Контроль акустического контакта

Один из способов контроля акустического контакта — прозвучивание шва РС-преобразователями, работающими в режиме излучатель — приемник, с отражением ультразвука от противоположной стороны листа металла. В этом случае контролируется качество работы всего [c.209]

КОНТРОЛЬ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТАКТА [c.334]

Для непрерывного контроля акустический контакт такого устройства низу более выгоден, чем сверху, потому что участок всегда остается заполненным водой поэтому при входе образца сразу же достигается акустический контакт и расходуется только такое количество воды, чтобы на выходе образовывался небольшой фонтан. Однако при большем подводе воды возможна работа с подачей воды сверху или сбоку, причем во время входа изделия сначала нужно выгнать воздух. [c.338]

На швах, полученных в стали под слоем флюса, а также и на алюминиевых сварных швах обычно наблюдается значительное усиление (выступающий валик), от которого получается геометрический эхо-импульс со стороны, противоположной искателю. Этот импульс может быть использован для контроля акустического контакта. Эффективность контроля шва при этом не ухудшается, если контролировать шов с обеих сторон, охватывая каждый раз половину его сечения. [c.519]

Для контроля акустического контакта предложено контролировать шов двумя искателями, расположенными по обе стороны шва и повернутыми друг к другу, так что в качестве контрольного показания используется показание прозвучивания. Для ручного контроля такая схема непригодна, так как при ней трудно выполнять быстрые движения сканирования, и оператор быстро устает [841]. Обычно для контроля акустического контакта используется равномерность фона помех (показание в виде травы ). Для механизированного контроля применяются также различные устройства с вспомогательными излучателями, например, перпендикулярное прозвучивание через тело входного участка наклонного искателя и использование длины серии многократных эхо-импульсов из листа. [c.522]

КА — контроль акустического контакта КД — контроль дефектов [c.538]

При отражении от утолщения при осаждении с нижней стороны получаются показания, обусловленные геометрией изделия, которые однако не создают затруднений для опытного оператора и даже желательны для контроля акустического контакта. Показания от дефектов, поскольку дефекты располагаются ближе к искателю, должны появляться раньше. На рис. 28.31 показан пример из практики. [c.548]

Чтобы обеспечить акустический контакт между щупом-искателем и изделием, зачищенную поверхность металла непосредственно перед контролем тщательно протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве сма ки при- [c.204]

Преобразователи для контроля иЗ делий с грубой поверхностью. Изменение толшины или отсутствие слоя кон тактной жидкости на отдельных участках поверхности соприкосновения преобразователя с изделием является основной причиной нестабильности акустического контакта, затрудняющей контроль изделий с грубой поверхностью. Для повышения стабильности акустического контакта применяют преобразователи с протектором из эластичного материала с большим коэффициентом поглощения УЗК (типа резины или полиуретана). [c.220]

К специальным преобразователям, обладающим повышенной стабильностью акустического контакта при контроле изделий с грубой поверхностью, относят следующие [c.220]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между преобразователем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 4 дБ. При контроле контактным способом хорошие результаты получают при шероховатости поверхности Rz — l,25-i-2,5 мкм [c.254]

Контроль листов и заготовок при 900—1000 °С позволяет своевременно выявить часть металла, подлежащую обрезке. Для возбуждения и приема УЗК применяют ЭМА-способ или помещают преобразователи в канал, расточенный в валках прокатного стана. Акустический контакт при этом достигается за счет сильного прижатия валка к поверхности листа или заготовки. [c.257]

Для контроля головки рельса используют преобразователи с углом призмы 47° и развернутые относительно оси симметрии рельса под углом 33°. Дефекты шейки рельса определяют преобразователями с углом призмы 30°, которые излучают ультразвуковые колебания, направленные навстречу друг другу, и устанавливаются с таким расчетом, чтобы каждый преобразователь принимал сигнал, излучаемый другим преобразователем и отраженный 01 дна рельса (донный импульс). По наличию и интенсивности сигнала проверяют акустический контакт и исправность искательной системы. [c.336]

