также проникающая и отражательная способность зависят от природы и плотности вещества изделия и от вида и энергии излучения. [c.211]

Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод (проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми. [c.222]

При контроле реальных изделий вследствие естественных нарушений рассмотренной геометрии прозвучивания и пеидентичности дефектов эти соотношения не [c.183]

Наблюдается тенденция все больщей передачи контрольным системам функций управления технологическим процессом. Однако контроль и управление технологическим процессом еще не могут обеспечить высокого качества изделий, а только способствуют этому, поскольку в значительной степени качество исполнения процесса зависит от состояния и конструкции самого оборудования, а также от выбранных режимов обработки и выбранной геометрии инструмента. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...