Установка представляет собой ряд дефектоскопов, выходные сигналы которых непрерывно в определенном масштабе и синхронно со скоростью движения вагонов фиксируются на кинопленке и бумаге регистрирующих устройств. Регистрация на кинопленку производится в координатах время распространения ультразвуковых колебаний — длина пути. Пленка протягивается синхронным приводом, управляемым сельсин-преобразователем, жестко связанным с нетормозным колесом индукторной тележки вагона. Индикаторный блок предназначен для визуального контроля чувствительности и качества акустического контакта, а также для синхронизации работы схемы установки. [c.336]

Эхо-теневой метод также применяют при контроле сварных соединений. При автоматическом контроле преобразователи, располагаемые по обе стороны от шва, принимают как отраженные, так и прошедшие сигналы. Последние используются для контроля качества акустического контакта и обнаружения дефектов, ориентированных таким образом, что эхо-сигналы от них очень слабы. [c.101]

Одна из главных помех — нестабильность акустического контакта. При дефектоскопии эхо-методом случайное кратковременное ухудшение акустического контакта приводит к некачественному контролю некоторого объема изделия. Эту трудность преодолевают повышением пороговой чувствительности дефектоскопа в процессе поиска дефектов и повторным контролем каждого элемента изделия. При дефектоскопии теневым методом случайное ухудшение качества акустического контакта регистрируют как появление дефекта и описанные выше приемы преодоления [c.116]

В связи с изложенным при дефектоскопии теневым методом контактные преобразователи почти не применяют контроль ведут иммерсионным или щелевым способом. Если погружение изделия в иммерсионную ванну связано с техническими трудностями, используют локальные ванны, струйные преобразователи, преобразователи с эластичными мембранами и другие приемы стабилизации акустического контакта. Однако даже в этом случае шероховатость поверхности изделия, окалина на ней вызывают нестабильность акустического контакта. [c.117]

Создание аппаратуры, позволяющей получать объективный документ контроля, отображающий в том числе и состояние акустического контакта при сканировании вручную, является самостоятельным направлением, получившим развитие в конце 70-х годов в НИИ мостов ЛИИЖТа. [c.184]

Рассмотренный способ оценки акустического контакта не требует внесения каких-либо изменений в конструкцию преобразовательной системы дефектоскопа и в технологию контроля. Его применение наиболее эффективно, если контроль изделия осуществляется при сканировании вручную. При больших скоростях сканирования, свойственных автоматизированному контролю, в некоторых случаях способ теряет помехозащищенность вследствие высокого уровня фрикционных шумов, возникающих при трении преобразователя о поверхность испытуемого изделия. [c.185]

Заметим, что два последних способа оценки акустического контакта могут быть реализованы при использовании преобразователей с призмой специальной конструкции и лишь при контроле изделий с эквидистантными поверхностями. [c.186]

Плотность сканирования и стабильность акустического контакта. Контроль объектов выполняют в два этапа 1) сканирование при предельной чувствительности Sa. с с целью фиксации сечений, в которых имеются возможные дефекты 2) оценка при предельной чувствительности S , о лишь тех сечений объекта, которые отмечены на первом этапе. [c.237]

В результате при контроле контактным преобразователем электрический сигнал от структурных помех не. меняется в зависимости от условий акустического контакта при постоянной толщине слоя контактной жидкости, а полезный сигнал меняется. Это подтверждено экспериментальной проверкой. При иммерсионном или бесконтактном способах контроля этот эффект не наблюдается ввиду отсутствия слоя контактной жидкости. [c.291]

Характерная особенность контроля стыков труб с Я = = 4,5. .. 20,0 мм на подкладных кольцах — получение весьма стабильного сигнала от подкладки (или уса). В сварных швах большой толщины этот сигнал легко отличим от сигналов, отраженных дефектами, причем он даже полезен, так как позволяет контролировать качество акустического контакта. Для облегчения дешифровки целесообразно в месте появления этого сигнала на экране дефектоскопа нанести метку тушью или стеклографом. [c.338]

Последовательная схема прозвучивания обладает существенными недостатками, главными из которых являются сложность синхронизации перемещений и записи использование механизма разгона и перемены направления движения преобразователей, что приводит к относительно быстрому изнашиванию механизмов трудность стабилизации акустического контакта относительная сложность и большая масса механизма сканирования низкая скорость контроля (не более 15 м/ч) вследствие ограничения скорости перемещения преобразователей при многоцикловом продольно-поперечном сканировании. Подобные схемы практически не используют при разработке современных установок автоматизированного контроля. [c.372]

Системы обеспечения стабильною акустического контакта. От стабильности акустического контакта в значительной степени зависит достоверность УЗК, поэтому при автоматизации контроля необходимо решить следующие задачи создание надежной акустической связи системы преобразователь — изделие контроль качества акустического контакта компенсация нестабильности акустического контакта. [c.374]

Преобразователь с контролем акустического контакта, работающий по первому способу, несложно изготовить из серийных, входящих в комплект приборов преобразователей 30°, вклеивая дополнительную пьезопластину в выбранный паз в призме. [c.91]

Однако приборы, выполненные по такой схеме, неудобны в работе. При поиске стоячей волны всегда возможен случай пропуска той или иной гармоники, невозможен контроль акустического контакта. Целесообразно поэтому в схеме прибора предусмотреть автоматиза- [c.349]

Во время контроля при возвратно-поступательных движениях блока по поверхности гиба на экране дефектоскопа сохраняется служебный импульс. В случае его исчезновения необходимо установить причину (нарущение акустического контакта, неисправность прибора преобразователя и т. д.). Таким образом, применение акустического блока дает возможность проводить контроль акустического контакта во время прозвучивания. Это позволяет избежать пропуска дефектов при нарущении акустического контакта, а также проводить обоснованную зачистку гнбов именно в тех местах, где имеются окислы, нарущающие акустический контакт. [c.259]

Для механизированного контроля К-образных швов на подводных лодках британское адмиралтейство разработало устройство, основанное на описанном выше методе (рис. 28.34 [681]). Тележка с контролируюш,им устройством, выполненная в виде рамы, движется по направляющим рельсам, проложенным параллельно шву, причем ее движение является прерывистым. В раме движется взад и вперед перпендикулярно к сварному шву суппорт с искателями, так что над швом образуется меанд-ровый след сканирования. Движение тележки и суппорта обеспечивается пневматикой, так что электрические помехи от электродвигателя и его системы управления отсутствуют. Гибкие направляющие рельсы закреплены при помощи присосов на контролируемом изделии. На суппорте расположены один совмещенный искатель и с обеих сторон два излучающих навстречу друг другу наклонных искателя. Результаты контроля регистрируются при помощи многоканального самописца с передачей сигналов по радио. Для совмещенного искателя в результате записи эхо-импульса от задней стенки (исчезающего над швом) получается кривая сканирования, причем обнаруживаемые дефекты в зоне шва проявляются только как сигнал да — нет над местом сварного шва. Благодаря этому дефекты четко выявляются как отклонение от нормального образца (рисунка записи). Оба следа наклонных искателей показывают путем записи времени прохождения в характерной форме изображения кромок шва дефекты обнаруживают (поскольку они имеют иное время прохождения) по линиям, проходящим параллельна показаниям от кромок шва. В специальном такте проверки оба наклонных искателя работают с параллельным подключением с целью контроля акустического контакта они дают, до тех пор пока оба звуковых луча встречаются на нижней стороне листа, эхо-импульс прозвучивания, который при движениях искателей туда и обратно регулярно исчезает над сварным швом. Нерегулярность в такой серии показаний на соответствующем следе регистрации свидетельствует о плохом акустическом контакте наклонных искателей. [c.553]

Дисперсия коэффициента прозрачности обусловлена флуктуацией состояния акустического контакта вследствие изменения качества поверхности и пе-. рераспределения толщины контактирующего слоя. Для повышения надежности контроля необходимо компенсировать флуктуацию акустического контакта по величине опорного сигнала, [c.240]

Эхо-метод применяют для обнаружения грубых дефектов в слитках из различных металлов и сплавов, предназначенных для изготовления ответственных изделий. Простая форма слитка благоприятствует контролю. Однако слитки имеют крупнозернистую структуру, что требует снижения частоты и снижает чувствительность метода контроля. Слитки из углеродистой стали могут быть прозвучены на толш,ину до 1 мм при частоте 0,25— 1 МГц. Слитки из легированной стали прозвучиваются значительно хуже. Слитки из титановых и алюминиевых сплавов могут быть проконтролированы на глубину более 1 м при частоте 1 —1,5 МГц. Для обеспечения акустического контакта вдоль боковых поверхностей слитка зачищают полосы шириной 50—70 мм от окалины и других неровностей. [c.256]

В качестве материала протектора в прямых совмещенных преобразователях используют минералокерамику (бериллий, твердые износостойкие сплавы и др.). Протекторы из этих материалов обладают высокой износостойкостью, но не обеспечивают стабильности акустического контакта при контроле изделий с различной шероховатостью поверхности. Так, при Rz = 0,63. .. 320 мкм амплитуда отраженного от дна сигнала может изменяться на 20 дБ. В связи с этим широко применяют полимерные пленки из эластичного материала, например полиуретана. Такой протектор, обладая большим коэффициентом поглощения ультразвука, обеспечивает хорошее гашение многократных отражений. Он может легко деформироваться и в определенной мере облегать неровности поверхности изделия, что также благоприятствует стабильности акустического контакта. Колебания амплитуды не превышают 5 дБ. На практике толщину таких протекторов выбирают равной 0,2. .. 1,0 мм. Так как акустические сопротивления нолиуретана и пьезоэлемента сильно различаются, между ними помещают согласующие слои, улучшающие прохождение ультразвуком этой границы. Эти слои в серийных ПЭП выполняют из эпоксидной смолы с вольфрамовым наполнителем, наносимой непосредственно на пьезоэлемент. [c.143]

Для повышения износостойкости ПЭП и улучшения качества акустического контакта, особенно при контроле изделия с грубо-обработанной поверхностью, применяют либо скользящий эластичный протектор в виде непрерывной ленты из маслостойкой резив ы или полиуретана, либо в виде приклеенной пластины из ситалла и. ги лигнофо.ля (прессованной древесины). [c.148]

Независимо от средств, используемых при сканировании (вручную, механизированно), надежность результатов дефектоско-пирования обусловливается системой слежения за качеством акустического контакта и степенью объективности и информативности документа контроля. [c.184]

Одним из возможных способов слежения за качеством акустического контакта в процессе контроля наиболее эффективным является пр дложенный в СССР способ контроля (А. с, 574668 СССР, М.КИ G 01 N 29/04), который основан на возбуждении в контролируемом объекте опорного УЗ-сигнала в виде белого шума с максимальной частотой /так, лежащей значительно ниже частоты / упругих колебаний, используемых для выявления дефектов (рис. 4.2, а . Генератор 1 с широкополосным излучателем 2 возбуждает в контролируе мом объекте 3 опорный акустический [c.184]

Выбор оптимальных параметров контроля основан на анализе соотношений полезных сигналов (см. подразд. 2.2) и структурных помех. В табл. 5.13 приведены отношения сигнал—помеха UJUn. Поскольку амплитуда полезного сигнала изменяется (в частности, снижается при ухудшении акустического контакта), для надежного обнаружения полезного сигнала на фоне помех она долн на в 4. .. 5 раз превышать их средний уровень. Формулы, приведенные в таблице, [c.291]

До последнего времени соединения труб второй группы контролировали совмещенными ПЭП по методике, изложенной вьпле, 0 1.няко эта методика предусматривает наличие достаточно большой зоны совпадений х (зоны неопределенности), длина которой примерно в 2 раза превосходит зоны а а Ь, вместе взятые. Это приводит к снижению достоверности оценки качества соединения. Кроме того, совмещенные ПЭП характеризуются высоким уровнем реверберационных шумов, затрудняющих расшифровку сигналов, и неравномерностью чувствительности, которую не всегда можно компенсировать имеющимися средствами. Применение хордовых РС-ПЭП для контроля сварных соединений этой группы нерационально, так как из-за ограниченности значений углов ввода УЗ-колебаний с поверхности сварного соединения габариты преобразователей несоразмерно растут, увеличивается и площадь акустического контакта. При наличии небольших провисаний эти соединения целесообразно контролировать угловым [c.336]

Учитывая специфику поверхности, формы сварного шва и кон-тро./тирусмого изделия, виды и ориентацию встречающихся дефектов, допустимость их в сварном шве можно оценить практически только по амплитуде сигнала. Так как нестабильность акустического контакта достаточно велика — 3. .. 6 дБ, то для ее компенсации необходима резко падающая амплитудная зависимость, градиент которой для двух соседних уровней дефектности должен превышать указанные значения на 8. .. 10 дБ. На рис. 6.44, 6.45 представлены результаты экспериментов на моделях дефектов, расположенных в нижней и центральной частях шва. Видно, что при теневом методе контроля (см. рис, 6.44) это условие выполняется для всех недопустимых внутренних дефектов (кривая 2), а при поиске корневых дефектов необходимо, чтобы расстояние от передней грани ПЭП до центра дефекта не превышало 15. .. 20 мм (кривая, /). [c.343]

УЗ-пучок, распространяющийся от излучателя к приемнику, тем самым снижая амплитуду прошедшего сигнала. Для повышения надеж1 ОС7 и и производительности контроля используют механические устройства. Они позволяют изменять расстояние между ПЭП, обеспечивают их центровку относительно стержней и друг друга, а также постоянный, не зависящий от оператора акустический контакт. Для создания акустического контакта между ПЭП и стержнем до последнего аременк применяли звуко-проводяш,ий смазочный материал густой консистенции. Весьма перспективны ПЭП с магнитным удержанием жидкости. [c.344]

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контро гя обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК. При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистряцню и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов механизм сканирования акустического блока систему слежения за швом и качеством акустического контакта систему подачи и сбора контактной жидкости электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов блок обработки информации с помощью микроЭВМ микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте блок регистрации информации на дефсктограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [851. [c.370]

Более предпочтительна вторая схема сканирования. Вследствие исключения необходимости возвратно-поперечного перемещения акустической системы конструкция механизма значительно упрощается, а скорость контроля повышается до 120... 140 м/ч. Существенно упрощаются условия обеспечения стабильности акустического контакта, К недостаткам такого принципа прозвучивания следует отнести неравномерность чувствительности контроля в различных зонах сечения шва, что обусловливает опасность неребраковки дефектов, встречающихся на оси УЗ-луча, [c.372]

Наиболее важной является первая задача, так как при ее решении отпадает необходимость компенсации нестабильности акустического контакта. В существующих отечественных и зарубежных установках чаще всего применяют контактный и щелевой способ ввода УЗ-колебанпй в контролируемый материал. В качестве контактирующих жидкостей используют воду, глицерин и различные эмульсии. Для стабилизации толщины контактного зазора и удержания в нем контактной жидкости применяют различные насадки, салазки, резиновые рубашки и т. п. В установках МВТУ им. Н. Э. Баумана для обеспечения контакта применяют магнитную жидкость на основе керосина. Ее надежное удержание на поверхности изделия обеспечивается за счет магнитного поля постоянных магнитов, встроенных в акустические блоки. Стабильность акустического контакта при применении магнитных жидкостей экпивалентна иммерсионному варианту. Прежде всего это объясняется тем, что контроль, как правило, ведут па поперечных волнах, а слежение за качеством акустического контакта — на продольных. В результате условия прохождения УЗ-иучка, прозвучивающего шов, и контрольного УЗ-нучка резко отличаются, что приводит к значительным по-грешностям при оценке размеров дефекта. Этот недостаток присущ как отечественным, так и зарубежным установкам. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...